本发明专利技术涉及一种在产物室(5)中利用至少一个旋转轴(3,11)来处理产物的方法，特别用于处理高粘性的糊状产物，其中轴杆(3)的驱动轴(11)在产物室(5)之外安装并密封于由多个部件(7,8,12)组成的壳体中。由至少两个密封件(2,4)形成该密封，其中动态密封件(2)随轴杆(3)作偏心运动并为旋转轴(3)形成动态密封，同时另一密封件(4)通过塑性或弹性变形来平衡轴杆(3)相对于壳体的偏心运动，由此防止作偏心运动的壳部件(12)与刚性壳体(10)之间形成泄漏。在此，计量一定量液体作为用于轴杆(3)向壳部件(7)的动态密封件(2)的封闭及润滑介质，除残余量之外，该液体由于动态密封件(2)内的压差流入该动态密封件内并由此形成有效的封闭和密封。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于处理产物的方法及装置
本专利技术涉及一种在产物室中利用至少一个旋转轴来处理产物(尤其是高粘性的糊状产物)的方法，其中轴杆驱动轴在产物室之外安装并密封于由多个部件组成的壳体中，并且由至少两个密封件形成所述密封，其中动态密封件随轴杆作偏心运动并为旋转轴形成动态密封，同时另一密封件通过塑性或弹性变形来平衡轴杆相对于壳体的偏心运动，由此防止作偏心运动的壳部件与刚性壳体之间发生泄漏；本专利技术还涉及一种实现该方法的 目.0
技术介绍
常规的搅拌罐通常是由搅拌元件和容器组成，搅拌元件在容器内旋转。容器用来将产物室与周围环境隔离，从而物质不会从周围环境浸入容器或者从产物室中泄漏到周围环境中。在容器内的产物足够重的情况下，可采用开口容器，从而产物受到地球引力而留在容器内，由此容器开口向上。 搅拌元件的驱动器需构造成产物不会经由轴杆或驱动轴漏出。由此，在开口容器中，驱动轴自上安装至容器中，从而伸出容器与周围环境的相界。倘若驱动轴在底部安装于容器内，则轴杆需配备轴密封件以防产物沿着驱动轴泄漏。倘若产物是高粘性产物，则其包裹在轴杆上并会经由驱动轴漏出。由于气相物并没有明确的相界，而其也会经由驱动轴逸出。在诸多情况下，气相物同样不应与周围环境发生接触。容器可处于压力之下或保持真空，这会进一步增大轴密封的难度。 为密封轴杆而用到摩擦体，其中一个是旋转摩擦体(在转子上)且其紧贴另一个静态摩擦体(在定子上)，其中这两个摩擦体以最小空隙相互摩擦。由此，经由轴杆发生的泄漏甚微。通过调节摩擦体上的压力可使泄漏情况得以调节，却无法消除。 这种构造早已广为人知，对于塑性摩擦体和刚性摩擦体而言称作填料函，对于两个刚性摩擦体而言称作浮环密封，对于弹性摩擦体和刚性摩擦体而言称作轴密封环。 另外，众所周知，在摩擦范围内添加润滑介质以减少摩擦并由此减少磨损，将会十分有利。由此可大体延长摩擦体的使用寿命。润滑介质可以是产物本身或者可与产物相容的物质。 泄漏物就是由于压差而流入摩擦体缝隙间的物质。倘若泄漏物是气态物，则在产物室与周围环境间压差不断增大的情况下会导致容积泄漏率极高。由此，用中等粘度的液体填充缝隙将会十分有利。于是，泄漏物则由该液体组成，若其粘度更大，其总量会大大降低。若前室出于密封目的而完全填有液体，则称之为封闭液。这种方法同样已广为人知。通常，安装两个相继的密封件，在增压下使封闭液留存于这两个密封件之间。通过连接填有封闭液的容器来补偿泄漏。 所述采用封闭液方法的缺陷在于，需要在轴杆上设置两个摩擦密封件。这必会在轴杆上占据更多位置，而通常并不存在这种空间。假使其中一个密封件失灵，则会导致更多封闭液不受控制地流入产物室或周围环境中。而另一密封件也许会继续正常工作片刻，因此操作者不能即刻发现这样的泄漏。 实践表明，在轴杆略微偏心旋转的情况下，由于产物室中出现粘滞力，因而泄漏情况会更为严重。