负型铣削刀片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种负型铣削刀片，包括刀片本体，刀片本体具有上下表面和四边形的外周面，还设有通孔及其四周的凸台，外周面依次交互配置主切削刃和修光刃；所述主切削刃为凹形结构，从其两端开始分别逐渐向上下表面相反面靠近倾斜，并在主切削刃长的1/6-1/3处的部分形成无倾斜的平坦的主切削刃中部；所述负型刀片本体无倾斜的平坦的主切削刃中部的前刀面以平缓的正角度延伸连接到垂直于上下表面的通孔，并在所述凸台处形成通向所述通孔的开口容屑槽。本实用新型专利技术通过对切削刀片的主切削刃的凹形结构设计，以及结合刀片支撑面断屑槽处采用特殊开口结构槽型设计，可以优化切削力分布及切屑流动和进行自断屑处理，提高刀具加工性能和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
负型铣削刀片
本技术涉及金属切削刀具领域，特别是涉及一种对被加工材料施行平面铣削加工的可转位负型铣削刀片。
技术介绍
在平面铣削加工中，切削刀具在切入切出的过程中重复的进行断续加工，主切削刃每一次的对被加工材料的切入都会受到巨大的冲击载荷作用，故主切削刃结构设计的合理性将对刀具切削性能产生巨大的影响。 在现有技术中，用于平面铣削可转位刀片主切削刃的结构形式有如下三种:一是主切刃设计成直线段并平躺平行于切削刀片的上、下表面；二是主切刃设计成直线段部但不平行于切削刀片的上、下表面，与上下表面形成一定的斜度；三是将主切削刃设计成大U型的圆弧段。 但是，以上现有的三种主切削刃结构形式都存在一定的缺陷。第一种切削刃结构形式常用于不带断肩槽的平板切削刀片，切肩从上、下表面的定位面直接流动通过产生的大量热量会降低切削刀片的性能，同时切肩容易刮伤上、下表面的定位面；第二种切削刃结构形式的切削刀片一般都有设计断肩槽型，但是由于其是直线段由一切削刃形成一定斜度延伸至另一切削刃，所以弊端是是只能用于单一切削方向的刀体(右手加工刀体或者左手加工刀体)，经济性不佳；第三种切削刃结构形式虽可以同时用于不同切削方向的刀体，但是大U型切削刃切入工件的过程中圆弧段上每一点的切削角度不一致，难于保证切削力的总体均匀分布，很难整体平衡分布刀具所受到的轴向力和径向力，易造成刀具受力不均导致机床主轴受力不均，对刀具切削性能和机床主轴产生消极影响。 在进行切削加工时，形成的切肩在切削刃面及邻接表面流动通过，如果刀片槽型结构设计不当，一是切肩流动不畅，二是容易因接触面积过大产生更多的切削热，三是容易在切削刃面及邻接表面留下积肩，这都将对刀具性能产生不利影响。 在现有技术中，主要通过两种方式来减少切肩与切削刃邻接面的接触，一是采用闭口的断肩槽型花纹结构，二是在切削刃面与邻接面间设计台阶断面。 但是，以上现有两种方式中都存在缺点。一、采用闭口断肩槽型花纹的槽型结构存在的弊端是:(1)闭口的断肩槽容易导致槽内切肩流动不够顺畅；(2)槽内空间小易形成碎小切肩在容肩槽内堆积。二、采用在切削刃面与邻接面间设计台阶断面的槽型结构存在的弊端是:(1)台阶断面结构导致切削刃去除了更多的硬质合金材料，会降低切削刃的整体强度；(2)这种结构设计支撑面低于切削刃，切肩会在定位面表面接触通过，极易出现支撑面摩擦刮伤，影响定位精度。