一种用于溶剂油抽提再生碱液中硫化物的装置制造方法及图纸

技术编号:11276926 阅读:114 留言:0更新日期:2015-04-09 09:34
本实用新型专利技术公开了一种用于溶剂油抽提再生碱液中硫化物的装置,包括第一碱液计量泵:溶剂油计量泵:第一静态混合器,所述第一碱液计量泵与所述溶剂油计量泵均与所述第一静态混合器入口连接;填料塔,所述第一静态混合器的出口与所述填料塔的上部连接;第一分离罐,所述填料塔下部出口与所述第一分离罐连接;第二碱液计量泵,与所述第一分离罐连接;第二静态混合器,与所述第一分离罐连接;以及第二分离罐,与所述第二静态混合器连接。本实用新型专利技术装置灵活性和稳定性好、数据重复性好,物料衡算准确,装置操作简便,可有效的解决现有脱硫装置脱后产品总硫超标的难题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于溶剂油抽提再生碱液中硫化物的装置
: 本技术涉及石油化工领域,特别涉及一种用于抽提再生碱液中硫化物的装置。
技术介绍
碱液抽提是一种精制烃类物料的传统方法,广泛应用于液化石油气、汽油、柴油、石脑油、烷烃、烯烃等烃类物料的脱硫醇精制。该方法是将烃类物料的流体,即烃流与碱液接触,烃流中的硫醇通过与碱液反应生成硫醇盐而从油品中脱除。 含有硫醇盐的碱液如果直接排放既不经济也不符合环保要求。通常采用氧化法将硫醇盐氧化成二硫化物从而使含有硫醇盐的碱液得到再生(美国专利US2853432)。具体而言,该方法通过在使用过的碱液中注入氧化性气体及氧化催化剂,使溶解在碱液中的硫醇盐氧化为二硫化物,从而使碱液得以再生。由于碱液氧化再生工艺存在副产物二硫化物与再生碱液分离效果差等技术缺陷,造成再生碱液中的二硫化物中在脱硫过程中抽提到液化气中,对总硫的脱除率提高不明显,进而影响液化气的总硫不合格,其成为液化气脱硫质量的技术瓶颈。 如图1所示,液-液抽提法碱液连续抽提脱硫醇装置由抽提单元100、氧化单元200和分离单元300构成,在抽提单元100,液化气与碱液接触,所含硫醇被吸入到碱液中转化为硫醇盐。碱液再生在氧化单元200进行,含有硫醇盐的碱液与液化气分离后与注入的氧化催化剂(如磺化酞菁钴)及氧化剂(如空气中的氧)混合,使硫醇盐氧化为二硫化物,碱液得以再生。在分离单元300再生后的碱液通过沉降分离出二硫化物,也可通过有机溶剂抽提使二硫化物与再生碱液分离。从分离系统出来的再生碱液返回抽提系统循环使用。但是实际操作中碱液中的二硫化物不能完全以液体形式分离,部分微乳化于碱液中,迫切需要能够精确脱除再生碱液中二硫化物的装置。
技术实现思路
本技术提出一种用于溶剂油抽提再生碱液中硫化物的装置,以解决现有技术脱除再生碱液中硫化物的装置部分二硫化物微乳化于碱液中的缺陷。 为实现上述目的,本技术提出一种用于溶剂油抽提再生碱液中硫化物的装置,包括: 第一碱液计量泵: 溶剂油计量泵: 第一静态混合器,所述第一碱液计量泵与所述溶剂油计量泵均与所述第一静态混合器入口连接; 填料塔,所述第一静态混合器的出口与所述填料塔的上部连接; 第一分离罐,所述填料塔下部出口与所述第一分离罐连接; 第二碱液计量泵,与所述第一分离罐连接; 第二静态混合器,与所述第一分离罐连接;以及 第二分离罐,与所述第二静态混合器连接。 其中,所述第二静态混合器与所述第一分离罐上部连接。 其中,所述第二碱液计量泵与所述第一分离罐下部连接。 其中,所述第二静态混合器与所述第二分离罐上部连接。 其中,所述用于溶剂油抽提再生碱液中硫化物的装置,还包括溶剂油循环装置,与所述第二分离罐连接。 其中,所述用于溶剂油抽提再生碱液中硫化物的装置还包括废水处理装置,与所述第二分离罐连接。 其中,所述的用于溶剂油抽提再生碱液中硫化物的装置,所述第二碱液计量泵通过管路与所述第一碱液计量泵连接。 其中,所述的用于溶剂油抽提再生碱液中硫化物的装置还包括脱硫单元,与所述第二碱液计量泵连接。 其中,所述的用于溶剂油抽提再生碱液中硫化物的装置,所述第一碱液计量泵与所述脱硫装置连接。 本技术所提出的用于抽提再生碱液中硫化物的装置结构简单,适合于液化石油气、汽油、柴油、石脑油、烷烃、烯烃等烃类物料的碱液抽提脱硫醇精制装置中再生碱液中硫化物的脱除。可有效解决现有技术中碱液氧化再生工艺副产物二硫化物与再生碱液分离效果差、造成再生碱液中的二硫化物中在脱硫过程中抽提到液化气中,对总硫的脱除率提高不明显,进而影响液化气的总硫不合格的技术缺陷,进而可有效的解决现有碱液抽提脱硫装置中的瓶颈问题,为各种烃类物料的脱硫精制研宄、实施提供了可靠的装置保证。 本技术采用溶剂油脱除再生碱液中硫化物,具有进料量及剂碱比可调,塔高、塔径及填料形式可变,可模拟不同工况的操作,适应原料性质变化,装置安装、操作灵活,研宄操作条件变化对抽提效果的影响。 