本实用新型专利技术公开一种大型石油机械零件全方位监测机，包括：机架，其上设有滑槽；立柱，其底部嵌入所述滑槽内，且通过一步进电机控制所述立柱在所述滑槽内滑行；升降机，其套设于所述立柱上，该升降机连接一横梁；游移座，其设于所述横梁上，通过一步进电机带动所述游移座移动；布氏硬度仪，其通过一悬挂臂连接在所述游移座下方；成像检测系统，其设于所述悬挂臂上，且位于所述布氏硬度仪的上方，该成像检测系统将要检测零件的表面成像，检测其瑕疵处。本实用新型专利技术的大型石油机械零件全方位监测机不仅可以实现自动化的360°检测，还可以在检测布氏硬度的同时监控零件的表面加工质量，找出瑕疵所在。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种大型石油机械零件全方位监测机。
技术介绍
由于石油机械零件每一产品都要测试布氏硬度，而国内里氏硬度机测试的硬度值为国际上不认可。国际石油机械零件和部件硬度的质量检测一般全部要按照美国石油协会标准API执行，在每一零件加工完毕后，在指定部位要进行布氏硬度检测，检测该工件硬度值是否在规定范围内。国内常用布氏硬度机能检测的工件高度在150-200_，手提布氏硬度机最大可测试工件高度在500mm，距边缘约为100mm，而有些石油机械零件产品要测试部位高度要500-2000mm，距边缘150_700mm。所以传统的台式布氏硬度机和手提式布氏硬度机不能测试大型石油机械零件。
技术实现思路
由于现有技术存在着上述问题，本技术提出一种大型石油机械零件全方位监测机，其能有效的解决现有技术中存在的问题。本技术通过以下技术方案解决上述问题:一种大型石油机械零件全方位监测机，包括:机架，其上设有滑槽；立柱，其底部嵌入所述滑槽内，且通过一步进电机控制所述立柱在所述滑槽内滑行；升降机，其套设于所述立柱上，该升降机连接一横梁；游移座，其设于所述横梁上，通过一步进电机带动所述游移座移动；布氏硬度仪，其通过一悬挂臂连接在所述游移座下方；成像检测系统，其设于所述悬挂臂上，且位于所述布氏硬度仪的上方，该成像检测系统将要检测零件的表面成像，检测其瑕疵处。所述悬挂臂由多节伸缩管组成，且所述悬挂臂的底端面上设有一感应器，以感应所述检测零件与所述悬挂臂的安全距离。本技术的大型石油机械零件全方位监测机不仅可以实现自动化的360°检测，还可以在检测布氏硬度的同时监控零件的表面加工质量，找出瑕疵所在。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】，详细描述本技术。参见图1所示，图1为本技术的结构示意图。本实施例的大型石油机械零件全方位监测机，包括:机架1，其上设有滑槽11。立柱2，其底部嵌入所述滑槽11内，且通过一步进电机21控制所述立柱在所述滑槽内滑行。立柱在机架上移动可以方便的检测同一水平位置上的零件。升降机3，其套设于所述立柱2上，该升降机连接一横梁4，所示升降机可相对所述立柱做360°的旋转。游移座5，其设于所述横梁4上，通过一步进电机51带动所述游移座移动。布氏硬度仪6，其通过一悬挂臂7连接在所述游移座5下方。所述悬挂臂7由多节伸缩管组成，且所述悬挂臂的底端面上设有一感应器，以感应所述检测零件与所述悬挂臂的安全距离。当检测到悬挂臂7与零件的距离过短时，所述悬挂臂向内伸缩。该设计在短距离差距上可以不需要调节升降机，通过该设计自动完成调节功能。成像检测系统8，其设于所述悬挂臂7上，且位于所述布氏硬度仪的上方，该成像检测系统将要检测零件的表面成像，检测其瑕疵处。应理解，这些实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。【主权项】1.一种大型石油机械零件全方位监测机，其特征在于，包括: 机架，其上设有滑槽； 立柱，其底部嵌入所述滑槽内，且通过一步进电机控制所述立柱在所述滑槽内滑行； 升降机，其套设于所述立柱上，该升降机连接一横梁； 游移座，其设于所述横梁上，通过一步进电机带动所述游移座移动； 布氏硬度仪，其通过一悬挂臂连接在所述游移座下方； 成像检测系统，其设于所述悬挂臂上，且位于所述布氏硬度仪的上方，该成像检测系统将要检测零件的表面成像，检测其瑕疵处。2.根据权利要求1所述的大型石油机械零件全方位监测机，其特征在于:所述悬挂臂由多节伸缩管组成，且所述悬挂臂的底端面上设有一感应器，以感应所述检测零件与所述悬挂臂的安全距离。【专利摘要】本技术公开一种大型石油机械零件全方位监测机，包括：机架，其上设有滑槽；立柱，其底部嵌入所述滑槽内，且通过一步进电机控制所述立柱在所述滑槽内滑行；升降机，其套设于所述立柱上，该升降机连接一横梁；游移座，其设于所述横梁上，通过一步进电机带动所述游移座移动；布氏硬度仪，其通过一悬挂臂连接在所述游移座下方；成像检测系统，其设于所述悬挂臂上，且位于所述布氏硬度仪的上方，该成像检测系统将要检测零件的表面成像，检测其瑕疵处。本技术的大型石油机械零件全方位监测机不仅可以实现自动化的360°检测，还可以在检测布氏硬度的同时监控零件的表面加工质量，找出瑕疵所在。【IPC分类】G01N3-40, G01N33-00【公开号】CN204286964【申请号】CN201420801797【专利技术人】梁荣明, 陈征 【申请人】隆英（上海）企业有限公司【公开日】2015年4月22日【申请日】2014年12月17日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大型石油机械零件全方位监测机，其特征在于，包括：机架，其上设有滑槽；立柱，其底部嵌入所述滑槽内，且通过一步进电机控制所述立柱在所述滑槽内滑行；升降机，其套设于所述立柱上，该升降机连接一横梁；游移座，其设于所述横梁上，通过一步进电机带动所述游移座移动；布氏硬度仪，其通过一悬挂臂连接在所述游移座下方；成像检测系统，其设于所述悬挂臂上，且位于所述布氏硬度仪的上方，该成像检测系统将要检测零件的表面成像，检测其瑕疵处。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梁荣明，陈征，
申请(专利权)人：隆英上海企业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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