深孔钻刀具制造技术

本发明专利技术涉及一种深孔钻刀具，该类型的深孔钻刀具包括：基体；切削刀片(2)，该切削刀片(2)具有被形成在切屑表面(21)和间隙表面(19)之间的切削刃(20)。所述切屑表面(21)包括与所述切削刃(20)和间隙表面(19)相邻的斜切表面(23)，该斜切表面(23)具有限定在两条边界线(24、25)之间的至少0.1mm的宽度，且在沿切削刃的每一个无限小的部分中，该斜切表面(23)与垂直于所述刀具的中心轴线或旋转轴线延伸的参考平面(RP)形成至少25°和至多50°的角(γ)。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种深孔钻刀具，该类型的深孔钻刀具包括：基体；切削刀片(2)，该切削刀片(2)具有被形成在切屑表面(21)和间隙表面(19)之间的切削刃(20)。所述切屑表面(21)包括与所述切削刃(20)和间隙表面(19)相邻的斜切表面(23)，该斜切表面(23)具有限定在两条边界线(24、25)之间的至少0.1mm的宽度，且在沿切削刃的每一个无限小的部分中，该斜切表面(23)与垂直于所述刀具的中心轴线或旋转轴线延伸的参考平面(RP)形成至少25°和至多50°的角(γ)。【专利说明】深孔钻刀具
本专利技术涉及一种深孔钻刀具，该类型的深孔钻刀具包括：具有中心轴线的基体，假 想参考平面以直角朝中心轴线延伸；切削刀片，该切削刀片的材料比基体的材料硬，且该切 削刀片包括前侧、后侧和切削刃，该切削刃形成在被包括在前侧中的切肩表面和间隙表面 之间，该间隙表面从切肩表面朝后侧延伸，切削刃从沿基体定位的周缘外端到内端向内延 伸。本专利技术还涉及用于所述深孔钻刀具的切削刀片。
技术介绍
深孔钻削和短孔钻削之间的关于用于各自的操作的刀具的区别目前在现代的钻 削技术内部分地是流体。然而，公认的经验法则是，深孔钻削旨在提供至少5倍孔直径D的 孔深度，且有时是多于100XD或更大。对于深孔的实心钻削，可以使用多个不同的刀具，所 述多个不同的刀具可以根据，除其它之外，排肩是在钻削刀具的外还是通过钻削刀具在内 部发生而被分成不同类别。在先提到的情形中，通常使用所谓的枪管钻，切削流体通过该枪 管钻被内部地供给通过刀具，且枪管钻包括外部的切肩槽，去除的切肩通过该切肩槽在向 后方向上通过已钻出的孔返回。在其它钻削刀具中，分别根据称为STS(单管系统）和所谓 的喷射器系统的两种不同的系统，切削流体的供给在刀具外部进行，且排肩在内部通过刀 具进行。 对于许多形式的深孔钻削难于掌控的问题在于切肩形成，更确切地说是钻削刀具 将去除的切肩破碎成更小的碎片的能力。即，如果切肩被去除并被允许在没有任何断肩障 碍的情况下发展，则切肩将形成长的，几乎是无端的和螺旋状的构造。这导致很多难题，不 仅到目前为止切肩可能在钻削刀具中和/或钻孔中堵塞，甚至不被从钻孔中排出，或者最 常见的，切肩形成不合适的缠结的球，该不合适的缠结的球使得将切肩从目前最常见的内 装式机器（例如CNC机床）或多操作机床中输送离开更加困难，或甚至是不可能的。 深孔钻刀具以及用于加工金属工件的其它切削刀具的设计者的一般目标通常是 使刀具尽可能地容易切肩，更确切地说是通过以锐角楔角（=切削刃的切肩表面和切削刃 的间隙表面之间的角度）的形式赋予刀具的切削刃正的切削几何形状。然而，这种切削几 何形状可能引起与某类型的材料（例如不镑钢、低碳钢等）的加工有关的劣等的或差的断 肩，特别是如果所选择的进给是适中的且因此产生薄的切肩。 在本文中还应提到，之前已知的深孔钻刀具的切削刃可以以各种方式例如借助 于切削刃倒圆来进行加强，该切削刃倒圆在切肩表面和间隙表面之间的过渡部中赋予约 0. 01-0. 05_的半径，而不是赋予与切削刃线相邻的如剃刀般尖锐的切削刃。同样发现：具 有多达0. 05mm的宽度的所谓加强斜面。然而，该类型的微小的切削刃加强对切削刃的通 常正的切削几何形状及其易切削能力没有明显的影响；这意味着切削刃具有劣等的断肩能 力。 为了处理断肩问题，该断肩问题是尤其与深孔钻刀具有关的问题），之前已经尝试 形成带有不同类型的断肩器的刀具的切削刀片。对于这样的断肩器，不管它们与切削刀片 是分离的还是整体的，通常的是，断肩器以一定距离位于切削刃的切削刃线的后面，且涉及 剪切下来的切肩（不管是不是全部）将在其撞击断肩器之前都沿切肩表面或多或少滑动远 距离。在某些应用中，这样的断肩器可以提供可接受的将切肩破碎成更小的碎片，但是其它 应用中，其中材料是长切肩且切肩是薄的，切肩将在没有断裂的情况下有时间发展。换句话 说，切肩可自由地卷离成难以操控的长螺旋构造。
