本发明专利技术公开了一种添加硫酸钙晶须的油性防水涂料及其制备方法，油性防水涂料由下述重量份的原料组成：硫酸钙晶须：18～27；过氯化乙烯树脂：5～10；环氧树脂：14～20；邻苯二甲酸二丁酯：3～10；增稠剂：1～9；丁基缩水甘油醚：5～10；添加剂：1～5；二甲苯：25～35；颜料：3～6。制备方法包括称量、改性、混合。本发明专利技术添加硫酸钙晶须的油性防水涂料涂膜坚硬、附着力强，耐水、耐腐蚀性优异、且原料成本低；制备该涂料的方法操作简单、生产方便、对设备的要求低，适用于工业化大规模生产。
【技术实现步骤摘要】
一种添加硫酸钙晶须的油性防水涂料及其制备方法
本专利技术属于建筑涂料
，具体涉及一种添加硫酸钙晶须的油性防水涂料及其制备方法。
技术介绍
建筑涂料具有装饰功能、保护功能和居住性改进功能。各种功能所占的比重因使用目的不同而不尽相同。装饰功能是通过建筑物的美化来提高它的外观价值的功能。保护功能是指保护建筑物不受环境的影响和破坏的功能。不同种类的被保护体对保护功能要求的内容也各不相同。饰面型防水涂料是一种集装饰和防水功能为一体的新型涂料品种。当防水涂料涂覆于可燃基材上时，平时可起到装饰作用，一旦火灾发生时，则可阻止火势蔓延，达到保护基材的目的，生产的饰面型防水涂料均为膨胀型防水涂料，品种有油性防水涂料、透明防水涂料和溶剂型防水涂料，所用的防水助剂基本相同。防水涂料一般由基料、膨胀体系、填料和助剂组成。基料是膨胀性防水涂料中的主要成膜物质，其作用是将防水涂料中的其他组分粘成一个整体，使涂层固化后附着在基材表面形成均匀、连续、坚韧的保护层。膨胀体系由脱水催化剂、发泡剂、成炭剂组成，经典的膨胀体系选用聚磷酸铵/三聚氰胺/季戊四醇体系，当涂层受热时，聚磷酸铵先受热分解生成磷酸，磷酸再进一步脱水形成偏磷酸和聚偏磷酸等强脱水剂，而季戊四醇融化后与强脱水剂反应促使其上的羟基集团脱水碳化，同时三聚氰胺产生大量的不燃性气体起到发泡作用，使得碳化层在不燃性气体的作用下形成均匀的泡沫炭质层。同时，聚磷酸和聚偏磷酸形成固相层覆盖在泡沫层的表面，隔绝空气和热量，在固相其阻止燃烧的作用。然而该体系也存在着用量多而影响材料性能、热稳定性差、水溶性和耐老化性差等缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种添加硫酸钙晶须的油性防水涂料，该涂料涂膜坚硬、附着力强，耐水、耐腐蚀性优异、且原料成本低；本专利技术的另一目的在于提供此种添加硫酸钙晶须的油性防水涂料的制备方法，该方法操作简单、生产方便、对设备的要求低，适用于工业化大规模生产。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种添加硫酸钙晶须的油性防水涂料，它由下述重量份的原料组成：其中，所述添加剂由分散剂、成膜助剂、pH调节剂、消泡剂、杀菌剂和防霉剂组成，重量份如下：进一步地，所述硫酸钙晶须的平均长径比为50～80，直径为1～4μm。进一步地，所述颜料为钛白粉。进一步地，所述pH调节剂为浓度为28％的氨水。进一步地，所述消泡剂为NXZ消泡剂。进一步地，所述增稠剂为增稠剂MS-2。一种添加硫酸钙晶须的油性防水涂料的制备方法，它包括以下步骤：S1.称量：按上述比例称取各原料，备用；S2.改性：在乙醇水溶液中加入铝酸酯偶联剂，800～1000r/min转速搅拌均匀后添加硫酸钙晶须，用冰醋酸调节溶液体系pH值为4～5，2300～2700r/min转速搅拌1h后进行真空干燥，即得到改性的硫酸钙晶须；S3.混合：将二甲苯和分散剂、成膜助剂、pH调节剂、杀菌剂和防霉剂混合，以100～200r/min转速搅拌10～15min后加入颜料和改性的硫酸钙晶须，以800～1000r/min转速进行高速分散，分散后转入研磨机进行研磨，得研磨浆，所述研磨浆的颗粒粒度为50μm，研磨浆中依次加入过氯化乙烯树脂、环氧树脂、邻苯二甲酸二丁酯、丁基缩水甘油醚、消泡剂、增稠剂，混合均匀，制得添加硫酸钙晶须的油性防水涂料。进一步地，所述乙醇水溶液为无水乙醇与去离子水按体积比为3:1的比例配置而成的溶液。进一步地，所述铝酸酯偶联剂与硫酸钙晶须的重量比为1:20～30。本专利技术具有以下优点：1.本专利技术油性防水涂料的主要成分是改性硫酸钙晶须，过氯化乙烯树脂，环氧树脂，二甲苯、丁基缩水甘油醚。硫酸钙晶须具有较大的比表面积，因此涂膜坚硬、附着力强，耐水、耐腐蚀性优异；而硫酸钙晶须与其他短纤维相比，具有性能优良、价格低廉等优点。因此，本专利技术的防水涂料不但具有优异的防水效能，且具有制造成本低的优点。2.本专利技术油性防水涂料的制备方法具有操作简单、生产方便、对设备的要求低，适用于工业化大规模生产的特性。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步的描述，本专利技术的保护范围不局限于以下所述：实施例1：一种添加硫酸钙晶须的油性防水涂料，它由下述重量份的原料组成：上述添加硫酸钙晶须的油性防水涂料的制备方法，它包括以下步骤：S1.