本发明专利技术涉及润滑脂技术领域，特别涉及空压机专用润滑脂。所述润滑脂由下述重量百分含量的组分组成，聚乙二醇油基础油70～85%，角闪石石棉10～20%，防锈剂0.5～1%，极压抗磨剂1～5%，抗氧剂0.5～1%。本发明专利技术与现有技术相比的有益效果是：优良的润滑性和承载能力，极低的摩擦系数与蒸发损失；有效降低机器运转噪声；具有较高的油膜强度和极压性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及润滑脂
，特别涉及空压机专用润滑脂。
技术介绍
空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。润滑不仅可降低机器的摩擦和磨损，同时还可起到密封、冷却和降低运转噪声的作用，良好的润滑条件是空气压缩机长期可靠工作的重要保证。有鉴于此，有必要提供一种润滑效果好、摩擦系数低、降低运转噪声的空压机专用润滑脂。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种优良的润滑效果、极低的摩擦系数的空压机专用润滑脂。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是: 本专利技术所述的空压机专用润滑脂，所述润滑脂由下述重量百分含量的组分组成，聚乙二醇油基础油70?85%,角闪石石棉10?20%,防锈剂0.5?1%,极压抗磨剂I?5%,抗氧剂0.5?1%。进一步的，所述防锈剂为季戊四醇单油酸酯。进一步的，所述极压抗磨剂为二卞基二硫。进一步的，所述抗氧剂基酚亚磷酸酯。所述的空压机专用润滑脂的制备工艺，其特征在于:包括如下步骤: a、将聚乙二醇油基础油的50%加入反应釜A中，搅拌升温到150?200°C，加入角闪石石棉，搅拌速度为300?500转/分钟，保持搅拌5?10分钟； b、将防锈剂、极压抗磨剂、抗氧剂依次投入到a步骤的反应釜A中，先在常温状态下搅拌3?5分钟，搅拌速度为800?1000转/分钟；然后搅拌降温到90?100°C停止搅拌； C、将剩余的50%聚乙二醇油基础油加入到反应釜A的混合物升温到150?200°C，保持温度进行搅拌5?10分钟，搅拌转速为500?800转/分钟； d、将A反应釜中的混合物冷却至常温，继续搅拌5?10分钟，搅拌速度降至300?500转/分钟； e、最后研磨成脂。本专利技术与现有技术相比的有益效果是: 1、优良的润滑性和承载能力，极低的摩擦系数与蒸发损失； 2、有效降低机器运转噪声； 3、具有较高的油膜强度和极压性能。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术进行详细描述，下述实施例及说明仅用来解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。实施例1: 配备10kg本专利技术的空压机专用润滑脂，由以下重量的组分配制而成:聚乙二醇油基础油75kg,角闪石石棉20kg,防锈剂Ikg,极压抗磨剂3kg,抗氧剂1kg。所述防锈剂为季戍四醇单油酸酯。所述极压抗磨剂为二卞基二硫。所述抗氧剂基酚亚磷酸酯。配备10kg本专利技术的空压机专用润滑脂，通过以下制备工艺实现:a、将37.5kg的聚乙二醇油基础油加入反应釜A中，搅拌升温到200°C，加入20kg的角闪石石棉，搅拌速度为500转/分钟,保持搅拌10分钟；b、将Ikg的防锈剂、3kg的极压抗磨剂、Ikg的抗氧剂依次投入到a步骤的反应釜A中，先在常温状态下搅拌5分钟，搅拌速度为1000转/分钟；然后搅拌降温到100°C停止搅拌；c、将剩余的37.5kg聚乙二醇油基础油加入到反应釜A的混合物升温到200°C，保持温度进行搅拌10分钟，搅拌转速为500转/分钟；d、将A反应釜中的混合物冷却至常温，继续搅拌10分钟，搅拌速度降至300转/分钟；e、最后研磨成脂。实施例2: 配备10kg本专利技术的空压机专用润滑脂，由以下重量的组分配制而成:聚乙二醇油基础油80kg,角闪石石棉15kg,防锈剂0.5kg,极压抗磨剂4kg,抗氧剂0.5kg。