一种整体压铸式LED路灯制造技术

一种整体压铸式LED路灯，具有灯体，其特征在于：灯体包括一顶盖，一扣合在电源腔室上的电源腔盖及一扣合在光源腔室上透光的光源腔盖；该顶盖内部分为光源腔室和电源腔室，并在两腔室的过渡段处并列设有两个下鞍口，在光源腔盖上对应下鞍口处均设有上鞍口，相对应的上鞍口和下鞍口之间卡设有供电源腔盖开合且设置在电源腔盖上的圆轴；光源腔盖、电源腔盖及顶盖均一次性压铸成型。本实用新型专利技术具有易于更换电源、结构简单、重量轻、可调节灯体旋转角度等诸多优点。

【技术实现步骤摘要】
一种整体压铸式LED路灯
本技术涉及灯具领域，特别涉及一种LED路灯。
技术介绍
LED灯应用广泛，已被人所熟知，并且得到了充分的肯定。下面就针对LED路灯所存在的现有缺陷进行举例说明。LED路灯因其LED光源耐用性极高，使用寿命长，已逐渐取代了传统照明灯具的地位。但是，LED驱动电源的使用寿命并不是很高，所以经长时间使用后必须更换新的LED驱动电源。由于LED路灯是设置在较高的灯杆上，当更换这些驱动电源时工作人员不但需要登高作业，而且还要面临将其灯体从灯杆上拆卸之后，进而打开灯体才能进行驱动电源的更新换代。原因是现有LED路灯的灯体结构一般均分为上下两个灯盖，LED光源和LED电源均通过这两个灯盖罩盖在其内，并且用于固定灯盖的螺栓等部件均是设置在灯体的背部，所以为LED电源的更新带来了诸多不便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种整体压铸式LED路灯，目的是为了解决现有的技术问题，继而提供了一种结构简单、重量轻、可调节灯体旋转角度、便于更换电源、一体两开的LED路灯。 本技术解决技术问题采用的技术方案是: 一种整体压铸式LED路灯，具有灯体，其特征在于:灯体包括一顶盖，该顶盖内部分为光源腔室和电源腔室，一扣合在电源腔室上的电源腔盖及一扣合在光源腔室上透光的光源腔盖；在两腔室的过渡段处并列设有两个下鞍口，在光源腔盖上对应下鞍口处均设有上鞍口，相对应的上鞍口和下鞍口之间卡设有供电源腔盖开合且设置在电源腔盖上的圆轴；光源腔盖、电源腔盖及顶盖均一次性压铸成型。 通过实施上述技术方案，本技术中光源腔盖、电源腔盖及顶盖均一次性压铸成型，不但降低了机加工的成本，而且还方便了生产工艺。同时还设有活页结构(上鞍口、下鞍口及圆轴)，进而将灯体分为两个独立的腔室(电源腔室和光源腔室)，因此在更换电源时无需将其灯体拆卸，只需打开电源腔盖翻开即可对其内部驱动电源进行更新，不但减少了工作人员的工作量，而且还大大提高工作效率，并且本技术中的活页结构最大程度的减少细部机构件的数量，仅仅通过以压铸成型的上鞍口、下鞍口及圆轴就可实现，因此还具有简化结构、进一步降低成本的有益效果。 为了不再通过螺栓等部件将电源腔盖固定在顶盖上而更易于更换电源，进一步降低工作人员的工作量从而提高工作效率，本技术在电源腔盖未设有圆轴的两侧端与顶盖之间均设有能够限制电源腔盖开合的扣合组件。而本技术中的扣合组件包括固定在电源腔盖上的卡板，以及对应卡板固定在顶盖上的弹片，该弹片对卡片施加一挤压力。由于该弹片对卡板的挤压力从而限定了电源腔盖的开合，只有在外力的作用下，才能使卡板脱离弹片的挤压束缚。 为了能够更好的选择辐照角度及更方便的与灯杆衔接，本技术在电源腔室内设有灯杆连接装置；该装置包括一 T形三通状的连接套，连接套相对两端口的外周缘上均设有套定位齿，第三端口为灯杆接入口 ；设置在顶盖内且供连接套旋转的基座，基座上设有部分容纳连接套相对两端口的凹槽，并且在凹槽的底部设有与套定位齿相互啮合的座定位齿；用于将连接套相对两端口旋转固定在凹槽内的抱箍。 在考虑电源接线点防水性的基础上，为了达到方便电源线路的接入，本技术在电源腔室内设有IP68型接线柱。 为了更好的安置LED模组，本技术在光源腔室的底部设有至少一个放置LED模组的凸台。其中LED模组可以包括一安装在凸台顶面的铝基板；一包裹铝基板四周边缘且覆盖在凸台顶面的防水圈及一压附在防水圈上且罩盖住铝基板的模组式透镜；铝基板通过螺钉锁附在凸台顶面，模组式透镜的外边缘通过螺钉穿过防水圈固定在凸台顶面。 考虑本技术的散热性，进而对其顶盖进行了如下设计，顶盖的背部呈中间高、两边矮的形状，并且由若干条平行布置的散热筋构成。 【附图说明】 图1是本技术的爆炸图； 图2是灯体结构图； 图3是灯杆连接装置结构图； 图4是电源腔盖结构图； 图5是LED模组结构图； 图6是顶盖结构图。 图中:1.顶盖、2.光源腔盖、3.电源腔盖、4.灯杆连接装置、5.LED模组、6.1P68型接线柱、7.驱动电源、8.装饰挡板、9.光源腔室、10.电源腔室、11.下鞍口、12.弹片、13.凸台、14.散热筋、16.凹部、21.上鞍口、31.圆轴、32.卡板、41.连接套、42.旋转基座、43.抱箍、51.铝基板、52.防水圈、53.模组式透镜、121.凸部、411.套定位齿、412.第三端口、421.卡槽、422.座定位齿。 【具体实施方式】 以下结合附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。 如图1至图6所示，一种整体压铸式LED路灯，其具有灯体。该灯体包括一压铸成型的顶盖1，顶盖I内部分为两个腔室，一个是处于顶盖I前部的光源腔室9，另一个是处于顶盖I后部的电源腔室10。该灯体还包括一压铸成型的且扣合在光源腔室9上的光源腔盖2和一压铸成型且扣合在电源腔室10上的电源腔盖3。其中，顶盖1、光源腔盖2和电源腔盖3是通过一个活页结构连接在一起的。该活页结构主要是由在顶盖I内光源腔室9和电源腔室10过渡段处设置的两个并列排列的下鞍口 11，以及在光源腔盖2上对应下鞍口 11设置的两个上鞍口 21和设置在电源腔盖3上且均卡设在相对应的上鞍口 21与下鞍口 11之间的两个圆轴31构成。光源腔盖2通过螺栓固定在顶盖I上，而电源腔盖3是通过在电源腔盖3未设有圆轴31的两侧端与顶盖I之间均设有能够限制电源腔盖3开合的扣合组件进而与顶盖I固定在一起的。 为了达到扣合组件在结构上的简化以降低其成本的目的，本技术中的扣合组件是由固定在顶盖I上的方形或者矩形卡板32及对应卡板32设置在顶盖I上的弹片12组成。其中，卡板32中部留有螺孔并通过螺钉固定；而弹片12的底端也设有螺孔并通过螺钉固定，其弹片12上端设有能够挤压住卡板32的凸部121。电源腔盖3盖合时，卡板32被挤压在凸部121的下侧；当需要更换驱动电源7时，工作人员掀开电源腔盖3，卡板32脱离弹片12的挤压束缚。上述扣合组件的结构存在多种可能，再次不再一一列举。 其次，为了能够更好的选择辐照角度及更方便的与灯杆衔接，本技术在电源腔室10内设有灯杆连接装置4。该装置包括一个具有T形三通状结构的连接套41，并在连接套41相对两个端口的外周缘上均设有套定位齿411，两个套定位齿411均能够与顶盖I同时压铸成型的旋转基座42上的卡槽421底部的座定位齿422相互啮合。连接套41上相对应的两个端口均部分容纳在卡槽421中，并通过两个抱箍43分别被旋转固定在卡槽421内；其中连接套41的第三个端口是灯杆接入口，并且在该端口上采用了外部紧定螺丝的安装结构，最大程度的实现了快速安装灯体到灯杆上的目的。 当需要调节辐照角度时，松开抱箍43上的螺钉掰动灯体，连接套41便会相对于旋转基座42旋转，待达到预设角度后锁紧螺钉，则灯体通过两种定位齿固定在预设角度上。本技术为了增大灯体的仰角，还在顶盖I对应连接套41的部位上设有一个能够容纳连接套41第三端口 412的V形的凹部16，该凹部16的深度从灯体内至外逐渐加深，从而进一步增大灯体仰角，本方案是将灯体的仰角设定15°。 在考虑电源接线本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种整体压铸式LED路灯，具有灯体，其特征在于：灯体包括一顶盖，该顶盖内部分为光源腔室和电源腔室，一扣合在电源腔室上的电源腔盖及一扣合在光源腔室上透光的光源腔盖；在两腔室的过渡段处并列设有两个下鞍口，在光源腔盖上对应下鞍口处均设有上鞍口，相对应的上鞍口和下鞍口之间卡设有供电源腔盖开合且设置在电源腔盖上的圆轴；光源腔盖、电源腔盖及顶盖均一次性压铸成型。

