本实用新型专利技术公开了一种硅酸盐类板材用兼作模具和窑具的一体化设备，尤其适用于绞胎硅酸盐板材，包括承重梁、搭放在承重梁上的若干棚板、棚板的最外侧边缘上方设置的夹紧梁和限位梁以及用来固定上述部件的紧固部件。该一体化设备采用耐高温材料制成，既是坯体原料成型的模具，又是成型的坯体烧制时的窑具。这样的设备使得硅酸盐类板材在成型和烧制的过程中，坯体不用脱模，不仅避免了坯体在脱模时受到的损毁，坯体尺寸极大的满足了市场需求，制成的硅酸盐类板材产品最终尺寸最大可达3800mm×2000mm。本设备还能够根据实际需要调整尺寸的大小，适合大规模自动化生产，具有广阔的应用前景。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种硅酸盐类板材用兼作模具和窑具的一体化设备，尤其适用于绞胎硅酸盐板材，包括承重梁、搭放在承重梁上的若干棚板、棚板的最外侧边缘上方设置的夹紧梁和限位梁以及用来固定上述部件的紧固部件。该一体化设备采用耐高温材料制成，既是坯体原料成型的模具，又是成型的坯体烧制时的窑具。这样的设备使得硅酸盐类板材在成型和烧制的过程中，坯体不用脱模，不仅避免了坯体在脱模时受到的损毁，坯体尺寸极大的满足了市场需求，制成的硅酸盐类板材产品最终尺寸最大可达3800mm×2000mm。本设备还能够根据实际需要调整尺寸的大小，适合大规模自动化生产，具有广阔的应用前景。【专利说明】硅酸盐类板材用兼作模具和窑具的一体化设备
本技术涉及硅酸盐类板材生产过程用到的设备，特别是涉及一种硅酸盐类板材用兼作模具和窑具的一体化设备。
技术介绍
硅酸盐类板材是广泛应用于建筑装修或装饰的材料，包括地砖、墙砖、版画等。目前，硅酸盐类板材的成型方法主要采用压制成型，即将坯体原料加入所需造型的模具中，力口压迫使坯体原料成型，再送入窑炉烧制。然而，压制成型的工艺限制了坯体的大小，常见最大规格为800mmX800mm，100mmX 100mm的都很少见，因为大规格板材压制过程中，难以保持其完好无损；并且压制板材的模具不能耐高温，无法进入窑炉烧制。 硅酸盐类板材中的高端产品为绞胎板材。绞胎是将两种或两种以上不同颜色的泥料绞织在一起，然后拉坯，烧制而成。最早的绞胎制品是绞胎陶瓷。据《中国陶瓷史》和《中国陶瓷大辞典》记载:“绞胎陶瓷工艺品是唐代的名贵陶瓷品种之一，到了宋代靖康之变失传至今近千年。”唐代绞胎陶瓷工艺品的特点是用几种不同颜色的陶土泥料绞织在一起，拉坯、烧制而成，呈现出由表及里的独特花纹。由于泥料绞揉方式不同，纹理变化亦无穷，能绞出木纹、鸟羽纹、云纹、流水纹，有的如老树缠绕盘根错节，有的如层山叠嶂起伏不定，构思奇巧，变化万千。 由于绞胎陶瓷工艺品具备的超凡艺术表现力和丰富的文化内涵，于是绞胎工艺被希望用于更多领域和行业，尤其是建材装饰领域。为了满足建材装饰行业对产品强度、硬度等指标的特殊要求，专利技术人将绞胎陶瓷的绞胎工艺与硅酸盐类板材的原料结合起来制成绞胎硅酸盐类板材，即将不同颜色的泥浆绞织、拉坯、压制成型、高温烧制，便得到了绞胎硅酸盐类板材。这种板材可以作为墙砖、地砖或版画铺设在所需位置，不仅具有墙砖/地砖的防潮等功能，还具有装饰作用，能够美化建筑的地面和楼面。除此之外，这种板材不仅继承和发扬了唐代绞胎工艺，具有表里如一的花纹，呈现出栩栩如生的创意花纹和自然花纹，还具有优于天然硅酸盐类材料的理化性能，如:放射量趋于零，强度、硬度所有理化性能均成倍优于天然石材标准，极大的满足了建筑装饰行业的需求。然而，绞胎硅酸盐类板材泥料先绞织、再压制烧制的过程仍然受硅酸盐类板材压制成型工艺和设备的限制。 因此，提供一种用于制作大规格硅酸盐类板材特别是绞胎硅酸盐类板材的成型、烧制设备是本领域急需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的技术制约和缺陷，提供一种多用途、适用范围广的硅酸盐类板材用兼作模具和窑具的一体化设备，包括两条或两条以上相互平行的承重梁，在所述承重梁上搭放有若干块大小和形状相同且相互间无缝隙紧邻的棚板，在所述棚板边缘上方与所述承重梁同一平面设置有两条与承重梁平行并上下左右对应的夹紧梁，在所述棚板边缘上方与所述夹紧梁垂直设置有两条或两条以上相互平行的限位梁；所述棚板、夹紧梁和限位梁围成一个用于盛放坯体原料的空间，所述承重梁、棚板和夹紧梁之间、所述棚板和限位梁之间均用紧固部件固接。 