所述防锈剂为季戊四醇单油酸酯。所述极压抗磨剂为二卞基二硫。所述抗氧剂基酚亚磷酸酯。配备10kg本专利技术的空压机专用润滑脂，通过以下制备工艺实现:a、将40kg的聚乙二醇油基础油加入反应釜A中，搅拌升温到180°C，加入15kg的角闪石石棉，搅拌速度为400转/分钟，保持搅拌8分钟；b、将0.5kg的防锈剂、4kg的极压抗磨剂、0.5kg的抗氧剂依次投入到a步骤的反应釜A中，先在常温状态下搅拌5分钟，搅拌速度为800转/分钟；然后搅拌降温到90°C停止搅拌；c、将剩余的40kg聚乙二醇油基础油加入到反应釜A的混合物升温到150°C，保持温度进行搅拌5分钟，搅拌转速为800转/分钟；d、将A反应釜中的混合物冷却至常温，继续搅拌8分钟，搅拌速度降至500转/分钟；e、最后研磨成脂。本专利技术与现有技术相比的有益效果是: 1、优良的润滑性和承载能力，极低的摩擦系数与蒸发损失； 2、有效降低机器运转噪声； 3、具有较高的油膜强度和极压性能。以上所述仅用以方便说明本专利技术，在不脱离本专利技术创作的精神范畴内，熟悉此技术的本领域的技术人员所做的各种简单的变相与修饰应当属于本专利技术的保护范围。【主权项】1.空压机专用润滑脂，其特征在于:所述润滑脂由下述重量百分含量的组分组成，聚乙二醇油基础油70?85%,角闪石石棉10?20%,防锈剂0.5?1%,极压抗磨剂I?5%,抗氧剂0.5?1%。2.根据权利要求1所述的空压机专用润滑脂，其特征在于:所述防锈剂为季戊四醇单油酸酯。3.根据权利要求1所述的空压机专用润滑脂，其特征在于:所述极压抗磨剂为二卞基_■硫O4.根据权利要求1所述的空压机专用润滑脂，其特征在于:所述抗氧剂基酚亚磷酸酯。5.根据权利要求1所述的空压机专用润滑脂的制备工艺，其特征在于:包括如下步骤: a、将聚乙二醇油基础油的50%加入反应釜A中，搅拌升温到150?200°C，加入角闪石石棉，搅拌速度为300?500转/分钟，保持搅拌5?10分钟； b、将防锈剂、极压抗磨剂、抗氧剂依次投入到a步骤的反应釜A中，先在常温状态下搅拌3?5分钟，搅拌速度为800?1000转/分钟；然后搅拌降温到90?100°C停止搅拌； C、将剩余的50%聚乙二醇油基础油加入到反应釜A的混合物升温到150?200°C，保持温度进行搅拌5?10分钟，搅拌转速为500?800转/分钟； d、将A反应釜中的混合物冷却至常温，继续搅拌5?10分钟，搅拌速度降至300?500转/分钟； e、最后研磨成脂。【专利摘要】本专利技术涉及润滑脂
，特别涉及空压机专用润滑脂。所述润滑脂由下述重量百分含量的组分组成，聚乙二醇油基础油70～85%，角闪石石棉10～20%，防锈剂0.5～1%，极压抗磨剂1～5%，抗氧剂0.5～1%。本专利技术与现有技术相比的有益效果是：优良的润滑性和承载能力，极低的摩擦系数与蒸发损失；有效降低机器运转噪声；具有较高的油膜强度和极压性能。【IPC分类】C10N50-10, C10M177-00, C10N30-06, C10N40-30, C10M169-04【公开号】CN104531303【申请号】CN201410824326【专利技术人】张群敏, 许华平 【申请人】无锡市飞天油脂有限公司【公开日】2015年4月22日【申请日】2014年12月26日本文档来自技高网...
【技术保护点】
空压机专用润滑脂，其特征在于：所述润滑脂由下述重量百分含量的组分组成，聚乙二醇油基础油70～85%，角闪石石棉10～20%，防锈剂0.5～1%，极压抗磨剂1～5%，抗氧剂0.5～1%。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张群敏，许华平，
申请(专利权)人：无锡市飞天油脂有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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