一种异形玻璃叠片热弯的支撑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种异形玻璃叠片热弯的支撑结构，包括：第一玻璃体；第二玻璃体，设置在所述第一玻璃体的下方，在第二玻璃体的外围、第一玻璃体的下方设有空缺；支撑体，设置在第一玻璃体下方的空缺上，用于支撑第一玻璃体。支撑体的结构与所述空缺的结构相同。支撑体的材质为与第二玻璃体的材质相同的玻璃类型。支撑体的厚度与第二玻璃体的厚度相同。第一玻璃体、第二玻璃体和支撑体通过耐高温胶带固定连接。第二玻璃体与支撑体之间设有的间隙。本实用新型专利技术降低了由于玻璃的异形而在热弯过程中产生缺陷的可能性，降低了热弯过程的难度；同时，支撑体的引入，使玻璃外部尺寸相同，便于异形玻璃的定位，更好的保证了异形玻璃相对位置。

【技术实现步骤摘要】
一种异形玻璃叠片热弯的支撑结构
本技术涉及玻璃热弯领域，特别涉及一种异形玻璃叠片热弯的支撑结构。
技术介绍
叠片热弯成型是夹层风挡玻璃制作过程中重要的一步。为保证玻璃在成型后形线及光学性能的一致性，常采用叠片热弯的方式进行加工。由于玻璃的结构不同，异形玻璃在采用直接叠片热弯的时候，会出现由于尺寸差异使得下层玻璃不能完全衬托上层玻璃的情况，因而在实际的热弯成型过程中，这一超出部分的玻璃可能出现与整体弯曲不一致的情况，比如过弯，在两片玻璃的边界也会由于重力作用产生压痕。这些缺陷在后期的夹层玻璃制作过程中，会诱发光畸变的产生，对视野区造成影响，从而影响玻璃的整体的光学性能。 在实际生产过程中，一般采用间接的方法避免这个问题，即先取矩形整片进行热弯成型，之后对成型后的玻璃进行切裁，得到所需的玻璃，这种方法虽然有效，但相对直接热弯，还需要切裁，较为复杂。也有通过反向叠片的方法，即将尺寸较小的玻璃放在叠片上方，但这种方法不利于小尺寸玻璃的定位，且在成型后会出现叠差，对夹层玻璃的加工造成影响。
技术实现思路
本技术实施例的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供一种降低异形玻璃热弯过程中造成玻璃缺陷的可能性的异形玻璃叠片热弯的支撑结构。 为了实现上述目的本技术采取的技术方案是: 一种异形玻璃叠片热弯的支撑结构，包括: 第一玻璃体； 第二玻璃体，设置在所述第一玻璃体的下方，在所述第二玻璃体的外围、所述第一玻璃体的下方设有空缺； 支撑体，设置在所述第一玻璃体下方的空缺上，用于支撑所述第一玻璃体。 所述支撑体的结构与所述空缺的结构相同。 所述支撑体的材质为与所述第二玻璃体的材质相同的玻璃类型。 所述支撑体的厚度与所述第二玻璃体的厚度相同。 所述第一玻璃体、第二玻璃体和支撑体通过耐高温胶带固定连接。 所述第二玻璃体与所述支撑体之间设有的间隙。 所述间隙的宽度为0.5-1.0mm。 所述支撑体包括两个以上的支撑件，两个以上的支撑件设置在所述第二玻璃体的外围，位于所述第二玻璃体的下方，所述两个以上的支撑件的上表面、第二玻璃体的上表面与间隙的面积总和与所述第一玻璃体下表面的面积相等。 本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是: 采用本技术的结构可以使异形玻璃叠片热弯趋于同形玻璃的热弯过程，极大的降低了由于玻璃的异形而在热弯过程中产生缺陷的可能性，降低了热弯过程的难度；同时，支撑体的引入，使玻璃外部尺寸相同，便于异形玻璃的定位，更好的保证了异形玻璃相对位置。 【附图说明】 图1是本技术实施例提供的异形玻璃叠片热弯的支撑结构的分解状态结构示意图； 图2是本技术实施例提供的异形玻璃叠片热弯的支撑结构侧面的剖视图。 图中:1.第二玻璃体、2.第一玻璃体、3.支撑体、4.空缺、5.支撑件。 【具体实施方式】 为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。 参见图1和图2，一种异形玻璃叠片热弯的支撑结构，包括: 第一玻璃体I ; 第二玻璃体2，设置在所述第一玻璃体I的下方，在第二玻璃体2的外围、第一玻璃体的下方设有空缺4; 支撑体3，设置在所述第一玻璃体下方的空缺4上，用于支撑所述第一玻璃体。 