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之不足，提供一种负型铣削刀片，通过对切削刀片的主切削刃的凹形结构设计，以及结合刀片支撑面断肩槽处采用特殊开口结构槽型设计，可以优化切削力分布及切肩流动和进行自断肩处理，提高刀具加工性能和稳定性。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种负型铣削刀片，包括刀片本体；刀片本体具有互为平行的上下表面，以及外周面形成的四边形，上下表面与外周面相交所成的角度为直角；刀片本体设置有垂直贯通上下表面的通孔，通孔四周均匀分布装夹定位用的凸台，外周面依次交互配置主切削刃和修光刃；所述主切削刃为凹形结构，从其两端开始分别逐渐向上下表面相反面靠近倾斜，并在主切削刃长的1/6?1/3处的部分形成无倾斜的平坦的主切削刃中部；所述刀片本体的无倾斜的平坦的主切削刃中部的前刀面以平缓的正角度延伸连接到所述通孔，并在所述凸台处形成通向所述通孔的开口容肩槽。 所述主切削刃为凹形结构，由处于两边并呈镜像对称的斜直线部和处于中部的无倾斜的平坦直线部构成；所述斜直线部的外端高于所述凸台的装夹定位面，所述斜直线部的内端低于所述凸台的装夹定位面；所述处于中部的无倾斜的平坦直线部连接在两边的斜直线部之间，并低于所述凸台的装夹定位面。 所述凹形结构主切削刃对应前刀面由网格曲面自由扫掠形成，所形成的变化切削前角范围介于6°?25。之间。 所述凹形结构主切削刃的无倾斜的平坦直线部所对应的前刀面以平缓的正角度延伸连接到垂直于上下表面的通孔，并在所述凸台处形成通向所述通孔的开口容肩槽。 所述切削刃的主切削刃的斜直线部和修光刃所对应的前刀面向所述凸台方向以平缓的正角度延伸，延伸面在凸台至切削刃的距离1/4?1/3处形成急速增大的切削前角并自然形成斜台阶断面。 所述切削刃的前刀面的斜台阶断面由主切削刃前刀面斜台阶断面和修光刃前刀面斜台阶断面构成；所述凸台中，对应于主切削刃前刀面斜台阶断面的侧边设为斜坡形状的反肩面。 所述主切削刃前刀面斜台阶断面延伸与所述凸台的反肩面之间形成向内凹陷的内凹容肩槽。 所述的内凹容肩槽与所述的开口容肩槽相连通，并共同构成刀片本体的断肩槽。 所述的刀片本体的通孔四周的上、下表面上均匀分布装夹定位用的小凸台，且上、下表面的小凸台呈成镜像对称；所述上、下表面的四个小凸台以所述通孔的轴线呈对称分布。 所述上、下表面的四个小凸台上分别设有文字凹坑。 所述的主切削刃与修光刃交互配置并设有过渡圆弧连接。 本技术的一种负型铣削刀片，是设计成呈正四边形0°后角的刀片本体，它包括上表面、下表面，及连接上、下表面的侧面(即外周面)，用于平面铣削加工。该切削刀片是0°后角的负型切削刀片，具有8个有效主切削刃和8个对应的修光刃，双面共可转位8次，使用经济性高。 与现有技术相比，本技术的有益效果是: 1、本技术采用了将主切削刃设计为凹形结构，由处于两边并呈镜像对称的斜直线部和处于中部的无倾斜的平坦直线部构成，所述斜直线部的外端高于所述凸台的装夹定位面，所述斜直线部的内端低于所述凸台的装夹定位面；所述处于中部的无倾斜的平坦直线部连接在两边的斜直线部之间，并低于所述凸台的装夹定位面。本技术的这种大凹形设计结合使用该切削刀片的刀体特殊的轴向前角设计，不仅可使该切削刀片加工切入、切出时切削刃分段成统一最合理角度与被加工材料先后接触和离开，改善切削刃整体切入带来过大阻力或不同段切削刃受力不均匀从而降低切削性能的影响；而且该切削刀片的凹形主切削刃的设计可以有效平衡平面铣削加工时切削刃的轴向力和径向力，避免因径向力过大导致主轴振动及切削不轻快的消极影响；采用特殊大凹形主切削刃结构设计的该切削刀片同时可用于左右手刀盘，具有更高的经济性。 