一种铝蜂窝芯制造方法技术

本发明专利技术提供了一种铝蜂窝芯制造方法，涉及蜂窝芯技术领域。该方法的步骤如下：（1）使用超声波把条形铝箔清洗干净；（2）在条形铝箔其中一面涂上胶水；（3）将条形铝箔切割成铝箔段；（4）将铝箔段进行叠合；（5）将叠合后的铝箔段放入热压机进行热压，形成叠块；（6）将叠块切割成切割条；（7）用液压拉伸机拉伸切割条，使切割条展开成铝蜂窝芯。本发明专利技术能使铝箔段之间粘合得更紧密，有利于在叠合过程中对准涂胶区域的位置，并保证切割条平稳地展开。

【技术实现步骤摘要】
一种铝蜂窝芯制造方法
本专利技术涉及蜂窝芯
，尤其涉及铝蜂窝芯制造方法。
技术介绍
蜂窝芯是指蜂窝板中夹于两块蒙皮之间的芯子，具有整体呈蜂窝状的孔格。蜂窝板被广泛应用在建筑、航空等多个领域，而蜂窝芯对蜂窝板的性能影响有十分重要的作用。为了使切割条在展开后能形成蜂窝状的结构，在铝箔的叠合过程中，必须使每一片铝箔上的每一个涂胶区域位于与其相接触的铝箔的两个相邻的涂胶区域的中间位置处，为了对准位置，往往要花费很长时间。而且，以往在展开切割条时，通常是用夹具分别夹紧切割条的表面和下表面的两片铝箔，然后将切割条展开，由于夹具无法紧紧地将铝箔夹紧，容易松脱，因此无法拉开厚度较大的蜂窝切条，也容易导致拉伸后的蜂窝芯变形。另外，蜂窝芯的粘合在一起的铝箔还存在粘合力不足的问题，在外力作用下容易分离。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述问题，提供一种铝蜂窝芯制造方法，该方法能使铝箔段之间粘合得更紧密，有利于在叠合过程中对准涂胶区域的位置，并保证切割条平稳地展开。为实现上述目的，本专利技术提供的技术方案如下：本专利技术提供的铝蜂窝芯制造工艺的步骤如下：（1）使用超声波把用于制造铝蜂窝芯的条形铝箔清洗干净；（2）在条形铝箔其中一面涂上胶水，在条形铝箔表面形成多个面积相等的涂胶区域，这些涂胶区域呈长条形且互相平行，相邻的涂胶区域之间没有涂胶的区域为非涂胶区域，涂胶区域和非涂胶区域的宽度方向相同并与条形铝箔的长度方向平行，非涂胶区域的宽度为涂胶区域的宽度的三倍，涂胶区域和非涂胶区域的长度与条形铝箔的宽度相同；（3）条形铝箔涂胶后，用切刀将条形铝箔切割成多片具有相同长度的铝箔段，切刀垂直于条形铝箔的长度方向；铝箔段包括第一铝箔段和第二铝箔段，第一铝箔段的两端均从其中一个非涂胶区域的宽度的三分之一位置处进行切割；第二铝箔段的两端均从铝箔上的其中一个涂胶区域的边缘处进行切割；（4）将第一铝箔段和第二铝箔段交替叠合在一起，每一片铝箔段涂胶的一面均贴合在另一片铝箔段没有涂胶的一面上，使每一片铝箔段上的每一个涂胶区域所在的位置均对应于与其相接触的铝箔段的非涂胶区域的中间位置处；（5）将叠合在一起的铝箔段放入热压机进行热压，使胶水固化，叠合在一起的多层铝箔段形成叠块；（6）按照尺寸要求，沿着垂直于构成叠块的铝箔段的方向将叠块切割成多个大小相同的切割条；（7）用液压拉伸机拉伸切割条，所述液压拉伸机设置有固定板、活动板和液压装置，固定板正对活动板并平行于活动板，液压装置驱动活动板，使活动板沿着垂直于固定板的方向移动；把位于切割条上表面和下表面的两片铝箔段分别用胶水贴紧在液压拉伸机的固定板和活动板上，切割条位于固定板和活动板之间，等胶水固化后，液压装置带动活动板逐渐往远离固定板的方向移动，使切割条中叠合在一起的铝箔段展开成铝蜂窝芯。其中，所述步骤（1）中，所述超声波的功率为0.75KW，频率为50Mz，清洗速度为23m/分钟。其中，所述步骤（5）中，热压过程所采用的温度为185～195℃，热压时间控制在120分钟。