技术实现思路
专利技术目的和特征 本专利技术旨在消除之前已知的深孔钻刀具的上述缺点并旨在提供一种该特定类型 的改进的刀具以及用于该深孔钻刀具的切削刀片。因此，本专利技术的主要目的是提供一种深 孔钻刀具和切削刀片，该深孔钻刀具和切削刀片具有有效地将去除的切肩分成小的碎片的 能力，该切肩小碎片能够被自由地排出已钻出的孔，而与其长度无关，以便使切肩经由传统 的切肩输送器能够同样地无干涉地前进到存放处。另外的目的是提供一种在不会使刀具太 钝切削的情况下生产短的小切肩的深孔钻刀具和切削刀片。而且，本专利技术旨在借助于一种 在结构上简单且因此能够被以成本效益的方式制造的刀具和刀片来达成上述目的。 根据本专利技术，至少主要目的被借助于切削刀片的切肩表面以极其容易的方式达 成，该切肩表面包括与切削刃及其间隙表面相邻的斜切表面，斜切表面具有被限定在两条 边界线之间的至少0. Imm的宽度，且斜切表面在沿切削刃的每一个无限小的部分中与参考 平面形成至少25°和至多50°的角度。以这样的方式，切肩的剪切平面被迫关于工件形成 角度（=剪切平面角），该角度相当大地小于在楔角是锐角且切削几何形状由此是正的时 对应的剪切平面角。这意味着与去除紧跟的切肩被向后卷曲并朝向工件的未加工的表面引 导，而不是仅沿切削刀片的切肩表面向前滑动。这样的结果将是，一旦切肩（强有力地）撞 击未加工的金属，切肩抵靠其表面被破碎。换句话说，切肩将破碎或粉碎成小碎片，而不是 进一步以几乎无端的螺旋状的构造卷曲。 在一个实施例中，斜切表面的宽度等于至少〇.2_。以此方式，切肩的碎裂通过斜 切表面的最小宽度的增加而得到改进。 在另一个实施例中，斜切表面的宽度最大为0. 5mm。以这样的方式，在实际的生产 中，在一方面期望将切肩破碎成小碎片和另一方面维持切削刀片的合理地易切削能力之间 获得了可接受的折衷。 在另一实施例中，斜切表面与所述参考表面形成至少30°和至多40°的角。以这 样的方式，在一方面期望将切肩破碎成小碎片和另一方面维持切削刀片的合理地易切削能 力之间也获得了可接受的折衷。 在另一实施例中，斜切表面具有沿其整个长度延伸一致的宽度。以这样的方式，切 肩将沿其整个宽度均匀地破碎。 在另一实施例中，本专利技术适用于深孔钻刀具，该深孔钻刀具的基体一方面包括三 个刀座，该三个刀座用于相同数目的切削刀片，即周缘切削刀片、中心刀片和中间刀片，且 另一方面包括中心中空空间，该中心中空空间用于切肩从切削刀片的内部排出，不仅周缘 切削刀片的切削刃，而且中间刀片中的至少一个的切削刃包括上述类型的斜切表面。 通过根据本专利技术不仅形成周缘切削刀片而且也形成中间刀片，总体上获得良好的 断肩，这是由于以下事实，即：周缘切削刀片的轨道运行速度大于中间刀片的轨道运行速 度，中间刀片的轨道运行速度则大于中心刀片的轨道运行速度（在同一转数下）。 在另一实施例中，前侧经由凹拱形的过渡表面转变成切肩表面，切肩表面从该凹 拱形的过渡表面延伸，一直到斜切表面。拱形的过渡表面在许多操作情形和材料中用作断 肩器。然而，其在例如低的进给和低碳钢的情形中作用较差。这是用于根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种深孔钻刀具，包括：具有中心轴线(C)的基体(1)，假想参考平面(RP)以直角朝所述中心轴线(C)延伸；切削刀片(2)，所述切削刀片(2)的材料比所述基体的材料硬，且所述切削刀片(2)包括前侧(15)、后侧(16)和切削刃(20)，所述切削刃(20)形成在被包括在所述前侧(15)中的切屑表面(21)和间隙表面(19)之间，所述间隙表面(19)从所述切屑表面朝所述后侧延伸，且所述切削刃(20)从沿所述基体定位的周缘外端(26)向内延伸到内端(27)，其特征在于：所述切屑表面(21)包括与所述切削刃(20)和所述间隙表面(19)相邻的斜切表面(23)，所述斜切表面(23)具有限定在两条边界线(24、25)之间的至少0.1mm的宽度(W)，且在沿所述切削刃的每一个无限小的部分中，所述斜切表面(23)与所述参考平面(RP)形成至少25°和至多50°的角(γ)。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：西蒙·拉韦斯，杰森·豪特，
申请(专利权)人：山特维克知识产权股份有限公司，
类型：发明
国别省市：瑞典;SE