2、本技术采用了将主切削刃处于中部的无倾斜的平坦直线部所对应的前刀面以平缓的正角度延伸连接到垂直于上下表面的通孔，并在所述凸台处形成通向所述通孔的开口容肩槽。并且所述切削刃的主切削刃的斜直线部和修光刃所对应的前刀面向所述凸台方向以平缓的正角度延伸，延伸面在凸台至切削刃的距离1/4?1/3处形成急速增大的切削前角并自然形成斜台阶断面。通孔四周的上、下表面上均匀分布装夹定位用的小凸台，凸台中对应于主切削刃前刀面斜台阶断面的侧边设为斜坡形状的反肩面；由上述结构所形成的特殊结构断肩槽，在不同的切削深度条件下，不同宽度的切肩流动通过前刀面时都可以很好的减少与前刀面的摩擦接触，以及形成自然流动卷曲甚至自断肩而飞离切削刀片本体，减少摩擦接触产生的热量以及刮伤影响定位精度，同时开口容肩槽进一步起到引导切肩流动及增大的容肩空间避免切肩堆积的良好作用；故该断肩槽型结构具有优化切肩流动卷曲和甚至进行自断肩处理功能，从而提高刀具加工性能和稳定性。 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种负型铣削刀片，包括刀片本体；刀片本体具有互为平行的上下表面，以及外周面形成的四边形，上下表面与外周面相交所成的角度为直角；刀片本体设置有垂直贯通上下表面的通孔，通孔四周均匀分布装夹定位用的凸台，外周面依次交互配置主切削刃和修光刃；其特征在于：所述主切削刃为凹形结构，从其两端开始分别逐渐向上下表面相反面靠近倾斜，并在主切削刃长的1/6～1/3处的部分形成无倾斜的平坦的主切削刃中部；所述刀片本体的无倾斜的平坦的主切削刃中部的前刀面以平缓的正角度延伸连接到所述通孔，并在所述凸台处形成通向所述通孔的开口容屑槽。

【技术特征摘要】
1.一种负型铣削刀片，包括刀片本体；刀片本体具有互为平行的上下表面，以及外周面形成的四边形，上下表面与外周面相交所成的角度为直角；刀片本体设置有垂直贯通上下表面的通孔，通孔四周均匀分布装夹定位用的凸台，外周面依次交互配置主切削刃和修光刃；其特征在于:所述主切削刃为凹形结构，从其两端开始分别逐渐向上下表面相反面靠近倾斜，并在主切削刃长的1/6?1/3处的部分形成无倾斜的平坦的主切削刃中部；所述刀片本体的无倾斜的平坦的主切削刃中部的前刀面以平缓的正角度延伸连接到所述通孔，并在所述凸台处形成通向所述通孔的开口容肩槽。2.根据权利要求1所述的负型铣削刀片，其特征在于:所述主切削刃为凹形结构，由处于两边并呈镜像对称的斜直线部和处于中部的无倾斜的平坦直线部构成；所述斜直线部的外端高于所述凸台的装夹定位面，所述斜直线部的内端低于所述凸台的装夹定位面；所述处于中部的无倾斜的平坦直线部连接在两边的斜直线部之间，并低于所述凸台的装夹定位面。3.根据权利要求2所述的负型铣削刀片，其特征在于:所述主切削刃对应前刀面由网格曲面自由扫掠形成，所形成的变化切削前角范围介于6°?25°之间。4.根据权利要求3所述的负型铣削刀片，其特征在于:所述主切削刃的无倾斜的平坦直线部所对应的前刀面以平缓的正角度延伸连接到所述通孔，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：林凤添，张冰冰，邹伶俐，李东进，
申请(专利权)人：厦门金鹭特种合金有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35