一种铁砂及其制造工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种铁砂及其制造工艺。铁砂包含的铁砂颗粒的粒度分布为：粒度大于75μm的铁砂颗粒的重量比范围：0％～20％；粒度不大于50μm且大于28μm的铁砂颗粒的重量比范围：1％～35％；粒度不大于28μm的铁砂颗粒的重量比范围：1％～10％；余量为粒度不大于75μm且大于50μm的铁砂颗粒。本发明专利技术工艺简单，易于组织大规模生产。本发明专利技术的铁砂在使用以后可以回收重新冶炼，降低了环境污染。本发明专利技术的铁砂可以达到和陶瓷砂一样的喷砂效果，但是使用损耗只有陶瓷砂的一半左右，可以大幅度节省喷砂成本，具有极大的经济效益。本发明专利技术在喷砂使用的时候粉尘比陶瓷砂低，改善了工作环境，减少了对工人身体的伤害。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种铁砂及其制造工艺。铁砂包含的铁砂颗粒的粒度分布为：粒度大于75μm的铁砂颗粒的重量比范围：0％～20％；粒度不大于50μm且大于28μm的铁砂颗粒的重量比范围：1％～35％；粒度不大于28μm的铁砂颗粒的重量比范围：1％～10％；余量为粒度不大于75μm且大于50μm的铁砂颗粒。本专利技术工艺简单，易于组织大规模生产。本专利技术的铁砂在使用以后可以回收重新冶炼，降低了环境污染。本专利技术的铁砂可以达到和陶瓷砂一样的喷砂效果，但是使用损耗只有陶瓷砂的一半左右，可以大幅度节省喷砂成本，具有极大的经济效益。本专利技术在喷砂使用的时候粉尘比陶瓷砂低，改善了工作环境，减少了对工人身体的伤害。【专利说明】 一种铁砂及其制造工艺
本专利技术涉及用于喷砂处理的物料，尤其涉及一种铁砂及其制造工艺。
技术介绍
现有市场上对于某些要求很高的铝镁合金喷砂处理(例如粗糙度Ra要求0.4? 1.2之间，触感顺滑，一致性好，特别的如iphone5或iphone6手机)。一般采用的是陶瓷砂作为喷砂介质(见图1)。陶瓷砂中含有的锆是高熔点金属之一，生产加工难度大，价格高，在使用的时候损耗较高，而且使用以后没有办法经济的回收再利用，污染了环境。
技术实现思路
本专利技术的目的在于为克服现有技术的缺陷，而提供一种铁砂，以替代陶瓷砂作为铝镁合金表面的喷砂材料，并且提供了这种铁砂的制造工艺。 为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案: 一种铁砂，其包含的铁砂颗粒的粒度分布为: 粒度大于75 μ m的铁砂颗粒的重量比范围:0%?20% ； 粒度不大于50 μm且大于28 μm的铁砂颗粒的重量比范围?35% ; 粒度不大于28 μm的铁砂颗粒的重量比范围:1%?10% ; 余量为粒度不大于75 μ m且大于50 μ m的铁砂颗粒。 优选地，粒度大于75 μm的铁砂颗粒的重量比范围:0%?5%。 优选地，粒度不大于50 μ m且大于28 μ m的铁砂颗粒的重量比范围:1%?30%。 进一步地，铁砂其松装比重不小于3.5克/立方厘米且不大于4.9克/立方厘米。 进一步地，铁砂包含的铁砂颗粒的粒度大于O μ m且不大于125 μπι。 本专利技术还公开了一种铁砂的制造工艺，包括铁砂整形步骤、铁砂筛分步骤以及铁砂混合步骤。 进一步地，在铁砂整形步骤中将经过还原后的铁粉进行研磨破碎，使得铁砂颗粒由松散团聚变成单颗的铁砂颗粒。 进一步地，在铁砂整形步骤中，采用万能破碎机、圆盘磨方法或者雷蒙磨方法对铁粉进行研磨破碎。 进一步地，铁砂筛分步骤:将铁砂整形步骤所得的铁砂颗粒依次使用200目筛网、300目筛网和500目筛网进行筛分分段。 进一步地，铁砂混合步骤:将铁砂筛分步骤得到的铁砂颗粒按照粒度分布要求放入混料机中充分混合均匀。 进一步地，铁砂的制造工艺还包括在铁砂整形步骤之前进行的用于为铁粉进行去碳去氧的还原步骤。 本专利技术与现有技术相比的有益效果是: I)本专利技术工艺简单，易于组织大规模生产； 2)本专利技术铁砂在使用以后可以回收重新冶炼，降低了环境污染； 3)本专利技术的铁砂可以达到和陶瓷砂一样的喷砂效果，但是使用损耗只有陶瓷砂的一半左右，可以大幅度节省喷砂成本，具有极大的经济效益，因为铁砂比陶瓷砂更重，在喷砂使用的时候，陶瓷砂比较轻，容易被喷砂机的除尘系统吸走；铁砂较重，不易被除尘系统吸走； 4)本专利技术在喷砂使用的时候粉尘比陶瓷砂低，改善了工作环境，减少了对工人身体的伤害。 【专利附图】【附图说明】 图1为陶瓷砂微观照片； 图2为本专利技术的铁砂微观照片； 图3为铝块使用陶瓷砂进行喷砂处理后表面微观照片； 图4为铝块使用本专利技术的铁砂进行喷砂处理后表面微观照片； 【具体实施方式】 为了更充分理解本专利技术的
