本发明专利技术涉及一种用于热浸镀锌的助镀剂，该助镀溶液由氯化铝、氯化锌、氯化钾、氟化钠的混合水溶液组成，其配比为：氯化铝30-40g/L、氯化锌30-35g/L、氯化钾20-30g/L、氟化钠5-10g/L。本助镀剂中不含氯化铵，因此不会产生烟雾，并且有效提高了钢丝表面的助镀效果，防止助镀后钢丝表面在空气中被二次氧化，提高了钢丝表面的镀层质量。本发明专利技术溶剂配制简单，使得热镀锌钢丝表面镀层致密、光滑、无微孔，耐腐蚀性能好。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种用于热浸镀锌的助镀剂，该助镀溶液由氯化铝、氯化锌、氯化钾、氟化钠的混合水溶液组成，其配比为：氯化铝30-40g/L、氯化锌30-35g/L、氯化钾20-30g/L、氟化钠5-10g/L。本助镀剂中不含氯化铵，因此不会产生烟雾，并且有效提高了钢丝表面的助镀效果，防止助镀后钢丝表面在空气中被二次氧化，提高了钢丝表面的镀层质量。本专利技术溶剂配制简单，使得热镀锌钢丝表面镀层致密、光滑、无微孔，耐腐蚀性能好。【专利说明】—种用于热浸镀锌的助镀剂
本专利技术属于热镀
，具体地说，是一种用于热浸镀锌的助镀剂。
技术介绍
助镀工序是钢丝酸洗后必须进行的工序，助镀剂的作用有两方面:1、对钢丝表面起到清洁的作用，去除酸洗清洗后残留在钢丝表面的铁盐或氧化物；2、使钢丝在进入熔锌时具有更大的表面活性。 现有的助镀剂一般采用氯化铵和氯化锌混合溶液，由于氯化铵为结晶体，结晶后容易从钢丝表面脱落造成漏锌，而且氯化铵受热分解的氨和氯化氢遇冷又重新化合，使得热镀锌时形成过多的烟雾。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种防止漏镀和烟雾多、不含氯化铵的用于热浸镀锌的助镀剂。 本专利技术的方案是这样实现的: 一种用于热浸镀锌的助镀剂，该助镀溶液由氯化铝、氯化锌、氯化钾、氟化钠的混合水溶液组成，其配比为:氯化铝30-40g/L、氯化锌30-35g/L、氯化钾20_30g/L、氟化钠5-10g/L。 而且，所述氯化铝为40g/L、氯化锌35g/L、氯化钾20g/L、氟化钠5g/L。 而且，所述氯化铝为38g/L、氯化锌32g/L、氯化钾205g/L、氟化钠5g/L。 本专利技术的优点和积极效果是: 本助镀剂中不含氯化铵，因此不会产生烟雾，并且有效提高了钢丝表面的助镀效果，防止助镀后钢丝表面在空气中被二次氧化，提高了钢丝表面的镀层质量。本专利技术溶剂配制简单，使得热镀锌钢丝表面镀层致密、光滑、无微孔，耐腐蚀性能好。 【具体实施方式】 下面通过具体实施例对本专利技术作进一步详述。 实施例1 按常规方法对钢丝进行脱脂除油和酸洗处理，将处理后的钢丝以4m/min的线速度进入温度为65度的助镀溶液中,助镀溶液为氯化铝、氯化锌、氯化钾、氟化钠的混合水溶液，其中，氯化铝浓度为40g/L、氯化锌浓度为35g/L、氯化钾浓度为20g/L和氟化钠浓度为5g/L，进入助镀液的时间为5s，然后在温度为120度的烘床上烘干5min，然后将钢丝浸入锌浴中镀锌，浸入时表面有少量烟尘产生，浸镀Imin后锌液表面浮出黑色碳化物，钢丝从锌液中提出后经水浴冷却后，钢丝表面无漏镀现象，镀层色泽均匀。 实施例2 按常规方法对钢丝进行脱脂除油和酸洗处理，将处理后的钢丝以15m/min的线速度进入温度为75度的助镀溶液中,助镀溶液为氯化铝、氯化锌、氯化钾、氟化钠的混合水溶液，其中，氯化铝浓度为30g/L、氯化锌浓度为30g/L、氯化钾浓度为30g/L和氟化钠浓度为10g/L，进入助镀液的时间为3s，然后在温度为120度的烘床上烘干5min，然后将钢丝浸入锌浴中镀锌，浸入时表面有少量烟尘产生，浸镀1.5min后锌液表面浮出黑色碳化物，钢丝从锌液中提出后经水浴冷却后，钢丝表面无漏镀现象，镀层色泽均匀。 实施例3 按常规方法对钢丝进行脱脂除油和酸洗处理，将处理后的钢丝以20m/min的线速度进入温度为76度的助镀溶液中，助镀溶液为氯化铝、氯化锌、氯化钾、氟化钠的混合水溶液，其中，氯化铝浓度为38g/L、氯化锌浓度为32g/L、氯化钾浓度为25g/L和氟化钠浓度为5g/L，进入助镀液的时间为3s，然后在温度为120度的烘床上烘干5min，然后将钢丝浸入锌浴中镀锌，浸入时表面有少量烟尘产生，浸镀1.5min后锌液表面浮出黑色碳化物，钢丝从锌液中提出后经水浴冷却后，钢丝表面无漏镀现象，镀层色泽均匀。 本助镀剂中不含氯化铵，因此不会产生烟雾，并且有效提高了钢丝表面的助镀效果，防止助镀后钢丝表面在空气中被二次氧化，提高了钢丝表面的镀层质量。本专利技术溶剂配制简单，使得热镀锌钢丝表面镀层致密、光滑、无微孔，耐腐蚀性能好。 需要强调的是，本专利技术所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本专利技术包括并不限于【具体实施方式】中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本专利技术的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本专利技术保护的范围。【权利要求】1.一种用于热浸镀锌的助镀剂，其特征在于:该助镀溶液由氯化铝、氯化锌、氯化钾、氟化钠的混合水溶液组成，其配比为:氯化铝30-40g/L、氯化锌30-35g/L、氯化钾20_30g/L、氟化钠 5-10g/L。2.根据权利要求1所述的用于热浸镀锌的助镀剂，其特征在于:所述氯化铝为40g/L、氯化锌35g/L、氯化钾20g/L、氟化钠5g/L。3.根据权利要求1所述的用于热浸镀锌的助镀剂，其特征在于:所述氯化铝为38g/L、氯化锌32g/L、氯化钾205g/L、氟化钠5g/L。【文档编号】C23C2/06GK104513942SQ201310466114【公开日】2015年4月15日 申请日期:2013年10月8日 优先权日:2013年10月8日 【专利技术者】马洪利 申请人:天津市利泉金属制品有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于热浸镀锌的助镀剂，其特征在于：该助镀溶液由氯化铝、氯化锌、氯化钾、氟化钠的混合水溶液组成，其配比为：氯化铝30‑40g/L、氯化锌30‑35g/L、氯化钾20‑30g/L、氟化钠5‑10g/L。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马洪利，
申请(专利权)人：天津市利泉金属制品有限责任公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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