听筒下盖铁片折弯机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种听筒下盖铁片折弯机，包括机架、电气箱、工控机、裁切模具组件、折弯组件、转盘组件、保护罩、显示器、触摸屏、安全光幕、检测组件、分类装置、输送装置，机架设于保护罩内，机架下方安装有电气箱，电气箱上方的工作台上设有转盘组件，转盘组件外缘按照顺时针或者逆时针顺序依次设有裁切模具组件、折弯组件、检测组件，检测组件一侧设有输送装置，检测组件和输送装置之间设有分类装置，所述裁切模具组件、折弯组件、检测组件、输送装置、分类装置均与工控机连接，工控机分别与触摸屏和显示器连接。物料的裁切、折弯和检测同时进行并且全自动化完成，缩短了生产周期，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种听筒下盖铁片折弯机，包括机架、电气箱、工控机、裁切模具组件、折弯组件、转盘组件、保护罩、显示器、触摸屏、安全光幕、检测组件、分类装置、输送装置，机架设于保护罩内，机架下方安装有电气箱，电气箱上方的工作台上设有转盘组件，转盘组件外缘按照顺时针或者逆时针顺序依次设有裁切模具组件、折弯组件、检测组件，检测组件一侧设有输送装置，检测组件和输送装置之间设有分类装置，所述裁切模具组件、折弯组件、检测组件、输送装置、分类装置均与工控机连接，工控机分别与触摸屏和显示器连接。物料的裁切、折弯和检测同时进行并且全自动化完成，缩短了生产周期，提高了生产效率。【专利说明】听筒下盖铁片折弯机
本技术涉及一种折弯机，具体涉及一种听筒下盖铁片折弯机。
技术介绍
目前智能手机一直向更小巧、更薄的方向发展。为了满足要求，智能手机内部的各个部件需要更集中的排列。智能手机包括送话器、返回键、耳机圈、卡座、振动器、返回按键排线、振动键、开关键、音量键、感应线、感应铁片、铁片、相架相圈、卡簧、卡针、卡托、听筒、尾插、音频线、中框、触摸屏、移动电源、闪存卡等部件。其中铁片的结构最为复杂，对铁片每个部位的平行度和垂直度精度要求高，达不到要求就会无法实现智能手机的装配，所以铁片的制作工艺也比较复杂。目前的铁片折弯机有两种，一种采用多个步骤分步折弯，分步折弯中，每次折弯的工位是分开的，每次折弯均需要人工上料，人工上料耗费人工，并且生产效率慢，由于人员失误容易出现废品，不能大批量高效率生产。另一种采用级进模具一次成型，但是级进模具的材料和制造成本高昂，模具的维护和维修费用也相当高。 本公司设计了一种听筒下盖铁片折弯机，采用模块组合结构，分步进行物料(即铁片)的裁切和折弯，裁切和折弯全自动化完成，其中的折弯组件采用复合模结构，一步工序可以完成普通的单工序模具三步工序完成的折弯，效率明显提高，并配备有检测组件和分类装置，检测组件和分类装置可以将经过裁切和折弯后的部件进行检测合格性，并将合格产品和非合格产品分类存放，极大的提高了智能手机中铁片生产线的效率，并配备有安全光幕，当设备运行时，人手伸入会自动停机报警，保护人员人身安全。
技术实现思路
针对上述情况，本技术提供一种听筒下盖铁片折弯机，采用模块组合结构，物料(即铁片)的裁切、折弯和检测同时进行并且全自动化完成，(由于铁片的厚度极薄，而铁片的局部有工艺槽和工艺孔，为了在折弯工序前，铁片自身的形状不会发生形变。我们将最后的裁切工序集中到了折弯机中，这样最后的裁切和折弯工序采用同一工装夹具完成，可以保证铁片的精度。)将缩短了生产周期，提高了生产效率。其中的折弯组件采用复合模结构，一步工序可以完成普通的单工序模具三步工序完成的折弯，效率明显提高，并配备有检测组件，检测分类组件可以将经过裁切和折弯后的部件进行检测合格性，并将合格产品和非合格产品分类存放，极大的提高了智能手机中铁片生产线的效率，并配备有安全光幕，当设备运行时，人手伸入会自动停机报警，保护人员人身安全。 为了实现上述目的，本技术的技术方案如下: 听筒下盖铁片折弯机，包括机架、电气箱、工控机、裁切模具组件、折弯组件、转盘组件、保护罩、显示器、触摸屏、检测组件、分类装置、输送装置，机架设于保护罩内，机架下方安装有电气箱，电气箱上方的工作台上设有转盘组件，转盘组件外缘按照顺时针或者逆时针顺序依次设有裁切模具组件、折弯组件、检测组件，检测组件一侧设有输送装置，检测组件和输送装置之间设有分类装置，所述裁切模具组件、折弯组件、检测组件、输送装置、分类装置均与工控机连接，工控机分别与触摸屏和显示器连接。 