本实用新型专利技术公开了一种蒸汽锅炉，属于锅炉技术领域，包括锅壳、锅筒、一级回程烟箱、二级回程烟箱、出烟箱、烟囱、一级回程烟管和二级回程烟管，所述一级回程烟管尾部的内径小于首部的内径，所述二级回程烟管尾部的内径小于首部的内径；所述烟囱的外部设有蓄水池，所述蓄水池上设有第一进水口，所述第一进水口通过第一进水管路连接软化水设备；所述蓄水池内设有浮球传感器，所述浮球传感器与电控装置电连接；所述蓄水池的底部设有出水口，所述出水口通过出水管路连通所述锅筒，所述出水管路上设有水泵；所述烟囱与蓄水池之间设有沿所述烟囱的延伸方向排布的若干超导管。本实用新型专利技术提供的蒸汽锅炉，充分利用了热能，避免了对环境的热污染。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种蒸汽锅炉，属于锅炉
，包括锅壳、锅筒、一级回程烟箱、二级回程烟箱、出烟箱、烟囱、一级回程烟管和二级回程烟管，所述一级回程烟管尾部的内径小于首部的内径，所述二级回程烟管尾部的内径小于首部的内径；所述烟囱的外部设有蓄水池，所述蓄水池上设有第一进水口，所述第一进水口通过第一进水管路连接软化水设备；所述蓄水池内设有浮球传感器，所述浮球传感器与电控装置电连接；所述蓄水池的底部设有出水口，所述出水口通过出水管路连通所述锅筒，所述出水管路上设有水泵；所述烟囱与蓄水池之间设有沿所述烟囱的延伸方向排布的若干超导管。本技术提供的蒸汽锅炉，充分利用了热能，避免了对环境的热污染。【专利说明】 蒸汽锅炉
本技术属于锅炉
，尤其涉及一种蒸汽锅炉。
技术介绍
蒸汽锅炉是将水加热到一定参数并生产高温蒸汽的工业锅炉，属于特种设备。蒸汽锅炉工作时，首先点燃燃烧机，燃料从燃烧机的出火口进入蒸汽锅炉的主燃烧室燃烧，火焰直达炉膛底部，并直接加热锅筒内的水，然后高温烟气通过一级回程烟管返回炉膛前部，经前烟箱进入二级回程烟管，最后，经过充分热交换后的低温烟气通过后烟箱到烟气出口 ；而锅筒内的水通过热交换产生了高温蒸汽。 现有的蒸汽锅炉热效率虽然较高，但是热量仍未充分利用，存在浪费热量且对环境造成热污染的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种蒸汽锅炉，以解决现有的蒸汽锅炉存在浪费热量且对环境造成热污染的技术问题。 为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:蒸汽锅炉，包括锅壳，所述锅壳内设有锅筒，所述锅筒和锅壳之间形成主燃烧室，所述锅壳后部设有一级回程烟箱和出烟箱，所述一级回程烟箱位于所述出烟箱内部，所述出烟箱上设有竖向设置的烟囱，所述锅壳的前部设有二级回程烟箱，所述主燃烧室前部连通燃烧机的出火口，后部连通所述一级回程烟箱，所述一级回程烟箱和二级回程烟箱之间设有一级回程烟管，所述二级回程烟箱和出烟箱之间设有二级回程烟管，所述一级回程烟管和二级回程烟管均位于所述锅筒内，所述一级回程烟管尾部的内径小于首部的内径，所述一级回程烟管的尾部靠近所述二级回程烟箱设置，所述二级回程烟管尾部的内径小于首部的内径，所述二级回程烟管的尾部靠近所述出烟箱设置；所述烟囱的外部设有蓄水池，所述蓄水池上设有第一进水口，所述第一进水口通过第一进水管路连接软化水设备；所述蓄水池内设有浮球传感器，所述浮球传感器与电控装置电连接；所述蓄水池的底部设有出水口，所述出水口通过出水管路连通所述锅筒，所述出水管路上设有水泵；所述烟囱与蓄水池之间设有沿所述烟囱的延伸方向排布的若干超导管。 作为一种改进，所述一级回程烟管尾部通过内焊接设于所述二级回程烟箱上，首部通过外焊接设于所述一级回程烟箱上；所述二级回程烟管尾部通过内焊接设于所述出烟箱上，首部通过外焊接设于所述二级回程烟箱上。 作为进一步的改进，所述主燃烧室内设有若干用于使水通过的拉筋管。 作为一种改进，所述燃烧机包括燃烧机本体，所述燃烧机本体底部设有进风通道和设置在所述进风通道上方的炉条，所述燃烧机本体的侧壁包括由内向外依次设置的耐火层和降温层，所述燃烧机本体的侧壁上设有所述出火口和与送料装置连通的送料口，所述出火口靠近所述燃烧机本体的上部设置，且所述出火口和送料口分别位于所述燃烧机本体竖向中心线的两侧，所述耐火层内壁上位于所述出火口与进风通道之间设有风机助氧口，所述耐火层内设有若干根配风管，每所述配风管一端连通所述风机助氧口，另一端连通所述进风通道。 作为进一步的改进，所述配风管具有折弯部，所述折弯部的出风口朝向所述燃烧机本体的上部设置。 作为进一步的改进，所述配风管设有四根，四所述配风管绕所述燃烧机本体的竖向中心线环形阵列分布。 