技术实现思路
，下面结合具体实施例对本专利技术的技术方案作进一步介绍和说明。 本专利技术的铁砂的微观形态见图2所示。 第一实施例 铁砂包含的铁砂颗粒的粒度大于0 μ m且不大于125 μ m。铁砂包含的铁砂颗粒的粒度分布为:粒度大于75 μ m的铁砂颗粒的重量比为20%;粒度不大于75 μ m且大于50 μ m的铁砂颗粒的重量比为40%;粒度不大于50 μ m且大于28 μ m的铁砂颗粒的重量比为30%;粒度不大于28 μ m的铁砂颗粒的重量比为10%。铁砂的松装比重为3.5克/立方厘米。 第一实施例的铁砂的制造工艺包括还原步骤、铁砂整形步骤、铁砂筛分步骤以及铁砂混合步骤。 还原步骤在铁砂整形步骤之前进行，用于为铁粉进行去碳去氧。 在铁砂整形步骤中将经过还原后的铁粉进行研磨破碎，使得铁砂颗粒由松散团聚变成单颗的铁砂颗粒。在铁砂整形步骤中，可以采用万能破碎机、圆盘磨方法或者雷蒙磨方法对铁粉进行研磨破碎。 铁砂筛分步骤:将铁砂整形步骤所得的铁砂颗粒依次使用200目筛网、300目筛网和500目筛网进行筛分分段。200目筛网将铁砂颗粒分开成大于75 μπι和不大于75 μπι的两堆铁砂颗粒。300目筛网将不大于75 μ m的铁砂颗粒分开成不大于75 μ m而大于50 μ m以及不大于50 μ m的两堆铁砂颗粒。500目筛网将不大于50 μ m的铁砂颗粒分成不大于50 μ m而大于28 μ m以及不大于28 μ m的两堆铁砂颗粒。 铁砂混合步骤:将铁砂筛分步骤得到的铁砂颗粒按照粒度分布要求放入混料机中充分混合均勾。 第二实施例 铁砂包含的铁砂颗粒的粒度大于0 μ m且不大于125 μ m。铁砂包含的铁砂颗粒粒度分布为:粒度大于75 μm的铁砂颗粒的重量比为5%;粒度不大于75 μπι且大于50 μπι的铁砂颗粒的重量比为50% ;粒度不大于50 μm且大于28 μm的铁砂颗粒的重量比为35% ；粒度不大于28 μ m的铁砂颗粒的重量比为10%。铁砂的松装比重为4克/立方厘米。 第二实施例的铁砂的制造工艺包括还原步骤、铁砂整形步骤、铁砂筛分步骤以及铁砂混合步骤。 还原步骤在铁砂整形步骤之前进行，用于为铁粉进行去碳去氧。 在铁砂整形步骤中将经过还原后的铁粉进行研磨破碎，使得铁砂颗粒由松散团聚变成单颗的铁砂颗粒。在铁砂整形步骤中，可以采用万能破碎机、圆盘磨方法或者雷蒙磨方法对铁粉进行研磨破碎。 铁砂筛分步骤:将铁砂整形步骤所得的铁砂颗粒依次使用200目筛网、300目筛网和500目筛网进行筛分分段。200目筛网将铁砂颗粒分开成大于75 μπι和不大于75 μπι的两堆铁砂颗粒。300目筛网将不大于75 μ m的铁砂颗粒分开成不大于75 μ m而大于50 μ m以及不大于50 μ m的两堆铁砂颗粒。500目筛网将不大于50 μ m的铁砂颗粒分成不大于50 μ m而大于28 μ m以及不大于28 μ m的两堆铁砂颗粒。 铁砂混合步骤:将铁砂筛分步骤得到的铁砂颗粒按照粒度分布要求放入混料机中充分混合均勾。 第三实施例 铁砂包含的铁砂颗粒的粒度大于O μ m且不大于125 μ m。铁砂包含的铁砂颗粒粒度分布为:粒度大于75 μ m的铁砂颗粒的重量比为O ;粒度不大于75 μ m且大于50 μ m的铁砂颗粒的重量比为98%;粒度不大于50 μ m且大于28 μ m的铁砂颗粒的重量比为1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁砂，其特征在于，其包含的铁砂颗粒的粒度分布为：粒度大于75μm的铁砂颗粒的重量比范围：0％～20％；粒度不大于50μm且大于28μm的铁砂颗粒的重量比范围：1％～35％；粒度不大于28μm的铁砂颗粒的重量比范围：1％～10％；余量为粒度不大于75μm且大于50μm的铁砂颗粒。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭斐，
申请(专利权)人：郭斐，
类型：发明
国别省市：广东;44