热电偶密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热电偶密封结构，其用在高温热管道上，高温热管道的筒体包括筒体外壳、筒体隔热衬套和内筒，用在高温热管道上的热电偶密封结构包括：热电偶组件、静密封结构和动密封结构；静密封结构通过压紧螺母和密封圈在筒体外壳处将热电偶组件密封固定；动密封结构包括活动挡圈和固定挡圈，固定挡圈卡套在热电偶组件上，活动挡圈是带有偏心内孔的垫片，活动挡圈以其偏心内孔与内筒的开孔相配合的方式焊接固定在内筒的外筒壁上，活动挡圈与固定挡圈彼此间滑动接触。由于活动挡圈的偏心结构，如果内筒受热产生热位移，则连同活动挡圈一起偏移，而固定挡圈始终与活动挡圈接触，避免了高温气流通过活动挡圈的偏心小孔侵入到筒体的上部。

【技术实现步骤摘要】
热电偶密封结构
本技术涉及一种热电偶密封结构，特别涉及一种用在带内筒及隔热层的高温热管道上的热电偶密封结构。
技术介绍
热电偶是温度测量仪表中常用的测温元件，它直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号，通过二次仪表转换成被测介质的温度。热电偶作为主要测温手段，用途十分广泛，其连接型式也因应用场合和工作环境不同而复杂多样。 在热管道中，经常要用到热电偶来测量气流的温度，对于单层的管道结构，比较常用的测量型式是在热管道的筒壁上开孔，然后放入热电偶，最后把热电偶与管道的外壁进行固定。对于高温热管道，为了保证管道能承受高温气流，高温热管道要采取耐高温材料加隔热套的三层结构型式，即管道最外侧采用普通结构钢，最内层是用耐高温合金材料制成的内筒承受高温，中间采用耐高温的隔热材料以减少热流向外壁的热传导。由于靠近高温气流侧的耐高温合金材料在工作的过程中会因温度的升高而产生一定的热位移，如果热电偶直接放入管道中，内筒的移动势必会对热电偶产生损坏。所以，对于这种多层管道结构，而且是内层允许一定的变形量、外层固定的管道结构，在考虑热电偶安装的时候，必须对热电偶的固定结构和密封型式进行合理的设计。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，针对一种高温热管道特殊的隔热结构，设计了一种高温热管道上的热电偶支座及密封结构。 本技术所采用的热电偶密封结构用在高温热管道上，所述高温热管道的筒体包括筒体外壳、筒体隔热衬套和内筒，所述筒体外壳、所述筒体隔热衬套和所述内筒均设有用于安装热电偶的开孔，该热电偶密封结构包括:热电偶组件、静密封结构和动密封结构；所述静密封结构通过压紧螺母和密封圈在所述筒体外壳处将所述热电偶组件密封固定；所述动密封结构包括活动挡圈和固定挡圈，所述固定挡圈卡套在热电偶组件上，所述活动挡圈是带有偏心内孔的垫片，所述活动挡圈以其偏心内孔与所述内筒的开孔相配合的方式焊接固定在所述内筒的外筒壁上，所述活动挡圈与所述固定挡圈彼此间滑动接触。 优选所述静密封结构包括螺纹支座、密封圈、支撑板和压紧螺母；所述螺纹支座焊接固定在所述筒体外壳的开孔内，所述螺纹支座开设有内孔；所述支撑板带有与螺纹支座的内孔相配合的卡沿，所述卡沿从外侧插入所述螺纹支座的内孔中，所述支撑板与所述螺纹支座之间设置有密封圈，并且所述支撑板开设有内孔；所述压紧螺母螺接在所述螺纹支座上。 优选所述热电偶组件经由所述筒体的壁插入所述高温热管道中，其包括测温元件、保护套管和隔热衬套；所述测温元件安装在所述保护套管内，与所述保护套管焊接连接；所述保护套管插入所述支撑板的内孔，并焊接固定于所述支撑板；所述保护套管与所述筒体的壁之间安装有所述隔热衬套；所述固定挡圈卡套在所述保护套管上，并且所述固定挡圈的外侧与所述隔热衬套抵接。 优选所述活动挡圈的偏心内孔的偏心距离根据所述内筒的热位移而决定。 优选所述筒体外壳采用普通结构钢制成，所述筒体隔热衬套和所述隔热衬套均使用耐高温硅酸铝纤维布，所述内筒采用高温合金钢制成。 本技术的技术方案带来的有益效果是: (1)装配简单、拆卸方便、密封良好。 (2)考虑了内筒的热膨胀位移。 【附图说明】 图1是用在高温热管道上的热电偶密封结构的截面图； 图2是活动挡圈平面示意图； 符号说明 1.测温元件(套管式)，2.保护套管，3.活动挡圈，4.固定挡圈，5.内筒，6.隔热衬套，7.筒体外壳，8.