其中，所述步骤（7）中，所述液压拉伸机采用点动控制方式，按下液压拉伸机的启动按钮，液压装置带动活动板，以拉大固定板和活动板之间的距离，松开启动按钮，液压装置停止动作；按下启动按钮和松开启动按钮这两个动作交替进行，每次按下启动按钮的持续时间为2秒，每次松开启动按钮5秒，直至将切割条展开成铝蜂窝芯为止。本专利技术的有益效果：1.本专利技术提供的铝蜂窝芯制造工艺首先用超声波清洗铝箔，使铝箔表面保持清洁，涂胶之后胶水与条形铝箔之间接触得更紧密，使得粘合在一起的铝箔段在外力作用下不易分离。2.由于第一铝箔段和第二铝箔段长度相同，且第一铝箔段的两端均从其中一个非涂胶区域的宽度的三分之一位置处进行切割；第二铝箔段的两端均从铝箔上的其中一个涂胶区域的边缘处进行切割，而叠合过程中第一铝箔段和第二铝箔段是交替叠合在一起，因此在叠合过程中只要将叠合在一起的第一铝箔段和第二铝箔段对齐，就可以使每一片铝箔段上的每一个涂胶区域均对应于与其相接触的铝箔段的非涂胶区域的中间位置处。3.使用液压拉伸机拉伸切割条，切割条的上表面和下表面的两片铝箔段分别贴紧在液压拉伸机的固定板和活动板上，使用液压装置提供足够的拉力，将切割条拉伸成铝蜂窝芯，由于铝箔段是整个面贴紧在固定板或活动板上的，铝箔段与固定板或活动板之间结合的更加牢固，而且铝箔段的每个位置在拉伸过程中所受到的拉力都是相同的，不会使切割条在拉伸过程中发生变形。附图说明图1为第一铝箔段和第二铝箔段的示意图。图2为叠块和切割条的示意图。图3为铝蜂窝芯的示意图。具体实施方式以下结合图1至图3对本专利技术做进一步的说明，以下列举的实施例仅代表一种或几种最佳实施方式，不应该构成对本专利技术的限制。本专利技术提供的铝蜂窝芯制造工艺的步骤如下：（1）使用超声波把用于制造铝蜂窝芯的条形铝箔清洗干净，其中，超声波的功率为0.75KW，频率为50Mz，清洗速度为23m/分钟。（2）在条形铝箔其中一面涂上胶水，在条形铝箔表面形成多个面积相等的涂胶区域1，这些涂胶区域1呈长条形且互相平行，相邻的涂胶区域1之间没有涂胶的区域为非涂胶区域2，涂胶区域1和非涂胶区域2的宽度方向相同并与条形铝箔的长度方向平行，非涂胶区域2的宽度为涂胶区域1的宽度的三倍，涂胶区域1和非涂胶区域2的长度与条形铝箔的宽度相同。（3）条形铝箔涂胶后，用切刀将条形铝箔切割成多片具有相同长度的铝箔段，切刀垂直于条形铝箔的长度方向；铝箔段包括第一铝箔段3和第二铝箔段4，第一铝箔段3的两端均从其中一个非涂胶区域2的宽度的三分之一位置处进行切割；第二铝箔段4的两端均从铝箔上的其中一个涂胶区域1的边缘处进行切割。（4）将第一铝箔段3和第二铝箔段4交替叠合在一起，每一片铝箔段涂胶的一面均贴合在另一片铝箔段没有涂胶的一面上，使每一片铝箔段上的每一个涂胶区域1所在的位置均对应于与其相接触的铝箔段的非涂胶区域2的中间位置处。（5）将叠合在一起的铝箔段放入热压机进行热压，热压过程所采用的温度为185～195℃，热压时间控制在120分钟，使胶水固化，叠合在一起的多层铝箔段形成叠块5。（6）按照尺寸要求，沿着垂直于构成叠块5的铝箔段的方向将叠块切割成多个大小相同的切割条6。（7）用液压拉伸机拉伸切割条，液压拉伸机设置有固定板、活动板和液压装置，固定板正对活动板并平行于活动板，液压装置驱动活动板，使活动板沿着垂直于固定板的方向移动；把位于切割条6上表面和下表面的两片铝箔段分别用胶水贴紧在液压拉伸机的固定板和活动板上，切割条位于固定板和活动板之间，等胶水固化后，液压装置带动活动板往远离固定板的方向移动，使切割条6中叠合在一起的铝箔段展开成铝蜂窝芯7。其中，液压拉伸机采用点动控制方式，按下液压拉伸机的启动按钮，液压装置带动活动板，以拉大固定板和活动板之间的距离，松开启动按钮，液压装置停止动作；按下启动按钮和松开启动按钮这两个动作交替进行，每次按下启动按钮的持续时间为2秒，每次松开启动按钮5秒，直至将切割条6展开成铝蜂窝芯7为止。