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一种石灰氮的制备方法及其用途技术

技术编号:11279204 阅读:72 留言:0更新日期:2015-04-09 12:13
本发明专利技术提供一种石灰氮的制备方法及其用途。制备方法包括步骤将电石在破碎机中破碎后,然后经磨碎机磨成细末,将细末状态的电石、萤石与回炉石灰氮粉碎至100mm以下,然后经提升机至磁铁分离器,以除去铁杂质;然后经锤式破碎机破碎至20mm以下,并经提升机至电石贮斗中;将其送入球磨机,磨细至80目筛以下,进入炉料贮斗中;当沉降炉炉温高于800℃时,炉料进入沉降炉内,并向炉内加入纯净的氮气,将其预热至500-600℃,进行氮化反应;反应温度保持在1000-1100℃,氮气压力为0.6-0.8kPa;当炉温低于800℃时停止加料,温度升高后再加料。本方法能提高产品质量,降低生产成本、减少资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供。制备方法包括步骤将电石在破碎机中破碎后,然后经磨碎机磨成细末,将细末状态的电石、萤石与回炉石灰氮粉碎至100mm以下,然后经提升机至磁铁分离器,以除去铁杂质;然后经锤式破碎机破碎至20mm以下,并经提升机至电石贮斗中;将其送入球磨机,磨细至80目筛以下,进入炉料贮斗中;当沉降炉炉温高于800℃时,炉料进入沉降炉内,并向炉内加入纯净的氮气,将其预热至500-600℃,进行氮化反应;反应温度保持在1000-1100℃,氮气压力为0.6-0.8kPa;当炉温低于800℃时停止加料,温度升高后再加料。本方法能提高产品质量,降低生产成本、减少资源浪费。【专利说明】
本专利技术涉及。
技术介绍
石灰氮,又称氰氨化钙,是生产单氰胺、双氰胺、硫腺和多菌灵的原料,在钢铁作业中可作金属热处理剂和脱硫剂,农业上可作基肥。目前我国石灰氮用于单氰胺、双氰胺生产的消费量占石灰氮总消费量的60%,用于硫脲、多菌灵生产的消费量占石灰氮总消费量的35 %左右,用于农业领域的消费量仅占石灰氮总消费量的5 %左右。 近年来随着石灰氮生产原料价格不断上扬以及其他费用增加,造成石灰氮生产成本提高,而石灰氮下游产品的开发应用却呈疲软态势,工业用石灰氮的发展前景不太乐观,但农用石灰氮市场却处于开温阶段,市场前景看好。近年来随着城市绿化工程和家庭花丼市场的升温,石灰氮在农业方面的应用越来越广泛。目前,国际上对石灰氮的需求量较大,特别是日本、台湾,农用石灰氮需求旺盛。 碳素是碳和石墨材料的统称。碳和石墨材料是以碳元素为主的非金属固体材料,其中碳材料基本上由非石墨质碳组成的材料,而石墨材料则是基本上由石墨质碳组成的材料。碳材料根据生产工艺特点和产品特性大致可分为石墨制品类、碳制品类和特种碳素材料(碳素新材料)三大类。随着特种碳素材料生产成本大幅度降低,自八十年代起,特种碳素材料除在更多高新
崭露头角,已经开始大量取代传统材料,向民用领域拓展。主要产品是石墨电极、电碳、碳砖、碳糊、碳纤维等。其中,电极糊广泛使用在电石、硅铁、铬铁、炼镍及黄磷等矿热电炉的生产冶炼上,是供给电石炉、铁合金炉等电炉设备使用的导电材料。 近几年来,由于国际市场原油价格持续走高,PVC工业已从传统的“石油法”向“电石法”转移,使得电石用量不断增大,国家电石产业政策随之调整,电石加工行业已逐步向规模经济、循环经济和环保经济转型,碳素行业的市场前景广阔,尤其是新型碳素材料在世界范围内正方兴未艾,是真正的朝阳行业,碳素材料有可能发展为材料领域的第四大类材料。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
存在的问题,本专利技术的目的在于提供,其能提高产品质量,降低生产成本、减少资源浪费。 为了实现本专利技术的目的,在本专利技术的第一个方面,本专利技术提供,其包括步骤:将电石在鄂式破碎机中破碎后,然后经管式磨碎机磨成细末,将细末状态的电石、萤石与回炉石灰氮粉碎至10mm以下;将10mm以下的电石、萤石与回炉石灰氮经斗式提升机至磁铁分离器,采用磁铁分离器将其中的硅铁分离,以除去铁杂质;将经硅铁分离的电石、萤石与回炉石灰氮经锤式破碎机破碎至20_以下,然后采用斗式提升机至电石贮斗中;将其经圆盘加料器送入炉料球磨机,磨细至80目筛以下,经斗式提升机、螺旋输送机进入炉料贮斗中;当沉降炉炉温高于800°C时,炉料由炉料贮斗经回转撒料嘴均匀撒入沉降炉内,并向炉内加入纯净的氮气,氮气经沉降炉预热至500-600°C,进入反应段与炉料充分接触,并在炉料表面进行氮化反应;反应温度保持在1000-1100°C,氮气压力为0.6-0.8kPa ;当炉温低于800°C时停止加料,待化学反应继续进行,温度升高后再加料;完成氮化反应后并经氮气冷却,再采用风镐冲击即为成品。 