一种显示屏的外壳组件制造技术

本实用新型专利技术涉及显示屏组装配件技术领域，尤其是一种显示屏的外壳组件。它包括面框和后盖，所述面框为截面呈“L”形的框体结构，所述面框的纵向壁板的内面侧顶部、沿面框的轮廓走向设置有插接槽，所述后盖的轮廓边缘、以水平面为基准作90°弯折后形成有折边，所述后盖通过折边与插接槽的对位插接与面框进行连接。本实用新型专利技术通过插接槽与折边的对位插接实现后盖与面框的结构融合，在后盖与面框相结合的位置无需使用螺丝、铆钉等连接件进行固定，其不但有效地了减少螺丝、铆钉等连接件的使用数量、简化了显示屏的拆装步骤、降低了拆装维护的难度，也有效地缓解由于间隙误差或后盖的平整度不一等因素的存在而容易导致最终的成品出现外观瑕姿的问题。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及显示屏组装配件
，尤其是一种显示屏的外壳组件。它包括面框和后盖，所述面框为截面呈“L”形的框体结构，所述面框的纵向壁板的内面侧顶部、沿面框的轮廓走向设置有插接槽，所述后盖的轮廓边缘、以水平面为基准作90°弯折后形成有折边，所述后盖通过折边与插接槽的对位插接与面框进行连接。本技术通过插接槽与折边的对位插接实现后盖与面框的结构融合，在后盖与面框相结合的位置无需使用螺丝、铆钉等连接件进行固定，其不但有效地了减少螺丝、铆钉等连接件的使用数量、简化了显示屏的拆装步骤、降低了拆装维护的难度，也有效地缓解由于间隙误差或后盖的平整度不一等因素的存在而容易导致最终的成品出现外观瑕姿的问题。【专利说明】一种显示屏的外壳组件
本技术涉及显示屏组装配件
，尤其是一种显示屏的外壳组件。
技术介绍
随着人们对电子产品的外形、功能等属性的要求的不断提高，现有的具有显示屏的电子产品(如广告机、显示器、监视器等)，其面框及盖板大都采用型材组件和钣金组件组合而成；以目前业内主流的液晶屏监视器为例，其后盖板由钣金工艺制作而成、面框则有型材组合而成，面框本身组成部件之间以及其与后盖板之间主要是靠螺丝、铆钉等连接件进行固定连接，如此，便存在以下问题:1、各个结合部位容易出现缝隙过大、孔位偏差大等问题，从而影响了显示屏的组装效果和外形美感；2、显示屏组装困难，容易导致生产效率低，而且不易进行拆装维护。 以此，有必要对现有的显示屏的外壳组装配件提出改进。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构简单、拆装方便、缝隙均匀、外形美观精致的显示屏的外壳组件。 为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案: 一种显示屏的外壳组件，它包括面框和后盖，所述面框为截面呈“L”形的框体结构，所述面框的纵向壁板的内面侧顶部、沿面框的轮廓走向设置有插接槽，所述后盖的轮廓边缘、以水平面为基准作90°弯折后形成有折边，所述后盖通过折边与插接槽的对位插接与面框进行连接。优选地，所述面框包括若干个纵向拔插件、若干个水平拔插件以及四根截面形状呈“L”形的框体型材，四根所述框体型材首尾相连后形成框体结构，所述框体型材的纵向侧壁的内面侧且位于插接槽的下方设置有纵向滑槽、水平侧壁的内面侧设置有水平滑槽；所述纵向拔插件插接于相邻的两根框体型材的纵向滑槽内，所述水平板插件插接于相邻的两根框体型材的水平滑槽内。 优选地，所述插接槽的内壁的高度小于等于插接槽外壁的高度。 优选地，所述面框的纵向侧壁和/或水平侧壁上开设有若干个孔位。 由于采用了上述方案，本技术的两个卡槽输送带通过各自对应地传送杆实现上下往复运动，在保证上板机运动平衡的基础上，有效地延长了传动杆的使用寿命；同时，利用导向轨组可实现两个卡槽输送带各自位置以及之间的相对距离的调整，极大地提高了上板机的可调性；其结构简单、操作方便，具备实现全自动控制的条件，具有很强的实用性和市场推广价值。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术实施例的结构示意图(一)； 图2是本技术实施例的结构示意图(二) 图3是本技术实施例的面框的结构示意图； 图4是本技术实施例的后盖的结构示意图； 图5是本技术实施例的一种框体型材的截面结构示意图； 图6是本技术实施例的另一种框体型材的截面结构示意图； 图7是本技术实施例的纵向拔插件的结构示意图； 图8是本技术实施例的水平拔插件的结构示意图； 图9是成品结构效果示意图； 图10是成品结构分解示意图。