溶液制膜方法及设备技术

本发明专利技术提供一种溶液制膜方法及设备，在生产薄膜的情况下，可在不产生厚度不均或起泡的情况下以比较短的时间使流延膜干燥。流延膜(45)的干燥是通过照射红外线来进行的。将此时的流延膜(45)的膜面附近的气体环境的风速抑制在2.0m/s以下。红外线的照射以使流延膜(45)的膜面上的第1位置上的膜面温度(T1)成为第2位置上的支撑体温度(T2)以上的方式进行，所述第2位置位于未形成流延膜(45)的流延带(42)上的较第1位置更靠宽度方向外侧的位置。进行红外线的照射至流延膜(45)中的溶剂的残留量成为100质量％以下。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种溶液制膜方法及设备，在生产薄膜的情况下，可在不产生厚度不均或起泡的情况下以比较短的时间使流延膜干燥。流延膜(45)的干燥是通过照射红外线来进行的。将此时的流延膜(45)的膜面附近的气体环境的风速抑制在2.0m/s以下。红外线的照射以使流延膜(45)的膜面上的第1位置上的膜面温度(T1)成为第2位置上的支撑体温度(T2)以上的方式进行，所述第2位置位于未形成流延膜(45)的流延带(42)上的较第1位置更靠宽度方向外侧的位置。进行红外线的照射至流延膜(45)中的溶剂的残留量成为100质量％以下。【专利说明】溶液制膜方法及设备
本专利技术涉及一种溶液制膜方法及设备。
技术介绍
具有透光性的聚合物膜（W下称为膜），作为偏光板的保护膜、相位差膜、防反射 膜、透明导电性膜等光学膜而用于多种用途。对膜要求厚度均匀性或光学特性。W往重点 使用厚度为80 y m W上的厚膜，但近年来，膜的薄膜化的期望变得强烈，要求厚度为40 y m W下的薄膜。 作为膜的制造方法而使用溶液制膜方法。溶液制膜方法例如为如下方法，即，通过 流延模（die)将在溶剂中溶解聚合物而成的溶液（W下称为浓液（dope))流延至金属制的 滚筒（化um)或带等支撑体上而形成流延膜，使该流延膜干燥并加W剥离，由此获得膜。使 溶剂从流延膜蒸发而使流延膜干燥至能剥离的级别（level)的膜干燥步骤为在整个溶液 制膜方法中花费长时间的步骤，因此期望缩短膜干燥步骤。 为缩短膜干燥步骤，在专利文献1记载的溶液制膜方法中，在浓液从流延模流出 后至流延至支撑体上的期间照射红外线，并使l〇(TC左右的热风接触支撑体上所形成的流 延膜来对流延膜进行加热及干燥。 日本专利特开2012-066483号公报
技术实现思路
当使热风接触流延膜时，流延膜的表面产生起伏。在用W获得厚膜的流延膜（W 下称为厚流延膜）中，利用形成流延膜的浓液的流动性或表面张力等的作用而将流延膜流 平（leveling)。流平是指膜面平坦化而厚度变得均匀。另一方面，在用W获得薄膜的流延 膜下称为薄流延膜）中未充分流平。因此，薄流延膜在膜面有起伏的状态下干燥，因此 在所形成的膜的表面形成有如起伏般的資状的權皱，从而产生厚度不均。 此外，就支撑体的供流延流延膜的流延区域而言，即便对流延膜加热，也因来自流 延膜的溶剂的蒸发而消耗掉潜热（latent heat),故而该流延区域的温度也不怎么上升。另 一方面，支撑体的未流延流延膜的非流延区域的温度上升。而且，通过从非流延区域向流延 区域产生热传递，而使流延区域的宽度方向两侧端部的温度上升。由此，位于流延区域的宽 度方向两侧端部上的流延膜的温度急剧上升，从而在流延膜的宽度方向两侧端部起泡。热 容比较低的薄流延膜与厚流延膜相比更显著地产生该宽度方向两侧端部的起泡，因此尤其 在获得薄膜的情况下成为大问题。 另一方面，在不对流延膜加热而等待溶剂蒸发的情况下，虽可获得厚度不均及起 泡均无的薄膜，但膜干燥步骤所用的时间延长。因此生产效率差。 由此，本专利技术的目的在于提供一种溶液制膜方法及设备，在生产薄膜的情况下，可 在不产生厚度不均或起泡的情况下W比较短的时间使流延膜干燥。 本专利技术的溶液制膜方法包括：流延膜形成步骤，将包含聚合物及溶剂的浓液流延 至支撑体的表面而形成流延膜；红外线照射干燥步骤，在风速被抑制在2. Om/s W下的气体 环境中，通过对流延膜照射红外线而对流延膜加热，一面将流延膜的膜面上的第1位置上 的膜面温度T1保持在第2位置上的支撑体温度T2 W上，一面对流延膜干燥而使流延膜中 的溶剂的残留量为100质量％ ^下，所述第2位置位于未形成流延膜的支撑体上的较第1 位置更靠宽度方向外侧的位置；剥离步骤，将溶剂的残留量成为100质量％ W下的流延膜 从支撑体剥离而制成湿润膜；及膜干燥步骤，对剥离的湿润膜干燥而制成膜。 