就填料函而言，塑性摩擦体(填料绳)发生变形，这样发生泄漏的可能性增大。由于轴承在外部装于密封件之前，则轴杆更偏向产物室。为减少这种泄漏，根据本专利技术将填料函分开，从而具有两个串联的填料函，其中靠近产物室的内侧填料函适合定子的运动，另一个外侧填料函则配合转子的运动。为实现该方案，将填料函并不随动的壳体分开。夕卜侧压盖会受力，该力挤压填料，其中外侧填料函的壳体将与内侧填料函的压盖刚性连接，从而外填料函壳体上的作用力经由其壳体及压盖传递至内填料。在内填料与压盖之间产生缝隙，通过填料绳上的压力密封该缝隙，而并未受到摩擦力。这种将填料函分开的方式早已投入使用，但适当情况下却是本专利技术的前提条件。 这种将填料函分开的方法的缺陷在于，内侧填料函的动态密封效果仍不理想。倘若向内外填料函间的间隙中加入封闭及润滑介质，则其容易流入产物室。事实上，由于处理室中的压力会发生波动，使封闭介质流不受控制地流入产物室，因此不可能保持该间隙中的压力。内侧填料函密封性能的波动使这一问题加剧。 举例而言，这类其中嵌有密封件的装置是具有诸多用途的混合捏合机。首先言及包括溶剂回收的蒸发过程，可成批或连续且通常还在真空下实现这种蒸发过程。据此，例如可用于处理蒸馏残渣，特别是甲苯二异氰酸酯，还可用于处理化学及制药生产中产生的具有毒性或高沸点溶剂的产物残留、清洗剂及涂料污泥、聚合物溶液、在溶液聚合中产生的弹性体溶液、粘合剂及密封剂。 利用设备可进一步用于连续或成批对水润湿和/或溶剂润湿的产物进行接触式干燥，通常同样在真空下进行该过程。特别考虑应用于颜料、染料、精细化学品、盐、氧化物、氢氧化物、抗氧化剂等添加剂、热敏性药剂及维生素制品、活性物质、聚合物、合成橡胶、聚合物悬浮液、乳胶、水凝胶、蜡、杀虫剂及化学或制药生产中产生的如盐、催化剂、残渣或废液等残留物。这种方法还可应用于食品加工，例如在制造和/或处理砖乳、代糖、淀粉衍生物及藻酸盐的过程中用于处理工业污泥、油泥、生物污泥、纸污泥、涂料污泥并普遍用于处理粘性、成壳、黏糊状产物、废料及纤维素衍生物。 在混合捏合机中，通常可在熔体中连续发生聚缩反应，主要用于处理聚酰胺、聚酯、聚醋酸盐、聚酰亚胺、热塑性塑料、弹性体、硅树脂、脲醛树脂、酚醛树脂、除垢剂及废料。举例而言，在甲基丙烯酸衍生物的本体聚合之后，聚合物熔体产生聚缩反应。 还可发生聚合反应，同样地，该聚合反应通常也是连续进行。这应用于聚丙烯酸酯、水凝胶、热塑性聚合物、弹性体、间规聚苯乙烯及聚丙烯酰胺。 在混合捏合机中，可发生脱气和/或脱挥发份作用。这应用于单体聚合(共聚)之后或者聚酯或聚酰胺熔体缩合之后的聚合物熔体、用于合成纤维的纺丝液以及固态的聚合体或弹性体颗粒或粉末。 更广泛而言，可在混合捏合机中发生固相、液相或多相反应。这特别适用于氢氟酸、硬脂酸盐、氰化物、聚磷酸盐、三聚氰酸、纤维素衍生物、纤维素酯、纤维素醚、聚缩醛树月旨、磺胺酸、铜酞菁、淀粉衍生物、聚磷酸铵、磺酸盐、杀虫剂和肥料处理中的逆反应。 此外，还可发生固态/气态反应(如羧化作用)或液态/气态反应。这应用于处理乙酸醋、酸、科尔伯-施密特反应(Kolbe-Schmitt-Reakt1nen)，例如Β0Ν、水杨酸钠、对羟基苯甲酸及药剂制品。 在中和反应及酯交换反应中发生液/液反应。 在这种类型的混合捏合机中对用于合成纤维、聚酰胺、聚酯及纤维素的纺丝液进行溶解和/或脱气。 在颜料的处理或生产中进行所谓的冲洗。 在聚酯、聚碳酸酯和聚酰胺的生产和处理中发生固态后缩聚，例如在如纤维素纤维等纤维的处理中利用溶剂连续制浆，在盐、精细化学品、多元醇、醇化物的处理中由熔体或由溶液结晶，在聚合物混合物、硅酮混合物、密封混合物、粉煤灰中(连续和/或分批)化合或混合，在聚合物悬浮液的处理中(尤其是连续)凝结。 