作为进一步的改进，所述配风管的竖向高度为所述燃烧机本体竖向高度的三分之 O 作为进一步的改进，所述燃烧机本体底部位于所述炉条下方设有三级蒸汽输送管，所述三级蒸汽输送管的出口正对所述炉条设置，所述三级蒸汽输送管的入口连通所述锅筒的蒸汽出口 ；所述出火口处依次设有一级蒸汽输送管和二级蒸汽输送管，所述一级蒸汽输送管位于所述主燃烧室的外部，所述二级蒸汽输送管位于所述主燃烧室的内部，所述一级蒸汽输送管和二级蒸汽输送管的入口均连通所述锅筒的蒸汽出口。 作为进一步的改进，所述蓄水池上设有第二进水口，所述降温层底部设有燃烧机进水口，所述燃烧机进水口处设有电磁截止阀，所述降温层内设有温度传感器，所述温度传感器和电磁截止阀均与所述电控装置电连接，所述降温层的顶部设有燃烧机出水口，所述燃烧机出水口通过燃烧机出水管路连通所述第二进水口。 采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是:由于蒸汽锅炉的一级回程烟管尾部的内径小于首部的内径，二级回程烟管尾部的内径小于首部的内径，因而可以加大带有热量的烟流出一级、二级回程烟管的阻力，使热量在一级、二级回程烟管的时间延长，锅筒内的水吸收热量的时间也同样延长，提高了热能利用率；由于所述烟囱的外部设计了蓄水池，通过蓄水池来吸收从烟囱排出的烟气中的热量，增大了热能利用率；由于所述蓄水池上设计了第一进水口、第一进水管路、软化水设备、浮球传感器、出水口、出水管路和水泵，通过浮球传感器可以检测蓄水池内的液位，当液位低于设定位置时，浮球传感器向电控装置发出信号，电控装置控制软化水设备通过第一进水管路向蓄水池加水，当液位达到设定位置时停止加水，当蒸汽锅炉的锅筒缺水时，即可通过水泵和出水管路将蓄水池中的水加入到锅筒中，因加的水不是常温的冷水，而是吸收了从烟囱排出的烟气中的热量的热水或者温水，增大了热能利用率；由于所述烟囱与蓄水池之间设有若干超导管，通过超导管可使蓄水池中的水充分吸收从烟囱排出的烟气中的热量。本技术提供的蒸汽锅炉，充分利用了热能，避免了对环境的热污染。 由于一级回程烟管尾部和二级回程烟管的尾部均通过内焊接连接，首部均通过外焊接连接，使得首部通过外焊接保持原来的内径，尾部通过内焊接缩小内径，方法简便，结构简单，且成本低。 由于所述主燃烧室内设有若干用于使水通过的拉筋管，通过拉筋管不仅增大了热量转换的面积，且起到阻碍热量流动的作用，使热量在锅筒内的停留时间长，进一步提高了热能利用率。 由于所述耐火层内壁上位于所述出火口与进风通道之间设有风机助氧口，所述耐火层内设有若干根配风管，每所述配风管一端连通所述风机助氧口，另一端连通所述进风通道，因而燃料在燃烧时，通过进风通道进行第一次助氧，同时上部的燃料通过配风管进行第二次助氧，使燃料充分燃烧，避免了燃料的浪费，从而节约了成本。 由于所述配风管具有折弯部，所述折弯部的出风口朝向所述燃烧机本体的上部设置，使得供氧充分。 由于配风管设有四根，四所述配风管绕所述燃烧机本体的竖向中心线环形阵列分布，使得配风均匀，使燃料燃烧更充分。 由于所述燃烧机本体底部位于所述炉条下方设有三级蒸汽输送管，所述三级蒸汽输送管的出口正对所述炉条设置，所述三级蒸汽输送管的入口连通所述锅筒的蒸汽出口，因而通过三级蒸汽输送管喷出的少量蒸汽对燃烧机本体底部的燃料进行加湿，使得底部的燃料在燃烧机本体底部燃烧不完全，从而产生一部分CO本文档来自技高网...
【技术保护点】
蒸汽锅炉，包括锅壳，所述锅壳内设有锅筒，所述锅筒和锅壳之间形成主燃烧室，所述锅壳后部设有一级回程烟箱和出烟箱，所述一级回程烟箱位于所述出烟箱内部，所述出烟箱上设有竖向设置的烟囱，所述锅壳的前部设有二级回程烟箱，所述主燃烧室前部连通燃烧机的出火口，后部连通所述一级回程烟箱，所述一级回程烟箱和二级回程烟箱之间设有一级回程烟管，所述二级回程烟箱和出烟箱之间设有二级回程烟管，所述一级回程烟管和二级回程烟管均位于所述锅筒内，其特征在于，所述一级回程烟管尾部的内径小于首部的内径，所述一级回程烟管的尾部靠近所述二级回程烟箱设置，所述二级回程烟管尾部的内径小于首部的内径，所述二级回程烟管的尾部靠近所述出烟箱设置；所述烟囱的外部设有蓄水池，所述蓄水池上设有第一进水口，所述第一进水口通过第一进水管路连接软化水设备；所述蓄水池内设有浮球传感器，所述浮球传感器与电控装置电连接；所述蓄水池的底部设有出水口，所述出水口通过出水管路连通所述锅筒，所述出水管路上设有水泵；所述烟囱与蓄水池之间设有沿所述烟囱的延伸方向排布的若干超导管。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：袁丽资，
申请(专利权)人：诸城市鲁艺新能源工业装备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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