一种能够均匀加热快速冷却的注塑机料筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够均匀加热快速冷却的注塑机料筒，包括料筒本体、进料口和出料口，所述料筒本体外部依次设有保温层和外壳，料筒本体上设有进气管和出气管，进气管和出气管穿过外壳和保温层与料筒本体的内部空间连通，在所述进气管的起始端设有充气泵，进气管上设有进气阀，出气管上设有出气阀，所述的料筒本体的底部设有内环边，内环边与环槽配套设置，环槽设置于旋转筒上。本实用新型专利技术在料筒出料口设置螺旋作用力将料筒内的原料引出，减少了对料筒出口的挤压作用力，增加了料筒的使用寿命；在料筒上设置了出气管、进气管，便于料筒冷却；在进气管上设置了充气泵，可提高料筒本体的空气流通速度，加快冷却。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种能够均匀加热快速冷却的注塑机料筒，包括料筒本体、进料口和出料口，所述料筒本体外部依次设有保温层和外壳，料筒本体上设有进气管和出气管，进气管和出气管穿过外壳和保温层与料筒本体的内部空间连通，在所述进气管的起始端设有充气泵，进气管上设有进气阀，出气管上设有出气阀，所述的料筒本体的底部设有内环边，内环边与环槽配套设置，环槽设置于旋转筒上。本技术在料筒出料口设置螺旋作用力将料筒内的原料引出，减少了对料筒出口的挤压作用力，增加了料筒的使用寿命；在料筒上设置了出气管、进气管，便于料筒冷却；在进气管上设置了充气泵，可提高料筒本体的空气流通速度，加快冷却。【专利说明】一种能够均匀加热快速冷却的注塑机料筒
本技术涉及注塑加工设备
，具体是一种能够均匀加热快速冷却的注塑机料筒。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机料筒是在加工过程中装料的部件，粒状或粉状的塑料从进料口进入料筒内，由料筒外部加热装置加热料筒，使塑料成熔融状态，然后施压注射，最后冲模冷却。 现有的精密型复合挤出注塑机料筒一般结构是:在料筒内设有转轴，该转轴通过不停的转动将料筒内的原料挤出料筒出口。这样的挤压力会对料筒出口产生巨大的挤压，久而久之，会对料筒出口造成一定程度上的破坏，并且在粒状或粉状塑料处于料筒内部时，由于量多，因此，处于料筒中部的塑料受热不均匀，容易造成塑料熔解不彻底，最后导致冲模出现次品率增加，另外，现有的加热的料筒设置有加热装置，和隔热层，料筒的加热、保温效果俱佳，但是冷却却是一个问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够均匀加热快速冷却的注塑机料筒，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。 为实现上述目的，本技术提供如下技术方案: 一种能够均匀加热快速冷却的注塑机料筒，包括料筒本体、进料口和出料口，所述料筒本体外部依次设有保温层和外壳，料筒本体上设有进气管和出气管，进气管和出气管穿过外壳和保温层与料筒本体的内部空间连通，在所述进气管的起始端设有充气泵，进气管上设有进气阀，出气管上设有出气阀，所述料筒本体的顶部设有电机，电机顶部设有加热控制器，电机上连接有旋转空心轴，旋转空心轴内部设有与加热控制器连接的加热棒，旋转空心轴上还设有若干搅拌叶，搅拌叶内部设有加热丝，所述的旋转空心轴的底部旋接有一挡板，挡板上设有若干通孔，在料筒本体顶端的加热控制器右侧还设有进料口，所述的料筒本体的底部设有内环边，内环边与环槽配套设置，环槽设置于旋转筒上，旋转筒上还设有链轮，在所述旋转筒的内部设有螺旋下料片，旋转筒和螺旋下料片共同构成出料口。 作为本技术进一步的方案:所述旋转空心轴上设有螺旋槽。 作为本技术进一步的方案:所述进气管和出气管在料筒本体上设有多个。 作为本技术进一步的方案:所述环槽与内环边的连接处设有密封耐磨层。 作为本技术进一步的方案:所述旋转筒通过链轮与外部传动装置连接。 与现有技术相比，本技术在料筒出料口设置螺旋作用力将料筒内的原料引出，减少了对料筒出料口的挤压作用力，增加了料筒的使用寿命；设置加热控制器和电机，通过旋转空心轴和加热棒，带动搅拌叶转动，并在搅拌叶内部设置加热丝，能够使料筒内部的粉状或颗粒状塑料搅拌均匀且充分彻底的受热溶解，降低了次品率；在料筒上设置了出气管和进气管，便于料筒冷却；在进气管上设置了充气泵，可提高料筒本体的空气流通速度，加快冷却。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图中:1-料筒本体、2-保温层、3-外壳、4-进气管、5-进气阀、6-出气管、7_出气阀、8-充气泵、9-加热控制器、10-进料口、11-电机、12-旋转空心轴、13-加热棒、14-搅拌叶、15-加热丝、16-挡板、17-通孔、18-内环边、19-旋转筒、20-环槽、21-螺旋下料片、22-链轮、23-出料口、24-螺旋槽。