所述承重梁和夹紧梁的长度小于4200mm。 所述承重梁的间隔宽度小于2400mm。 所述夹紧梁的高度不小于40mm。 所述承重梁、棚板、夹紧梁、限位梁和紧固部件的材料为高温耐火材料。 所述承重梁、夹紧梁、限位梁和紧固部件的材料均为碳化硅。 所述棚板的材料为堇青石。 所述棚板的材料为中空堇青石。 所述紧固部件为螺栓。 所述坯体原料为单色或多色泥料。 本技术提供的一种硅酸盐类板材，特别是绞胎硅酸盐类板材用兼作模具和窑具的一体化设备，采用耐高温材料制成，使用时，将坯体原料浇注入设备内，经干燥脱水后，直接送入窑炉烧制，既是坯体成型的模具，又是成型的坯体烧制时的窑具。这样的设备使得硅酸盐类板材在成型和烧制的过程中，坯体不用脱模，避免了坯体在脱模时受到的损毁，该模具兼窑具一体化设备最大外形尺寸可达4200mmX 2400mm,制成的娃酸盐板材最终产品尺寸可达3800mmX2000mm。由于该设备采用耐高温材料制成，因此可直接将成型的坯体送入窑炉烧制，也解决了(坯体载体)窑具尺寸小的问题。本设备还能够根据实际需要调整尺寸的大小，适应于各种硅酸盐板材的成型烧制工艺，适合大规模自动化生产，具有广阔的应用前景。 【专利附图】【附图说明】 图1所示为本技术的立体结构示意图； 图2所示为本技术的主视结构示意图； 图3所示为本技术的俯视结构示意图； 图4所示为本技术的侧视结构示意图。 【具体实施方式】 由于带有花纹的天然石材(硅酸盐类)有储量小、色调单一、不可再生、易氧化脱色、放射性物质含量超标等缺点，人造石材则有易风化分解等缺点，在此基础上，专利技术人经过二十多年的潜心研究，陆续专利技术了绞胎硅酸盐类制品，包括绞胎石材、绞胎防滑石材、绞胎微晶石材、绞胎玉石材等。其中，绞胎石材包括抛光绞胎石板材、绞胎石防滑板材、绞胎洞石、绞胎石板岩、绞胎石工艺品、绞胎石餐茶酒具等；融入了唐代绞胎工艺文化，具有由表及里的花纹，营造了天然石材清秀、灵动、飘逸的装饰氛围；绞胎玉石材是在绞胎石材、绞胎微晶石材工艺的基础上，依据天然玉石的化学成分、形成原理、理化性能专利技术的一种新型绞胎材料，它不仅保持了天然玉石的质地坚硬、声音清脆、羊脂透光、养人高雅、古朴名贵、新颖美观、柔和细腻、质朴等特点，在对人体有益元素含量、规格尺寸、色彩变化、量的需求、理化性能(耐腐蚀、寿命长、养人、无放射性)等方面均优于天然玉石。 由于在家庭装修和商业装饰等行业中硅酸盐类板材，特别是绞胎硅酸盐类板材在使用时需要将一块一块的板材拼接在规定的面积内，因此板材的面积越大，使用领域越广，接缝越少，花纹越美，整体效果越好。于是专利技术人专利技术了本技术提供的硅酸盐类板材用兼作模具和窑具的一体化设备。 以下结合附图和具体实施例，更具体地说明本技术的内容，并对本技术作进一步阐述，但这些实施例绝非对本技术有任何限制。本领域技术人员在本说明书的启示下对本技术实施例中所作的任何变动都将属于本技术权利要求书的范围内。 如图1-4所示，本技术提供的硅酸盐类板材，特别是绞胎硅酸盐类板材用兼作模具和窑具的一体化设备包括两条(也可以是多条，此时只需要最外侧的两条承重梁相互平行即可)互相平行的承重梁I ;在承重梁I上搭放有若干块方形的棚板2，棚板2横跨两条承重梁1，并沿着承重梁I的长度方向依次紧密排列；在棚板2的边缘上方设置两条(也可以是多条)夹紧梁3，两条夹紧梁3分别与两条承重梁I在一个平面上，并与承重梁I平行；用本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种硅酸盐类板材用兼作模具和窑具的一体化设备，其特征在于，包括两条或两条以上相互平行的承重梁，在所述承重梁上搭放有若干块大小和形状相同且相互间无缝隙紧邻的棚板，在所述棚板边缘上方与所述承重梁同一平面设置有两条与承重梁平行并上下左右对应的夹紧梁，在所述棚板边缘上方与所述夹紧梁垂直设置有两条或两条以上相互平行的限位梁；所述棚板、夹紧梁和限位梁围成一个用于盛放坯体原料的空间，所述承重梁、棚板和夹紧梁之间、所述棚板和限位梁之间均用紧固部件固接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张桂兰，孟庆洪，
申请(专利权)人：孟庆洪，张桂兰，
类型：新型
国别省市：河北;13
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