优选为，将对流延膜照射红外线的红外线加热器化eater)的照射宽度设为流延 膜的宽度的0. 8倍W上且1. 0倍W下的范围内。此外，更优选为在红外线加热器的红外线 的射出侧相互分离而设置有一对反射板，该一对反射板覆盖红外线加热器的宽度方向两侧 端部而反射红外线，照射宽度通过反射板而加W限制。此外，优选为反射板可在支撑体的宽 度方向上移动地设置，通过使反射板在宽度方向移动而调节照射宽度。 红外线加热器的温度优选为lOOCW上且50(TCW下的范围内。此外，红外线的波 长优选为1 y m W上且1000 y m W下的范围内。 本专利技术的溶液制膜设备包括；流延模，将包含聚合物及溶剂的浓液流延至支撑体 的表面而形成流延膜；红外线照射装置，利用红外线加热器对流延膜照射红外线，由此进行 加热来对流延膜干燥；一对反射板，W覆盖红外线加热器的宽度方向两侧端部的方式相互 分离而设置在红外线加热器的红外线的射出侧，通过反射红外线而限制红外线加热器的照 射宽度；W及剥离親（roller),将已干燥的流延膜从支撑体剥离而制成湿润膜。 优选为，反射板可在宽度方向上移动地设置，且所述溶液制膜设备具有反射板控 制器，该反射板控制器通过使反射板在宽度方向上移动而调节照射宽度。 根据本专利技术，流延膜不产生厚度不均或起泡。此外，与不对流延膜加热而等待溶剂 蒸发的情况相比，能W短时间使溶剂从流延膜蒸发。因此，可高效率地生产薄膜。 【专利附图】【附图说明】 图1是实施本专利技术的溶液制膜设备的概略图。 图2是第1实施方式的流延室的概略图。 图3是第1实施方式的红外线照射装置的说明图。 图4是溶液制膜方法的概略图。 图5是表示第1实施方式的流延膜及流延带的宽度方向上的温度分布的曲线图。 图6是第2实施方式的红外线照射装置的说明图。 图7是表示第2实施方式的流延膜及流延带的宽度方向上的温度分布的曲线图。 [002引图8是第3实施方式的流延室的概略图。 图9是第3实施方式的红外线照射装置的说明图。 图10是第4实施方式的红外线照射装置的说明图。 图11是第5实施方式的红外线照射装置的说明图。 图12是第6实施方式的红外线照射装置的说明图。 图13是第7实施方式的红外线照射装置的说明图。 图14是第8实施方式的流延室的概略图。 图15是第8实施方式的红外线照射装置的说明图。 图16是绘制实施例的实验1?实验6中的温度测定结果而得的曲线图。 10 ;溶液制膜设备 12、72、102 ;流延室 13 ;侠布式拉幅机 [00川 15 ;干燥室 16 ;冷却室 17 ;卷取室 18 ;浓液 [004引 19 ;湿润膜 [004引 21 ;跨接部 21a ;送风机 [004引 21b ;支撑棍 23 ;膜 25、31 ;切边装置 27;親 [005引 28 ;吸附回收装置 29;除电棒 30 ;滚花赋予親 34 ;压親 35 ;卷芯 36 ;卷取机 [00则 41、45、82;流延膜 41a ;减压腔室 42 ;流延带 43本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种溶液制膜方法，其特征在于包括：流延膜形成步骤，将包含聚合物及溶剂的浓液流延至支撑体的表面而形成流延膜；红外线照射干燥步骤，在风速被抑制在2.0m/s以下的气体环境中，通过对所述流延膜照射红外线而对所述流延膜加热，一面将所述流延膜的膜面上的第1位置上的膜面温度T1保持在第2位置上的支撑体温度T2以上，一面对所述流延膜干燥而使所述流延膜中的所述溶剂的残留量为100质量％以下，所述第2位置位于未形成所述流延膜的所述支撑体上的较所述第1位置更靠宽度方向外侧的位置；剥离步骤，将所述溶剂的残留量成为100质量％以下的所述流延膜从所述支撑体剥离而制成湿润膜；以及膜干燥步骤，对剥离的所述湿润膜干燥而制成膜。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：金村一秀，
申请(专利权)人：富士胶片株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP