外壳端盖的拆装工具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种外壳端盖的拆装工具，包括：定位部(11)，伸入外壳端盖(1)的中心凹槽(2)；施力部(12)，与定位部(11)固定连接并且伸入外壳端盖(1)的槽口(3)；手柄部(13)，固定在定位部(11)或施力部(12)上。本实用新型专利技术的外壳端盖的拆装工具具有更高的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种外壳端盖的拆装工具，包括：定位部(11)，伸入外壳端盖(1)的中心凹槽(2)；施力部(12)，与定位部(11)固定连接并且伸入外壳端盖(1)的槽口(3)；手柄部(13)，固定在定位部(11)或施力部(12)上。本技术的外壳端盖的拆装工具具有更高的工作效率。【专利说明】外壳端盖的拆装工具
本技术涉及零件拆装工具
，具体而言，涉及一种外壳端盖的拆装工具。
技术介绍
在石油天然气生产中，国内一流采气厂，必须是现代化的智能气田，现在各大气田一般使用DCS智能系统，具备现场数据的采集、加工、处理等功能。其中负责现场数据采集的是有各种变送器。通过传感器以及变送器将现场实时的数据采集。目前投用的各种传感器和变送器型号大小直径不同，现场维修、校验变送器时没有专用工具拆卸和安装外壳端盖，主要依靠工作人员徒手旋拧外壳端盖以实现外壳端盖的拆装，由于外壳端盖的尺寸相对较大，在操作时比较困难，有时造成外壳端盖损坏和密封性不好，增加了员工维修作业难度，降低了工作效率。 如图1所示，外壳端盖I具有中心凹槽2和与中心凹槽2连通的槽口 3，槽口 3为六个，槽口 3为通槽。
技术实现思路
本技术旨在提供一种具有更高工作效率的外壳端盖的拆装工具。 为了实现上述目的，本技术提供了一种外壳端盖的拆装工具，包括:定位部，伸入外壳端盖的中心凹槽；施力部，与定位部固定连接并且伸入外壳端盖的槽口 ；手柄部，固定在定位部或施力部上。 进一步地，定位部为定位板，定位板与中心凹槽的槽底相平行。 进一步地，定位板为圆形。 进一步地，施力部固定在定位板的外周面上。 进一步地，施力部包括施力杆。 进一步地，施力杆为多个，多个施力杆在以定位部的中心为圆心的圆环上间隔设置。 进一步地，多个施力杆在以定位部的中心为圆心的圆环上均匀间隔设置。 进一步地，手柄部具有挂孔。 进一步地，手柄部固定在定位部上，手柄部为驱动杆，驱动杆具有手持段，手持段的延伸方向垂直于中心凹槽的深度方向。 进一步地，驱动杆具有朝向定位部折弯的折弯段，折弯段与定位部固定连接。 应用本技术的技术方案，将定位部放置在中心凹槽内，并且将施力部放置在槽口内，驱动手柄部转动，由于施力部与定位部固定连接并且手柄部固定在定位部上，因此，施力部会同样转动，并且施力部对槽口的槽壁施加作用力，以使外壳端盖转动，随着手柄部的转动方向的不同，能够实现外壳端盖的拆装，采用工具进行拆装的方式相比于人工徒手拆装的方式而言，提高了拆装速度。由上述分析可知，本技术的外壳端盖的拆装工具具有更高的工作效率。 【专利附图】【附图说明】 构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中: 图1示出了
技术介绍
中外壳端盖的主视示意图； 图2示出了根据本技术的外壳端盖的拆装工具的实施例一的结构示意图。 其中，上述图中的附图标记如下: 1、外壳端盖；2、中心凹槽；3、槽口 ；11、定位部；12、施力部；13、手柄部；14、施力杆；15、挂孔；16、手持段；17、折弯段。 【具体实施方式】 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。 如图1和图2所示，实施例一的外壳端盖的拆装工具包括定位部11、施力部12和手柄部13。定位部11伸入外壳端盖I的中心凹槽2。