称量：按上述比例称取各原料，硫酸钙晶须的平均长径比为50～80，直径为1～4μm，备用；S2.改性：无水乙醇与去离子水按体积比为3:1的比例配置而成的乙醇水溶液，在乙醇水溶液中加入铝酸酯偶联剂，铝酸酯偶联剂与硫酸钙晶须的重量比为1:20，800r/min转速搅拌均匀后添加硫酸钙晶须，用冰醋酸调节溶液体系pH值为4，2300r/min转速搅拌1h后进行真空干燥，即得到改性的硫酸钙晶须；S3.混合：将二甲苯和分散剂、成膜助剂、28％的氨水、杀菌剂和防霉剂混合，以100r/min转速搅拌10min后加入钛白粉和改性的硫酸钙晶须，以800r/min转速进行高速分散，分散后转入研磨机进行研磨，得研磨浆，所述研磨浆的颗粒粒度为50μm，研磨浆中依次加入过氯化乙烯树脂、环氧树脂、邻苯二甲酸二丁酯、丁基缩水甘油醚、NXZ消泡剂、增稠剂MS-2，混合均匀，制得添加硫酸钙晶须的油性防水涂料。实施例2：一种添加硫酸钙晶须的油性防水涂料，它由下述重量份的原料组成：上述添加硫酸钙晶须的油性防水涂料的制备方法，它包括以下步骤：S1.称量：按上述比例称取各原料，硫酸钙晶须的平均长径比为50～80，直径为1～4μm，备用；S2.改性：无水乙醇与去离子水按体积比为3:1的比例配置而成的乙醇水溶液，在乙醇水溶液中加入铝酸酯偶联剂，铝酸酯偶联剂与硫酸钙晶须的重量比为1:30，1000r/min转速搅拌均匀后添加硫酸钙晶须，用冰醋酸调节溶液体系pH值为5，2700r/min转速搅拌1h后进行真空干燥，即得到改性的硫酸钙晶须；S3.混合：将二甲苯和分散剂、成膜助剂、28％的氨水、杀菌剂和防霉剂混合，以200r/min转速搅拌15min后加入钛白粉和改性的硫酸钙晶须，以1000r/min转速进行高速分散，分散后转入研磨机进行研磨，得研磨浆，所述研磨浆的颗粒粒度为50μm，研磨浆中依次加入过氯化乙烯树脂、环氧树脂、邻苯二甲酸二丁酯、丁基缩水甘油醚、NXZ消泡剂、增稠剂MS-2，混合均匀，制得添加硫酸钙晶须的油性防水涂料。实施例3：一种添加硫酸钙晶须的油性防水涂料，它由下述重量份的原料组成：上述添加硫酸钙晶须的油性防水涂料的制备方法，它包括以下步骤：S1.称量：按上述比例称取各原料，硫酸钙晶须的平均长径比为50～80，直径为1～4μm，备用；S2.改性：无水乙醇与去离子水按体积比为3:1的比例配置而成的乙醇水溶液，在乙醇水溶液中加入铝酸酯偶联剂，铝酸酯偶联剂与硫酸钙晶须的重量比为1:22，900r/min转速搅拌均匀后添加硫酸钙晶须，用冰醋酸调节溶液体系pH值为4.5，2500r/min转速搅拌1h后进行真空干燥，即得到改性的硫酸钙晶须；S3.混合：将二甲苯和分散剂、成膜助剂、28％的氨水、杀菌剂和防霉剂混合，以120r/min转速搅拌12min后加入颜料和改性的硫酸钙晶须，以850r/min转速进行高速分散，分散后转入研磨机进行研磨，得研磨浆，所述研磨浆的颗本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种添加硫酸钙晶须的油性防水涂料，其特征在于，它由下述重量份的原料组成： 硫酸钙晶须： 18～27； 过氯化乙烯树脂： 5～10； 环氧树脂： 14～20； 邻苯二甲酸二丁酯： 3～10； 增稠剂： 1～9； 丁基缩水甘油醚： 5～10； 添加剂： 1～5； 二甲苯： 25～35； 颜料： 3～6； 其中，所述添加剂由分散剂、成膜助剂、pH调节剂、消泡剂、杀菌剂和防霉剂组成，重量份如下： 分散剂： 1～2； 成膜助剂： 2～5； pH调节剂： 0.5～1； 消泡剂： 0.2～0.5； 杀菌剂： 0.5～1； 防霉剂： 0.5～1。
【技术特征摘要】
1.一种添加硫酸钙晶须的油性防水涂料，其特征在于，它由下述重量份的原料组成：硫酸钙晶须：18～27；过氯化乙烯树脂：5～10；环氧树脂：14～20；邻苯二甲酸二丁酯：3～10；增稠剂：1～9；丁基缩水甘油醚：5～10；添加剂：1～5；二甲苯：25～35；颜料：3～6；其中，所述添加剂由分散剂、成膜助剂、pH调节剂、消泡剂、杀菌剂和防霉剂组成，重量份如下：分散剂：1～2；成膜助剂：2～5；pH调节剂：0.5～1；消泡剂：0.2～0.5；杀菌剂：0.5～1；防霉剂：0.5～1；所述硫酸钙晶须的平均长径比为50～80，直径为1～4μm；所述颜料为钛白粉；所述pH调节剂为浓度为28%的氨水；所述消泡剂为NXZ消泡剂；所述增稠剂为增稠剂MS-2；添加硫酸钙晶须的油性防水涂料的制备方法，它包括以下步骤：S1.称量：按上述比例称取各原料，备用；S2...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵德明，汪勇，
申请(专利权)人：四川明鑫佳杰新材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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