由于异形玻璃而产生叠片空缺，本技术根据异形玻璃热弯叠片的结构空缺而设计支撑体，支撑体填补在异形玻璃热弯叠片的结构空缺当中，将其结构改善，从而使叠片结构趋于完整，即使其趋于同形玻璃热弯叠片结构，与同形玻璃叠片结构近似，便于热弯过程的操作，同时降低异形玻璃热弯过程造成玻璃缺陷的可能性，从而提高热弯玻璃品质。 优选的，支撑体3的结构与空缺4的结构相同。 本技术的支撑体根据异形玻璃的叠片空缺进行加工，其外形尺寸与空缺的结构相符合，使其趋于同形玻璃热弯叠片结构，便于热弯过程的操作。 优选的，支撑体3的材质为与第二玻璃体2的材质相同的玻璃类型。 本技术支撑体采用与异形玻璃相同的玻璃材料，在热弯过程中，其可以随异形玻璃一同弯曲，此过程不会对玻璃热弯产生阻力，从而不会影响正常的热弯加工；而由于不同玻璃在热弯成型过程中，软化温度存在一定的差异，因此选用与异形玻璃相同的玻璃类型，即可进一步避免其在玻璃成型时产生阻力，影响玻璃正常成型。 优选的，支撑体3的厚度与第二玻璃体2的厚度相同。 本技术支撑体的厚度应与其所在叠片结构中第二玻璃体的厚度相一致，保证了组合后的结构趋于同形玻璃热弯叠片结构，降低异形玻璃热弯过程造成玻璃缺陷的可能性。 优选的，第一玻璃体1、第二玻璃体2和支撑体3通过耐高温胶带固定连接。以保证第一玻璃体、第二玻璃体和支撑体玻璃之间的相对位置。 优选的，第二玻璃体2与支撑体3之间设有的间隙。间隙的宽度优选为0.5-1.0mm。即第二玻璃体的外沿与支撑体的外沿之间的距离为0.5-1.0_。 本技术的支撑体设置于异形玻璃热弯叠片结构的空缺部位，支撑体在水平方向与第二玻璃体之间留有0.5-1.0mm的间隙，以降低第二玻璃体与支撑体粘连的可能性。 优选的，支撑体3包括两个以上的支撑件5，两个以上的支撑件5设置在第二玻璃体2的外围，位于第二玻璃体2的下方，两个以上的支撑件5的上表面、第二玻璃体2的上表面与间隙的面积总和与第一玻璃体I下表面的面积相等。 本技术为了克服异形玻璃直接热弯成型易产生缺陷，影响光学性能的问题，在异形玻璃热弯叠片结构的空缺部位，设置支撑体，支撑体可由多个支撑件组成，图1为设置两个支撑件5，两个支撑件5的结构相同，支撑件既可以达到对玻璃局部支撑作用，又使整个叠片结构趋于完整，且不会因为引入支撑体影响原有的热弯成型过程，同时降低异形玻璃热弯过程造成玻璃缺陷的可能性，从而提高热弯玻璃品质。 如图1所示，在实际的玻璃热弯装片操作中，依照叠片顺序，首先放置第二玻璃体2，即小尺寸玻璃，而后如图将支撑体的两个支撑件5放置于第二玻璃体2周围，在放置完毕后，再将第一玻璃体I放置在第二玻璃体2以及支撑件5上即可，第一玻璃体I为大尺寸玻璃。支撑件5的放置要与第二玻璃体2之间留出一定空隙，此处为保证玻璃的相对位置，可以在摆放完成后，在玻璃外围粘贴耐高温胶带固定。 以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种异形玻璃叠片热弯的支撑结构，其特征在于，包括：第一玻璃体；第二玻璃体，设置在所述第一玻璃体的下方，在所述第二玻璃体的外围、所述第一玻璃体的下方设有空缺；支撑体，设置在所述第一玻璃体下方的空缺上，用于支撑所述第一玻璃体。

【技术特征摘要】
1.一种异形玻璃叠片热弯的支撑结构，其特征在于，包括: 第一玻璃体； 第二玻璃体，设置在所述第一玻璃体的下方，在所述第二玻璃体的外围、所述第一玻璃体的下方设有空缺； 支撑体，设置在所述第一玻璃体下方的空缺上，用于支撑所述第一玻璃体。2.根据权利要求1所述的异形玻璃叠片热弯的支撑结构，其特征在于，所述支撑体的结构与所述空缺的结构相同。3.根据权利要求2所述的异形玻璃叠片热弯的支撑结构，其特征在于，所述支撑体的材质为与所述第二玻璃体的材质相同的玻璃类型。4.根据权利要求3所述的异形玻璃叠片热弯的支撑结构，其特征在于，所述支撑体的厚度与所述第二玻璃体的厚度相同。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：周绍骏，刘超英，崔新雨，
申请(专利权)人：中国建筑材料科学研究总院，北京航玻新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11