【技术特征摘要】
1.一种整体压铸式LED路灯，具有灯体，其特征在于:灯体包括一顶盖，该顶盖内部分为光源腔室和电源腔室，一扣合在电源腔室上的电源腔盖及一扣合在光源腔室上透光的光源腔盖；在两腔室的过渡段处并列设有两个下鞍口，在光源腔盖上对应下鞍口处均设有上鞍口，相对应的上鞍口和下鞍口之间卡设有供电源腔盖开合且设置在电源腔盖上的圆轴；光源腔盖、电源腔盖及顶盖均一次性压铸成型。2.如权利要求1所述的整体压铸式LED路灯，其特征在于:在电源腔盖未设有圆轴的两侧端与顶盖之间均设有能够限制电源腔盖开合的扣合组件。3.如权利要求2所述的整体压铸式LED路灯，其特征在于:扣合组件包括固定在电源腔盖上的卡板，以及对应卡板固定在顶盖上的弹片，该弹片对卡片施加一挤压力。4.如权利要求1所述的整体压铸式LED路灯，其特征在于:电源腔室内设有灯杆连接装置；该装置包括一 T形三通状的连接套，在连接套相对两端口的外周缘上均设有套定...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹代权，刘贵斌，陈祥，邹维伟，
申请(专利权)人：四川金灿光电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51