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 请参阅图1，本技术实施例中，一种能够均匀加热快速冷却的注塑机料筒，包括料筒本体1、进料口 10和出料口 23，所述料筒本体I外部依次设有保温层2和外壳3，设置保温层2能够保证料筒本体I内的温度，防止料筒内的温度下降的太快，节约能源，料筒本体I上设有进气管4和出气管6，进气管4和出气管6穿过外壳3和保温层2与料筒本体I的内部空间连通，通过进气管4和出气管6来实现对料筒本体I内部的降温，在所述进气管4的起始端设有充气泵8，进气管4上设有进气阀5，出气管6上设有出气阀7，设充气泵8，能够加快料筒内部温度的降低，设进气阀5和出气阀6，保证了在不进行料筒内部降温时料筒能够正常的工作，所述料筒本体I的顶部设有电机11，电机11顶部设有加热控制器9，电机11上连接有旋转空心轴12，旋转空心轴12内部设有与加热控制器9连接的加热棒13，旋转空心轴12上还设有若干搅拌叶14，搅拌叶14内部设有加热丝15，通过电机11带动旋转空心轴12旋转，旋转空心轴12旋转带动搅拌叶14转动，使塑料制品原料能够均匀的受到设置在旋转空心轴12内的加热棒13和搅拌叶14内部的加热丝15的加热，使粉状或颗粒状塑料受热彻底，进行彻底的溶解，降低次品率，所述的旋转空心轴12的底部旋接有一挡板16，挡板16上设有若干通孔17，通过挡板16对旋转空心轴12进行固定，再通过通孔17使溶解后塑料能够顺利的从出料口 23出料，在料筒本体I顶端的加热控制器9右侧还设有进料口 10，将粉状或颗粒状塑料从进料口 10加入到料筒内部，在料筒内部实现对粉状和颗粒状塑料的加热溶解，所述的料筒本体I的底部设有内环边18，内环边18与环槽20配套设置，环槽20设置于旋转筒19上，旋转筒19上还设有链轮22，在所述旋转筒19的内部设有螺旋下料片21，旋转筒19和螺旋下料片21共同构成出料口 23，通过旋转筒19的转动，使得螺旋下料片21对料筒内的原料利用螺旋作用力引出料筒，减少对料筒出料口 23的压力，增长了其使用寿命。所述旋转空心轴12上设有螺旋槽24，设置螺旋槽24有助于熔融状态的塑料下滑堆积到出料口 23。所述进气管4和出气管6在料筒本体I上设有多个，能够更加有助于料筒本体I的降温冷却。所述环槽20与内环边18的连接处设有密封耐磨层。所述旋转筒19通过链轮22与外部传动装置连接，通过外部传动装置来带动链轮22转动，链轮22转动带动旋转筒19转动，从而实现出料。本技术在料筒出料口 23设置螺旋作用力将料筒内的原料引出，减少了对料筒出料口 23的挤压作用力，增加了料筒的使用寿命；设置加热控制器9和电机11，通过旋转空心轴12和加热棒13，带动搅拌叶14转动，并在搅拌叶14内部设置加热丝15，能够使料筒内部的粉状或颗粒状塑料搅拌均匀且充分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能够均匀加热快速冷却的注塑机料筒，包括料筒本体（1）、进料口（10）和出料口（23），其特征在于，所述料筒本体（1）外部依次设有保温层（2）和外壳（3），料筒本体（1）上设有进气管（4）和出气管（6），进气管（4）和出气管（6）穿过外壳（3）和保温层（2）与料筒本体（1）的内部空间连通，在所述进气管（4）的起始端设有充气泵（8），进气管（4）上设有进气阀（5），出气管（6）上设有出气阀（7），所述料筒本体（1）的顶部设有电机（11），电机（11）顶部设有加热控制器（9），电机（11）上连接有旋转空心轴（12），旋转空心轴（12）内部设有与加热控制器（9）连接的加热棒（13），旋转空心轴（12）上还设有若干搅拌叶（14），搅拌叶（14）内部设有加热丝（15），所述的旋转空心轴（12）的底部旋接有一挡板（16），挡板（16）上设有若干通孔（17），在料筒本体（1）顶端的加热控制器（9）右侧还设有进料口（10），所述的料筒本体（1）的底部设有内环边（18），内环边（18）与环槽（20）配套设置，环槽（20）设置于旋转筒（19）上，旋转筒（19）上还设有链轮（22），在所述旋转筒（19）的内部设有螺旋下料片（21），旋转筒（19）和螺旋下料片（21）共同构成出料口（23）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李治湘，陈斌，谢于锰，
申请(专利权)人：中山力劲机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44