【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术属于棱镜检测
，涉及一种激光陀螺合光棱镜棱差检测工装。其主要特征为，在筒形主体上端开有三个呈直角分布的顶端孔，在孔内通过胶固定有定位钢珠，这一技术方案改变了现有技术中待检测工件与自准直仪面接触的设计，消除了面接触所造成的测量误差。【专利说明】一种棱镜检测工装
本专利技术属于棱镜检测
，涉及一种激光陀螺合光棱镜棱差检测工装。
技术介绍
现有技术中的检测装置，只包括自准直仪，没有检测用工装，直接将待检测棱镜放置在自准直仪上。针对棱镜传统的棱差测量方法，是以棱镜入射面对向自准直仪，使该面大致垂直于自准直仪的视准轴，并使入射光轴截面方向与分化板十字线的水平线或垂直线相一致，然后观察自准直仪分划板上显示的两个自准直像，通过两个像在垂直方向的位移量和棱镜的折射率可计算出棱差。该种检测装置在检测时存在以下局限:1、由于工件与自准直仪为面接触，不利于调整成像角度，棱镜放置时需要满足防止平面平整的要求，但是又不能保证一次找到合适的成像角度；2、传统方法对检测人员经验要求较高，难以掌握。由于以上原因，难以满足合光棱镜棱差测量要求。
技术实现思路
本技术解决的技术问题为:提供一种方便检测棱镜的工装。 本技术的技术方案为:所述的工装包括筒形体1、顶端孔3和定位钢珠4，筒形体I的顶端开有三个顶端孔3，三个顶端孔3的位置呈直角三角形分布，在每个顶端孔3内放置有大小相同的定位钢珠4，定位钢珠4粘贴在顶端孔3内。 作为本技术方案的一种改进，定位钢珠4的表面光洁度小于0.2。 本技术的有益效果为:工装结构形式简单，...
【技术保护点】
一种棱镜检测工装，其特征为：所述的工装包括筒形体(1)、顶端孔(3)和定位钢珠(4)，筒形体(1)的顶端开有三个顶端孔(3)，三个顶端孔(3)的位置呈直角三角形分布，在每个顶端孔(3)内放置有大小相同的定位钢珠(4)，定位钢珠(4)粘贴在顶端孔(3)内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张亮，
申请(专利权)人：中国航空工业第六一八研究所，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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