为了实现本专利技术的目的,在本专利技术的第二个方面,本专利技术提供一种石灰氮的用途,其可作为肥料并用于改良土壤。 通过以上技术方案,本专利技术的有益效果如下: 该方法能提高产品质量,降低生产成本、减少资源浪费。 【具体实施方式】 下面结合实施例对本专利技术的【具体实施方式】作进一步描述,本专利技术的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的,并不对本专利技术的范围构成任何限制。 根据本专利技术第一方面的一种石灰氮的制备方法,其包括步骤:将电石在鄂式破碎机中破碎后,然后经管式磨碎机磨成细末,将细末状态的电石、萤石与回炉石灰氮粉碎至10mm以下;将100_以下的电石、萤石与回炉石灰氮经斗式提升机至磁铁分离器,采用磁铁分离器将其中的硅铁分离,以除去铁杂质;将经硅铁分离的电石、萤石与回炉石灰氮经锤式破碎机破碎至20_以下,然后采用斗式提升机至电石贮斗中;将其经圆盘加料器送入炉料球磨机,磨细至80目筛以下,经斗式提升机、螺旋输送机进入炉料贮斗中;当沉降炉炉温高于800°C时,炉料由炉料贮斗经回转撒料嘴均匀撒入沉降炉内,并向炉内加入纯净的氮气,氮气经沉降炉预热至500-600°C,进入反应段与炉料充分接触,并在炉料表面进行氮化反应;反应温度保持在1000-1100°C,氮气压力为0.6-0.8kPa ;当炉温低于800 °C时停止加料,待化学反应继续进行,温度升高后再加料;完成氮化反应后并经氮气冷却,再采用风镐冲击即为成品。 其中,在制造石灰氮时,对氮气的纯度要求很严。若氮气中氧的含量增多时,则氮化护内的电极消耗量也增大,并且能使氰氨化钙中的碳素烷尽。在作为石灰氮原料的氮中,氧的含量因而不得超过0.2%,而水分不得超过0.05g/m3o氮的纯度应在99.8-99.9%以上。氩的含量不得超过0.03%,因为氩会使电石的氮化缓慢。 其中,石灰氮的制备方法还包括步骤将经风镐打击的石灰氮成品经颚式破碎机破碎至25-40mm以下,再经成品球磨机,磨细至30目筛余物不超过3.5%。 根据本专利技术第二方面的一种石灰氮的用途,其可用于可作为肥料并用于改良土壤。 石灰氮是一种不溶于水的肥料,其所含的氮素需要多次水解,才能变成植物可以吸收的氮素营养,因此它是一种缓效氮肥,其氮肥肥效可持续长达3-4个月。另外,石灰氮含38%以上的钙,能满足植物生长中对钙的需求,特别是对喜钙植物有显著的作用。 石灰氮是一种碱性肥料,能防止土壤酸化。石灰氮在土壤水解过程中还能缓慢释放出双氰胺,双氰胺是一种硝化抑制剂,可以抑制NH4+转化为NO 3_的速度,从而减少NO 3_的生成,防止土壤中多余NH4+的流失,保护水源;同时提高了氮肥的利用率,降低了蔬菜中硝态氮的含量,实现社会发展和环境保护双赢的目的。 利用太阳直接照射产生的热量,结合石灰氮中石灰水解放热和有机物分解过程中释放的热量,在封闭条件下,地温可以上升到40-50°C,最高可以达到60-70°C ;这种状况持续20-30天,能起到良好的土壤消毒作用。另外,石灰氮水解中间产物氰胺和双氰胺具有抑制和杀灭多种害虫和微生物的作用。 与其它化肥不同,石灰氮作为肥料在于它的缓效性,可以长期稳定的向作物提供氮素营养,不会因脱肥而造成作物生长不良和减产或因土壤盐分积累而产生盐渍化,这样可使作物生长健壮,产量增加。石灰氮对多种作物有明显的增产效果,黄瓜、西瓜、草莓和番茄分别增产14.7%、13.3%本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种石灰氮的制备方法,包括步骤:将电石在鄂式破碎机中破碎后,然后经管式磨碎机磨成细末,将细末状态的电石、萤石与回炉石灰氮粉碎至100mm以下;将100mm以下的电石、萤石与回炉石灰氮经斗式提升机至磁铁分离器,采用磁铁分离器将其中的硅铁分离,以除去铁杂质;将经硅铁分离的电石、萤石与回炉石灰氮经锤式破碎机破碎至20mm以下,然后采用斗式提升机至电石贮斗中;将其经圆盘加料器送入炉料球磨机,磨细至80目筛以下,经斗式提升机、螺旋输送机进入炉料贮斗中;当沉降炉炉温高于800℃时,炉料由炉料贮斗经回转撒料嘴均匀撒入沉降炉内,并向炉内加入纯净的氮气,氮气经沉降炉预热至500‑600℃,进入反应段与炉料充分接触,并在炉料表面进行氮化反应;反应温度保持在1000‑1100℃,氮气压力为0.6‑0.8kPa;当炉温低于800℃时停止加料,待化学反应继续进行,温度升高后再加料;完成氮化反应后并经氮气冷却,再采用风镐冲击即为成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:石静红
申请(专利权)人:石静红
类型:发明
国别省市:北京;11

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