一种主轴头旋转机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种主轴头旋转机构，属于机床技术领域。主要特点是由卧式主轴和连接件组成，连接件内有一对啮合分度齿盘，平时主轴工作时，通过液压油缸控制使上下齿盘脱开，然后主电机将动力源传递到一对伞齿轮副，带动主轴的运转，当主轴头要进行旋转时，液压油缸控制使上下齿盘啮合，主电机将动力源传递到齿盘实现主轴头的旋转和定位，本实用新型专利技术减少了工件的二次装夹，扩大了加工中心对零件的加工范围，满足了用户的需求，体现人性化设计，具有很强的实用性和显著地经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种主轴头旋转机构
本技术属于数控机床
，具体涉及一种龙门加工中心的主轴头旋转机构。
技术介绍
在机械加工行业中，经常会用到龙门铣床。龙门铣床加工精度和生产效率均较高，适合成批加工大型工件的平面和表面。龙门铣床可以进行铣和镗的动作，但是由于结构限制，只能进行水平和横向的镗、铣。普通机床的龙门铣床主轴头不能安装于龙门铣床的主轴上进行多个角度的镗或铣的加工，限制了龙门的加工的多样性。
技术实现思路
本技术针对现有技术的缺陷，提出一种龙门卧式加工主轴头。该主轴头具有互换性，便于安装于龙门铣床的主轴上，能够实现龙门式加工中心多种加工工艺的要求，有效的降低机械加工成本。 一种主轴头旋转机构，第一 90°螺旋伞齿轮3设置于主轴2上，第二 90°螺旋伞齿轮4设置于BT50拉杆8上，第二 90°螺旋伞齿轮4上装有下齿盘5，上齿盘6设置于卧头拉盘组件7上，卧铣头I与卧头拉盘组件7呈90度连接。 所述第一90°螺旋伞齿轮3、第二90°螺旋伞齿轮4、下齿盘5、上齿盘6和BT50拉杆8构成连接件，所述连接件用于连接机床的主轴和卧铣头，所述卧铣头与连接件呈90°设置。 本技术的有益效果:本技术的结构，能够使龙门铣床增加多角度加工的卧铣头，提高了龙铣床的加工能力，便于龙门铣床进行多角度加工。且本技术结构简单、实用，容易实现，可提高现有的龙门铣床的机械加工效率。 【附图说明】 图1为本技术卧式主轴头的主视图； 图2为图1的左视图； 图3为图1的俯视图； 图4为图1中沿A-A的剖视图； 图中:1_卧铣头，2-主轴，3-第一 90°螺旋伞齿轮，4-第二 90°螺旋伞齿轮，5-下齿盘，6-上齿盘，7-卧头拉盘组件，8-BT50拉杆。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步说明。 实施例1 一种主轴头旋转机构，如图1-4所示，第一 90°螺旋伞齿轮3设置于主轴2上，第二 90°螺旋伞齿轮4设置于BT50拉杆8上，第二 90°螺旋伞齿轮4上装有下齿盘5，上齿盘6设置于卧头拉盘组件7上，卧铣头I与卧头拉盘组件7呈90度连接。 所述第一90°螺旋伞齿轮3、第二90°螺旋伞齿轮4、下齿盘5、上齿盘6和BT50拉杆8构成连接件，所述连接件用于连接机床的主轴和卧铣头，所述卧铣头与连接件呈90°设置。 如图1至图4所示，当要实现主轴头旋转时，通过一套液压油缸系统控制使上齿盘6和下齿盘5啮合，再通过主电机传动来实现卧式主轴头的旋转与定位，卧铣头I旋转到位后液压油缸控制使第一 90°螺旋伞齿轮3和第二 90°螺旋伞齿轮相啮合，通过主电机带动卧铣头I内主轴转动，从而实现卧铣头I多角度的加工。 以上所述仅为本技术之较佳可行实施例而已，非因此局限本技术的专利保护范围。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种主轴头旋转机构，其特征在于，第一90°螺旋伞齿轮(3)设置于主轴(2)上，第二90°螺旋伞齿轮(4)设置于BT50拉杆(8)上，第二90°螺旋伞齿轮(4)上装有下齿盘(5)，上齿盘(6)设置于卧头拉盘组件(7)上，卧铣头(1)与卧头拉盘组件(7)呈90度连接。

【技术特征摘要】
1.一种主轴头旋转机构，其特征在于，第一 90°螺旋伞齿轮(3)设置于主轴(2)上，第二 90°螺旋伞齿轮(4)设置于BT50拉杆(8)上，第二 90°螺旋伞齿轮(4)上装有下齿盘(5)，上齿盘(6)设置于卧头拉盘组件(7)上，卧铣头⑴与卧头拉盘组件(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王义强，贺锦，王树凤，
申请(专利权)人：扬州力创机床有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32