在混合捏合机中，还可以结合多作用过程，例如加热、干燥、熔融、晶化、混合、脱气、反应，这些过程均可连续或分批进行。通过这种方式生产或处理聚合物、弹性体、无机产物、残留物、药品、食品及印刷油墨。 在混合捏合机中，还可发生真空升华/凝华，由此纯化化学预制品，例如蒽醌、金属氯化物、二茂铁、碘、有机金属化合物等。此外，还可生产医药中间体。 例如，在有机中间体(如蒽醌及精细化学品)中连续发生载气凝华本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种在产物室中利用至少一个旋转轴(3,11)来处理产物的方法，特别用于处理高粘性的糊状产物，其中轴杆(3)的驱动轴(11)在产物室(5)之外安装并密封于由多个部件(7,8,12)组成的壳体中，并且由至少两个密封件(2,4)形成所述密封，其中动态密封件(2)随所述轴杆(3)作偏心运动并为所述旋转轴杆(3)形成动态密封，同时另一密封件(4)通过塑性或弹性变形来平衡所述轴杆(3)相对于所述壳体的偏心运动，以防作偏心运动的壳部件(12)与刚性壳体(10)之间形成泄漏，其特征在于：计量一定量液体作为用于所述轴杆(3)到所述壳部件(7)的动态密封件(2)的封闭及润滑介质，除残余量之外，该液体通过所述动态密封件(2)内的压差流入该动态密封件(2)并由此形成有效的封闭和密封。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.07.11 DE 102012106239.01.一种在产物室中利用至少一个旋转轴(3，11)来处理产物的方法，特别用于处理高粘性的糊状产物，其中轴杆(3)的驱动轴(11)在产物室(5)之外安装并密封于由多个部件(7,8, 12)组成的壳体中，并且由至少两个密封件(2，4)形成所述密封，其中动态密封件(2)随所述轴杆(3)作偏心运动并为所述旋转轴杆(3)形成动态密封，同时另一密封件(4)通过塑性或弹性变形来平衡所述轴杆(3)相对于所述壳体的偏心运动，以防作偏心运动的壳部件(12)与刚性壳体(10)之间形成泄漏， 其特征在于: 计量一定量液体作为用于所述轴杆(3)到所述壳部件(7)的动态密封件(2)的封闭及润滑介质，除残余量之外，该液体通过所述动态密封件(2)内的压差流入该动态密封件(2)并由此形成有效的封闭和密封。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:将过量的封闭及润滑介质集流并进行测量，以根据该过量调节封闭及润滑介质的配量而使其最小化，但始终提供足以用于轴杆贯穿的有效动态密封件(2)的配量。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于:以机械方式将流经所述密封件(2)或在所述密封件之前出现过量的封闭及润滑介质分离并集流，必要时可将其排放。4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于:借助温度测量装置监控所述密封件⑵的摩擦。5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于:所述密封件(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：丹尼尔·维特，阿尔弗雷德·昆兹，
申请(专利权)人：利斯特股份公司，
类型：发明
国别省市：瑞士;CH
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