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卡车承载系统的改良技术方案

技术编号:1132753 阅读:197 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术是关于一种卡车承载系统的改良,其特点是利用站板,配合插入的承载钢梁,将物资收纳于承载护栏中,左、右两护栏连设有承载油缸吊挂于横轴两侧,受转轴带动的可延伸的大摆臂将承载护栏连同物资一起装载或卸下卡车,并利用滑动板将物资滑送到车头或将车头的物资滑送到车尾装卸。本实用新型专利技术结构科学合理,不论在外观与功能上均不同于习用的机械,且更具效益与实用,不仅可单独单车操作,而且更具备了承载的稳固性与安全性。(*该技术在2005年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于卡车承载系统,特别是一种利用站板,配合承载钢梁,将物资收纳于承载护栏中,借由与护栏连设的承载油压缸与大摆臂,装载或卸下物资的卡车承载系统。一般所习用卡车承载系统是利用车体本身的油压管路驱动—设于驾驶座后的可伸缩转动的单悬臂做吊、卸物资工作。但是限于该单悬臂之高度和较大的工作回转半径,而无法应用于一般较低矮,狭窄的工作场合,且由于仅为单一悬臂在吊运物资时须费心处理重心问题,如有差错,其后果则不堪设想,再加上悬臂本身一次所能承载的负荷较小,致使无法充分发挥卡车本身与油压系统的功能,浪费工时与能源。本技术目的在于提供一种能克服不足之处的卡车承载系统的改良。实现本技术目的的技术方案是在卡车载物台的适当位置设置一转轴,转轴两端连结左右成对的大摆臂,大摆臂内套设有延伸臂,延伸臂的伸缩受延伸油压缸控制,它可以配合工作环境调整长度;两延伸臂之间连结以横轴,横轴两端各套设一悬吊套筒,两悬吊套筒下各连结一承载油压缸,左右成对的承载护栏借固定支架与支轴和左、右承载油压缸结合,可分别控制左、右承载油压缸调整货物的重心与平稳;承载护栏下缘两端各设有承载插孔,可插入承载钢梁,承载钢梁穿过站板的中空部分,将货品连同站板一并装卸,承载钢梁数目可视实际状况予以增减,同时在车面罩装—略短于车面长度1/2的滑动板,滑动板下方与车面平行铁轨相配合设有轨沟,以利滑动,滑动板的滑动受装于卡车面中央沟槽中的油压缸所控制,使用时将物品连同站板一起放置在滑动板上面可作前后滑动,其承载系统的动力系利用一般卡车的油压系统。与现有技术相比,本技术具有结构合理、实用、工作效率高,节省人力、物力与工时,不仅可单独单车操作,而且更具备了承载的稳固性与安全性。下面通过附图说明本技术结构。图1是本技术的大摆臂结构示图,其中图1A是主视图,图1B是右视图,图2C是仰视图。图2是本技术的承载护栏结构示图,其图2A是主视图,图2B是右视图。图3是本技术动作示意图。图4是本技术的后视图。图5是本技术部分组合分解图。图6是本技术的立体示意图。附图标号如下1大摆臂,11转轴,12延伸臂,13延伸油压缸,14护条,15、16固定轴,2承载护栏,21承载插孔,22承载油压缸,223活塞杆,221支轴,222固定架,23护板,3辅助油压缸,31活塞杆,4站板,5承载钢梁,6横轴,61悬吊套筒,7物资,8滑动板,81油压缸,82沟槽,83铁轨,84轨沟,9油压缸控制杆组。如图1所示,大摆臂的延伸臂12受延伸油压缸13控制,可作伸出与缩回之动作,护条14用以保护延伸臂12与油压管路,以免其受撞击而损坏。大摆臂的转轴11设在卡车载物台适当位置。图2为承载护栏2,该护栏2系左右成对,两侧的承载油压缸22以固定支架222和支轴221固定可做个别高度的调整以求承载物的平衡,护板23可视需要加以安装或拆除,承载插孔21系供承载钢梁5插入,供以载物用。如图3、图4所示,先把欲装的物资7安置于站板4上,启动左、右两辅助油压缸3,以配地形稳固车身,控制转轴11带动左右成对大摆臂连同借吊套筒61吊挂于横轴6的左、右承载护栏2移至物资7两侧,并利用延伸油压缸13控制延伸臂12配合调整承载护栏2高低的承载油压缸22控制承载护栏2至所要求位置,再将承载钢梁5插入承载护栏2的承载插孔21,并穿过站板4的中空部分到另一侧的承载插孔21,共计前后两组,以支撑站板4与物资7,而后再分别控制左、右承载油压缸22的高低位置,以求得物资7与站板4的平衡与适当高度,视需要加装护板23后,再开启转轴11带动左、右大摆臂2,将货物7连同站板4一起装载到卡车上,其间可视工作场的高矮,调整延伸臂12于适当的长度;视承载量的多少,调整承载钢梁5的数目;如此可以利用较小型的卡车直接将物资7运至目的地,并重复上述动作将物资7直接卸于目的地,而无需再利用人工或其它载运工具协助卸货,节省人力、物力与工时;各部份的动力源均来自卡车本身的油压系统9,无需另外加装动力。