螺纹支座，9.密封圈，10.支撑板，11.压紧螺母，12.筒体隔热衬套 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细说明。 如图所示，用在高温热管道上的热电偶密封结构包括测温元件1、保护套管2、活动挡圈3、固定挡圈4、内筒5、隔热衬套6、螺纹支座8、密封圈9、支撑板10、压紧螺母11和筒体隔热衬套12。 整个高温热管道的筒体由三层结构组成:最外侧是筒体外壳7，用普通结构钢制成；中间是筒体隔热衬套12，材料选用耐高温硅酸铝纤维布；内层是用高温合金钢制成的内筒5 ;筒体外壳7上开孔，孔内焊接螺纹支座8，螺纹支座8开设有内孔；支撑板10带有与螺纹支座8的内孔相配合的卡沿，将该卡沿从外侧插入螺纹支座8的内孔中，支撑板10与螺纹支座8之间设置有密封圈9 ;测温元件1安装在保护套管2内，与保护套管2采用焊接连接；保护套管2插入支撑板10的内孔中，并焊接在支撑板10上，保护套管2与筒体的壁之间安装有隔热衬套6 ;压紧螺母11与螺纹支座8采用螺纹连接；活动挡圈3是带有偏心内孔的垫片(如图2所示)，活动挡圈3以其偏心内孔与内筒5的插入孔相配合的方式焊接固定在内筒5外筒壁上(所谓外筒壁是指内筒的隔热衬套12 —侧的筒壁)，其装配方式根据管道固定约束哪一侧而定；固定挡圈4卡套在保护套管2上，固定挡圈4内侧与活动挡圈3接触，外侧与隔热衬套6抵接(本文中外侧是指远离内筒一侧，内侧是指靠近内筒一侧)，固定挡圈4与活动挡圈3之间可以相互滑动。 本技术的密封结构有两处:一处是在顶部的静密封，通过密封圈9实现；一处是在底部的动密封，通过活动挡圈3和固定挡圈4实现。活动挡圈3是一个带有偏心内孔的垫片，内孔的偏心距离根据内筒5的热位移而定，固定挡圈4与保护套2、隔热衬套6和活动挡圈3紧密贴合。假定此时图中内筒5是在右侧(面对附图1时的右侧)固定约束，则内筒5由于高温气流的作用受热将产生向左的热位移，由于活动挡圈3的偏心结构，此时内筒5连同活动挡圈3向左移动，而固定挡圈4始终与活动挡圈3接触，避免了高温气流通过活动挡圈3的偏心小孔侵入到筒体的上部。 对本技术的各组成部件、位置关系及连接方式在不改变其功能的情况下，进行的等效变换或替代，也落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热电偶密封结构，其用在高温热管道上，所述高温热管道的筒体包括筒体外壳、筒体隔热衬套和内筒，所述筒体外壳、所述筒体隔热衬套和所述内筒均设有用于安装热电偶的开孔，该用在高温热管道上的热电偶密封结构的特征在于，包括：热电偶组件、静密封结构和动密封结构；所述静密封结构通过压紧螺母和密封圈在所述筒体外壳处将所述热电偶组件密封固定；所述动密封结构包括活动挡圈和固定挡圈，所述固定挡圈卡套在热电偶组件上，所述活动挡圈是带有偏心内孔的垫片，所述活动挡圈以其偏心内孔与所述内筒的开孔相配合的方式焊接固定在所述内筒的外筒壁上，所述活动挡圈与所述固定挡圈彼此间滑动接触。

【技术特征摘要】
1.一种热电偶密封结构，其用在高温热管道上，所述高温热管道的筒体包括筒体外壳、筒体隔热衬套和内筒，所述筒体外壳、所述筒体隔热衬套和所述内筒均设有用于安装热电偶的开孔，该用在高温热管道上的热电偶密封结构的特征在于，包括:热电偶组件、静密封结构和动密封结构；所述静密封结构通过压紧螺母和密封圈在所述筒体外壳处将所述热电偶组件密封固定；所述动密封结构包括活动挡圈和固定挡圈，所述固定挡圈卡套在热电偶组件上，所述活动挡圈是带有偏心内孔的垫片，所述活动挡圈以其偏心内孔与所述内筒的开孔相配合的方式焊接固定在所述内筒的外筒壁上，所述活动挡圈与所述固定挡圈彼此间滑动接触。2.根据权利要求1所述的热电偶密封结构，其特征在于:所述静密封结构包括螺纹支座、密封圈、支撑板和压紧螺母；所述螺纹支座焊接固定在所述筒体外壳的开孔内，所述螺纹支座开设有内孔；所述支撑板带有与螺纹支座的内孔相配合的卡沿，所述卡沿从外侧插入所述螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘怀印，赵小运，董国强，王盛楠，
申请(专利权)人：北京航天益森风洞工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11