机架外围还设有安全光幕，安全光幕与工控机电连接。 所述转盘组件包括分度转盘、四组工装夹具、分割器、动力装置，分度转盘的外缘均匀分布四组工装夹具，分度转盘的中心与分割器的出力轴固定连接，分割器入力轴与动力装置连接，每组工装夹具均包括产品固定块、预压块、限位顶针、压块、定位销、牛筋块。 所述裁切模具组件为倒装复合模具结构，包括上冲头、下冲头、压料组件、物料限位组件、导向组件、废料顶出组件、废料滑槽、废料盒、上动力气缸，下动力气缸、上冲头固定板、下冲头固定板，所述上冲头和下冲头分别固定在上冲头固定板和下冲头固定板上，上冲头固定板和下冲头固定板分别与上动力气缸和下动力气缸连接，上冲头固定板和下冲头固定板之间设有压料组件和导向组件，上冲头固定板上与下冲头对应的位置设有废料顶出组件，废料顶出组件上部连接有废料滑槽，废料滑槽下部设有废料盒。 所述折弯组件包括线性滑轨、线性滑块、左旋转动力装置、右旋转动力装置、左旋转轴、右旋转轴、折弯刀、前压滑槽、导向组件、压紧块、压紧块固定板、压紧气缸、折弯定位销、折弯支架，压紧块通过压紧气缸固定于工装夹具上方，左旋转动力装置和右旋转动力装置分别设于线性滑块的两端，输出轴分别与左旋转轴和右旋转轴固定连接，左旋转轴和右旋转轴头均设有一片折弯刀，压紧气缸固定在折弯支架上，压紧气缸输出轴连接压紧块，压紧块一侧固定设有高于压紧块的前压滑槽，压紧块两端设有导向组件，折弯定位销设于压紧块固定板上。 所述检测组件包括CCD相机、线性滑轨、线性滑块、避光罩、升降气缸、升降气缸支架，所述线性滑轨上安装有线性滑块，线性滑块上安装有升降气缸支架，升降气缸支架顶部固定安装有升降气缸，升降气缸的伸缩臂上固定设有避光罩，避光罩内设有CCD相机，所述CXD相机与工控机连接。 所述分类装置包括分类机械手、废品盒，所述分类机械手包括机械手滑轨、机械手滑块、压紧气缸、吸头固定板、吸头组件，所述机械手滑轨上设有机械手滑块，机械手滑块一侧设有压紧气缸，压紧气缸下方设有吸头固定板，吸头固定板上安装有吸头组件，废品盒放置在输送装置和转盘组件之间。 本技术的有益效果是，采用模块组合结构，物料(即铁片)的裁切、折弯和检测同时进行并且全自动化完成，(由于铁片的厚度极薄，而铁片的局部有工艺槽和工艺孔，为了在折弯工序前，铁片自身的形状不会发生形变。我们将最后的裁切工序集中到了折弯机中，这样最后的裁切和折弯工序采用同一工装夹具完成，可以保证铁片的精度。)将缩短了生产周期，提高了生产效率。其中的折弯组件采用复合模结构，一步工序可以完成普通的单工序模具三步工序完成的折弯，效率明显提高，并配备有检测组件，检测分类组件可以将经过裁切和折弯后的部件进行检测合格性，并将合格产品和非合格产品分类存放，极大的提高了智能手机中铁片生产线的效率，并配备有安全光幕，当设备运行时，人手伸入会自动停机报警，保护人员人身安全。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的整体结构示意图。 图2为裁切模具组件的结构示意图。 图3为折弯组件的结构示意图。 图4为转盘组件的结构示意图。 图5为检测组件的结构示意图。 图6为分类装置的结构示意图。 图7为物料铁片的结构示意图。 在图中:1、裁切模具组件；2、折弯组件；3、转盘组件；4、检测组件；5、分类装置；6、工控机；7、触摸屏；8、电气箱；9、输送装置；10、保护罩；31-分度转盘、32-四组工装夹具、33-产品固定块、34-预压块、35-限位顶针、36本文档来自技高网...

【技术保护点】
听筒下盖铁片折弯机，其特征在于，包括机架、电气箱、工控机、裁切模具组件、折弯组件、转盘组件、保护罩、显示器、触摸屏、检测组件、分类装置、输送装置，机架设于保护罩内，机架下方安装有电气箱，电气箱上方的工作台上设有转盘组件，转盘组件外缘按照顺时针或者逆时针顺序依次设有裁切模具组件、折弯组件、检测组件，检测组件一侧设有输送装置，检测组件和输送装置之间设有分类装置，所述裁切模具组件、折弯组件、检测组件、输送装置、分类装置均与工控机连接，工控机分别与触摸屏和显示器连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邵忠义，
申请(专利权)人：上海强毅紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31