如图5所示,可以明显看出滑动板8系活动套罩在卡车车面,其长度较车面的1/2略短,可自由在车面受油压缸81的推拉作前后滑动。在车面中央纵向设有槽沟82,油压缸81装设在槽沟82中。在车面同时设有多道纵向的平行铁轨83,在滑动板83的下方相对的也设有轨沟84,当滑动板8复罩在车面时,铁轨83适与轨沟84相配合,以利滑动板8滑动,滑动板8因要承受物资7之重量,故要用坚硬的物质(如铁板)等制造,其滑动完全受油压缸81控制,不会自由滑动。如图6所示,物资(如水泥、砖等建材)7系预装在站板4上,再连同站板4放置在滑动板8上。卸装时,先等摆臂将车后的物资(一般小卡车容量只有二个站板)卸下后,滑动板8才将车前的物资7滑送到车后,以便继续卸下;装货时则相反,先将空滑动板8滑送到车后,将第一个站板4的物资7连同站板4运送到滑动板8上,再一起滑送到车前,然后大摆臂再将第二个站板的物资装上车尾,装载即告完成。综上所述,本技术不论在外观与功能上均不同于习用的器械,且更具效益与实用,不仅可单独单车操作,且更具备了承载的稳固性与安全性。权利要求1.一种卡车承载系统的改良,其特征在于该卡车承载系统利用一般卡车的油压系统(9)做为动力源,它是在卡车载物台的适当位置设一转轴(11),转轴(11)两端连结有左、右成对的大摆臂(1),大摆臂(1)内套设有延伸臂(12),延伸油压缸(13)控制延伸臂(12)的伸缩,两延伸臂(12)之间以横轴(6)连结,横轴(6)两端各套设一悬吊套筒(61),两悬吊套筒(61)下各连结一承载油压缸(22),承载护栏(2)通过固定支架(222)和支轴(221)与左、右承载油压缸(22)结合;承载护栏(2)下缘两端各设有承载插孔(21),承载钢梁(5)穿在承载插孔(21)与站板(4)的中空部分;在车面罩装一略短于车面长度1/2的滑动板(8),在滑动板(8)下方与车面的平行铁轨(83)相配合设有轨沟(84),该滑动板(8)的滑动系受装于卡车面中央沟槽(82)中的油压缸(81)所控制。专利摘要本技术是关于一种卡车承载系统的改良,其特点是利用站板,配合插入的承载钢梁,将物资收纳于承载护栏中,左、右两护栏连设有承载油缸吊挂于横轴两侧,受转轴带动的可延伸的大摆臂将承载护栏连同物资一起装载或卸下卡车,并利用滑动板将物资滑送到车头或将车头的物资滑送到车尾装卸。本技术结构科学合理,不论在外观与功能上均不同于习用的机械,且更具效益与实用,不仅可单独单车操作,而且更具备了承载的稳固性与安全性。文档编号B60P1/54GK2224117SQ9521189公开日1996年4月10日 申请日期1995年5月25日 优先权日1995年5月25日专利技术者林吕春 申请人:林吕春本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卡车承载系统的改良,其特征在于该卡车承载系统利用一般卡车的油压系统(9)做为动力源,它是在卡车载物台的适当位置设一转轴(11),转轴(11)两端连结有左、右成对的大摆臂(1),大摆臂(1)内套设有延伸臂(12),延伸油压缸(13)控制延伸臂(12)的伸缩,两延伸臂(12)之间以横轴(6)连结,横轴(6)两端各套设一悬吊套筒(61),两悬吊套筒(61)下各连结一承载油压缸(22),承载护栏(2)通过固定支架(222)和支轴(221)与左、右承载油压缸(22)结合;承载护栏(2)下缘两端各设有承载插孔(21),承载钢梁(5)穿在承载插孔(21)与站板(4)的中空部分;在车面罩装一略短于车面长度1/2的滑动板(8),在滑动板(8)下方与车面的平行铁轨(83)相配合设有轨沟(84),该滑动板(8)的滑动系受装于卡车面中央沟槽(82)中的油压缸(81)所控制。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:林吕春
申请(专利权)人:林吕春
类型:实用新型
国别省市:71[中国|台湾]

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