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。 如图1至图10所示，本实施例的一种显示屏的外壳组件，它包括面框a和后盖b;其中，面框a为截面呈“L”形的框体结构，在面框a的纵向壁板的内面侧顶部、沿面框a的轮廓走向设置有插接槽1，在后盖b的轮廓边缘、以水平面为基准作90°弯折后形成有折边2，后盖b通过折边2与插接槽I的对位插接与面框a进行连接。如此，在将显示屏c(即裸屏，如具有液晶屏或LED屏的广告机、显示器等)装设于面框a内后，可利用面框a的结构形式对显示屏c的前面部分及侧面形成包覆，再利用后盖b与面框a之间的插接组装形式实现对显示屏c的后面的封盖；由于后盖b与面框a是采用对位插接的连接方式，在两者相结合的位置无需使用螺丝、铆钉等连接件进行固定，其不但有效地了减少螺丝、铆钉等连接件的使用数量、简化了显示屏c的拆装步骤、降低了拆装维护的难度，也有效地缓解由于间隙误差或后盖b的平整度不一等因素的存在而容易导致最终的成品出现外观瑕姿的问题。 本实施例的面框a以及后盖b的形状、尺寸由显示屏c的结构决定，如显示屏c采用圆形或不规则形状时，面框a则可采用一体成型的结构，后盖b则可采用钣金工艺制作而成；为能够使本实施例的外壳组件适用于业内主流的显示屏的装配，本实施例的面框a的形状优选为四边形，其包括若干个纵向拔插件3、若干个水平拔插件4以及四根截面形状呈“L”形的框体型材5 (框体型材5可根据具体形状进行尺寸统一或尺寸不一的选择，而纵向拔插件3和水平拔插件4则可根据具体情况做适应性的结构调整)，四根框体型材首尾相连后形成四边形框体结构，在框体型材5的纵向侧壁的内面侧且位于插接槽I的下方设置有纵向滑槽6、水平侧壁的内面侧设置有水平滑槽7 ;纵向拔插件3插接于相邻的两根框体型材5的纵向滑槽6内(即面框a的转角处)，水平板插件4则插接于相邻的两根框体型材5的水平滑槽7内(即面框a的转角处)。如此，则可形成一个拆装、调节、维护方便的面框a。 为保证后盖b与面框a的结合效果，增强整个外壳组件的外观美感，本实施例的插接槽I的内壁的高度小于等于插接槽I外壁的高度。为进一步增强显示屏C的装配效果以及牢固性，在面框a的纵向侧壁和/或水平侧壁上开设有若干个与显示屏c上的螺丝孔相对位的孔位，以便能够根据实际情况，采用额外的连接件进行加固。 以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【权利要求】1.一种显示屏的外壳组件，它包括面框和后盖，其特征在于:所述面框为截面呈“L”形的框体结构，所述面框的纵向壁板的内面侧顶部、沿面框的轮廓走向设置有插接槽，所述后盖的轮廓边缘、以水平面为基准作90°弯折后形成有折边，所述后盖通过折边与插接槽的对位插接与面框进行连接。2.如权利要求1所述的一种显示屏的外壳组件，其特征在于:所述面框包括若干个纵向拔插件、若干个水平拔插件以及四根截面形状呈“L”形的框体型材，四根所述框体型材首尾相连后形成框体结构，所述框体型材的纵向侧壁的内面侧且位于插接槽的下方设置有纵向滑槽、水平侧壁的内面侧设置有水平滑槽；所述纵向拔插件插接于相邻的两根框体型材的纵向滑槽内，所述水平板插件插接于相邻的两根框体型材的水平滑槽内。3.如权利要求1所述的一种显示屏的外壳组件，其特征在于:所述插接槽的内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种显示屏的外壳组件，它包括面框和后盖，其特征在于：所述面框为截面呈“L”形的框体结构，所述面框的纵向壁板的内面侧顶部、沿面框的轮廓走向设置有插接槽，所述后盖的轮廓边缘、以水平面为基准作90°弯折后形成有折边，所述后盖通过折边与插接槽的对位插接与面框进行连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：敖小华，
申请(专利权)人：深圳市杰思创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44