液压拉伸机采用点动控制方式，有利于控制切割条的拉伸过程，避免在拉伸过程中由于速度过快导致展开的铝蜂窝芯7变形。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非对本专利技术保护范围的限制，尽管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝蜂窝芯制造方法，其特征在于：该铝蜂窝芯制造工艺的步骤如下：（1）使用超声波把用于制造铝蜂窝芯的条形铝箔清洗干净；（2）在条形铝箔其中一面涂上胶水，在条形铝箔表面形成多个面积相等的涂胶区域，这些涂胶区域呈长条形且互相平行，相邻的涂胶区域之间没有涂胶的区域为非涂胶区域，涂胶区域和非涂胶区域的宽度方向相同并与条形铝箔的长度方向平行，非涂胶区域的宽度为涂胶区域的宽度的三倍，涂胶区域和非涂胶区域的长度与条形铝箔的宽度相同；（3）条形铝箔涂胶后，用切刀将条形铝箔切割成多片具有相同长度的铝箔段，切刀垂直于条形铝箔的长度方向；铝箔段包括第一铝箔段和第二铝箔段，第一铝箔段的两端均从其中一个非涂胶区域的宽度的三分之一位置处进行切割；第二铝箔段的两端均从铝箔上的其中一个涂胶区域的边缘处进行切割；（4）将第一铝箔段和第二铝箔段交替叠合在一起，每一片铝箔段涂胶的一面均贴合在另一片铝箔段没有涂胶的一面上，使每一片铝箔段上的每一个涂胶区域所在的位置均对应于与其相接触的铝箔段的非涂胶区域的中间位置处；（5）将叠合在一起的铝箔段放入热压机进行热压，使胶水固化，叠合在一起的多层铝箔段形成叠块；（6）按照尺寸要求，沿着垂直于构成叠块的铝箔段的方向将叠块切割成多个大小相同的切割条；（7）用液压拉伸机拉伸切割条，所述液压拉伸机设置有固定板、活动板和液压装置，固定板正对活动板并平行于活动板，液压装置驱动活动板，使活动板沿着垂直于固定板的方向移动；把位于切割条上表面和下表面的两片铝箔段分别用胶水贴紧在液压拉伸机的固定板和活动板上，切割条位于固定板和活动板之间，等胶水固化后，液压装置带动活动板逐渐往远离固定板的方向移动，使切割条中叠合在一起的铝箔段展开成铝蜂窝芯。...

【技术特征摘要】
1.一种铝蜂窝芯制造方法，其特征在于：该铝蜂窝芯制造工艺的步骤如下：(1)使用超声波把用于制造铝蜂窝芯的条形铝箔清洗干净；(2)在条形铝箔其中一面涂上胶水，在条形铝箔表面形成多个面积相等的涂胶区域，这些涂胶区域呈长条形且互相平行，相邻的涂胶区域之间没有涂胶的区域为非涂胶区域，涂胶区域和非涂胶区域的宽度方向相同并与条形铝箔的长度方向平行，非涂胶区域的宽度为涂胶区域的宽度的三倍，涂胶区域和非涂胶区域的长度与条形铝箔的宽度相同；(3)条形铝箔涂胶后，用切刀将条形铝箔切割成多片具有相同长度的铝箔段，切刀垂直于条形铝箔的长度方向；铝箔段包括第一铝箔段和第二铝箔段，第一铝箔段的两端均从其中一个非涂胶区域的宽度的三分之一位置处进行切割；第二铝箔段的两端均从铝箔上的其中一个涂胶区域的边缘处进行切割；(4)将第一铝箔段和第二铝箔段交替叠合在一起，每一片铝箔段涂胶的一面均贴合在另一片铝箔段没有涂胶的一面上，使每一片铝箔段上的每一个涂胶区域所在的位置均对应于与其相接触的铝箔段的非涂胶区域的中间位置处；(5)将叠合在一起的铝箔段放入热压机进行热压，使胶水固化，叠合在一起的多层铝箔段形成叠块；(6)按照尺寸要求，沿着...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄江伟，
申请(专利权)人：佛山市华瑞蜂窝科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44