本技术所提出的用于抽提再生碱液中硫化物的装置,该装置通过采用溶剂油抽提再生碱液中的硫化物,降低了再生碱液中硫化物的浓度,减少了液-液抽提脱硫装置碱渣的排放量。本技术用于抽提再生碱液中硫化物的装置灵活性、稳定性和数据重复性好,物料衡算准确,装置操作简便,可以在很大的范围内改变工艺条件,运行可靠,可以实现长周期运转。 【附图说明】 图1为现有技术的液-液连续抽提脱硫装置不意图; 图2为本技术用于抽提再生碱液中硫化物的装置第一实施例示意图; 图3为本技术用于抽提再生碱液中硫化物的装置第一实施例较佳变形结构示意图; 图4为本技术用于抽提再生碱液中硫化物的装置第二实施例示意图; 图5为本技术用于抽提再生碱液中硫化物的装置第二实施例较佳变形结构示意图; 其中:附图标记: 1、第一碱液计量泵 2:溶剂油计量泵 3、第二碱液计量泵 4、第一静态混合器 5、第二静态混合器 6:填料塔 7、第一分离罐 8:第二分离罐 9:溶剂油循环装置 10:废水处理装置 11:脱硫单元 100:抽提单元 200:氧化单元 300:分离单元 【具体实施方式】 本技术根据工业脱硫装置设计和开发了抽提再生碱液中硫化物的装置,该装置为液-液抽提脱硫装置,采用溶剂油脱除再生碱液中硫化物,进料量及剂碱比可调,塔高、塔径及填料形式可变,可模拟不同工况的操作,适应原料性质变化,装置安装、操作灵活,可研宄操作条件变化对抽提效果的影响。 本技术第一实施例的具体技术方案如下: 本技术用于溶剂油抽提再生碱液中硫化物的装置包括进料泵、静态混合器、填料塔、分离罐等,其中,流量可以调节的计量泵与静态混合器入口连接,静态混合器出口自填料塔上部进入,填料塔下部出口混合物料进入分离罐在此分层,再生碱液由碱液计量泵抽出,上部的含硫溶剂油与脱盐水进入静态混合器水洗脱除夹带的碱液后,进入分离罐分层,上部的溶剂油循环使用,废水去水处理装置。 具体而言,为实现上述目的,本技术提出一种用于溶剂油抽提再生碱液中硫化物的装置,包括: 第一碱液计量泵: 溶剂油计量泵: 第一静态混合器,所述第一碱液计量泵与所述溶剂油计量泵均与所述第一静态混合器入口连接; 填料塔,所述第一静态混合器的出口与所述填料塔的上部连接; 第一分离罐,所述填料塔下部出口与所述第一分离罐连接; 第二碱液计量泵,与所述第一分离罐连接; 第二静态混合器,与所述第一分离罐连接;以及 第二分离罐,与所述第二静态混合器连接。 其中,所述第二静态混合器与所述第一分离罐上部连接。 其中,所述第二碱液计量泵与所述第一分离罐下部连接。 其中,所述第二静态混合器与所述第二分离罐上部连接。 其中,所述用于溶剂油抽提再生碱液中硫化物的装置,还包括溶剂油循环装置,与所述第二分离罐连接。 其中,所述用于溶剂油抽提再生碱液中硫化物的装置还包括废水处理装置,与所述第二分离罐连接。 其中,所述的用于溶剂油抽提再生碱液中硫化物的装置所述溶剂油循环装置与所述第二分离罐上部连接。 其中,所述的用于溶剂油抽提再生碱液中硫化物的本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种用于溶剂油抽提再生碱液中硫化物的装置,其特征在于,包括:第一碱液计量泵:溶剂油计量泵:第一静态混合器,所述第一碱液计量泵与所述溶剂油计量泵均与所述第一静态混合器入口连接;填料塔,所述第一静态混合器的出口与所述填料塔的上部连接;第一分离罐,所述填料塔下部出口与所述第一分离罐连接;第二碱液计量泵,与所述第一分离罐连接;第二静态混合器,与所述第一分离罐连接;以及第二分离罐,与所述第二静态混合器连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于溶剂油抽提再生碱液中硫化物的装置,其特征在于,包括: 第一碱液计量泵: 溶剂油计量泵: 第一静态混合器,所述第一碱液计量泵与所述溶剂油计量泵均与所述第一静态混合器入口连接; 填料塔,所述第一静态混合器的出口与所述填料塔的上部连接; 第一分离罐,所述填料塔下部出口与所述第一分离罐连接; 第二碱液计量泵,与所述第一分离罐连接; 第二静态混合器,与所述第一分离罐连接;以及 第二分离罐,与所述第二静态混合器连接。2.根据权利要求1所述的用于溶剂油抽提再生碱液中硫化物的装置,其特征在于,所述第二静态混合器与所述第一分离罐上部连接。3.根据权利要求1所述的用于溶剂油抽提再生碱液中硫化物的装置,其特征在于,所述第二碱液计量泵与所述第一分离罐下部连接。4.根据权利要求1所述的用...

【专利技术属性】
技术研发人员:史君曹志涛程光剑张晓琳马玲玲莫娅南张黎英王俊艳石洪波赵晶
申请(专利权)人:中国石油天然气股份有限公司
类型:新型
国别省市:北京;11

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