施力部12与定位部11固定连接并且伸入外壳端盖I的槽口 3。手柄部13固定在定位部11上。外壳端盖I为变送器或传感器的外壳端盖。 应用实施例一的外壳端盖的拆装工具，将定位部11放置在中心凹槽2内，并且将施力部12放置在槽口 3内，驱动手柄部13转动，由于施力部12与定位部11固定连接并且手柄部13固定在定位部11上，因此，施力部12会同样转动，并且施力部12对槽口 3的槽壁施加作用力，以使外壳端盖I转动，随着手柄部13的转动方向的不同，能够实现外壳端盖I的拆装，采用工具进行拆装的方式相比于人工徒手拆装的方式而言，提高了拆装速度。由上述分析可知，实施例一的外壳端盖的拆装工具具有更高的工作效率。 如图2所示，在实施例一中，定位部11为定位板，定位板与中心凹槽2的槽底相平行。 如图2所示，在实施例一中，定位板为圆形。圆形的定位板没有菱角，能够避免损坏外壳端盖I。定位板的直径为30_，厚为5_。 如图2所示，在实施例一中，施力部12固定在定位板的外周面上。采用上述结构，在转动手柄部13时，能够使施力部12受到更大的作用力，降低了劳动强度，并且节约的施力部12的材料。 如图2所示，在实施例一中，施力部12包括施力杆14。采用上述结构，将施力杆14放置在槽口 3内即可驱动外壳端盖I转动。施力杆14长为50mm、宽为9mm以及厚为5mm。 如图2所示，在实施例一中，施力杆14为多个，多个施力杆14在以定位部11的中心为圆心的圆环上间隔设置。由于施力杆14为多个，因此，施力部12对外壳端盖I施加的作用力更均匀。施力杆14为三个。 如图2所示，在实施例一中，多个施力杆14在以定位部11的中心为圆心的圆环上均匀间隔设置。采用上述结构，进一步使得施力部12对外壳端盖I施加的作用力更均匀。 如图2所示，在实施例一中，手柄部13具有挂孔15。采用上述结构，能够将手柄部13挂在指定位置，进而实现实施例一的外壳端盖的拆装工具的存放。 如图2所示，在实施例一中，手柄部13为驱动杆，驱动杆具有手持段16，手持段16的延伸方向垂直于中心凹槽2的深度方向。工作人员持握手持段16即可很方便地转动实施例一的外壳端盖的拆装工具。手持段16长为180mm、宽为25mm以及厚为6mm。 如图2所示，在实施例一中，驱动杆具有朝向定位部11折弯的折弯段17，折弯段17与定位部11固定连接。采用上述结构，手持段16与定位部11不在同一平面上，避免了驱动杆在转动时与槽口 3产生干涉。 实施例二的外壳端盖的拆装工具(未图示)包括定位部、施力部和手柄部。定位部伸入外壳端盖的中心凹槽。施力部与定位部固定连接并且伸入外壳端盖的槽口。手柄部固定在施力部上。 在实施例二中，定位部为定位板，定位板与中心凹槽的槽底相平行。 在实施例二中，定位板为圆形。圆形的定位板没有菱角，能够避免损坏外壳端盖。 在实施例二中，施力部固定在定位板的外周面上。采用上述结构，在转动手柄部时，能够使施力部受到更大的作用力，降低了劳动强度，并且节约的施力部的材料。 在实施例二中，施力部包括施力杆。采用上述结构，将施力杆放置在槽口内即可驱动外壳端盖转动。 在实施例二中，施力杆为多个，多个施力杆在以定位部的中心为圆心的圆环上间隔设置。由于施力杆为多个，因此，施力部对外壳端盖施加的作用力更均匀。施力杆为三个。 在实施例二中，多个施力杆在以定位部的中心为圆心的圆环上均匀间隔设置。采用上述结构，进一步使得施力部对外壳端盖施加的作用力更均匀。 在实施例二中，手柄部具有挂孔。采用上述结构，能够将手柄部挂在指定位置，进而实现实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种外壳端盖的拆装工具，其特征在于，包括：定位部(11)，伸入外壳端盖(1)的中心凹槽(2)；施力部(12)，与所述定位部(11)固定连接并且伸入所述外壳端盖(1)的槽口(3)；手柄部(13)，固定在所述定位部(11)或所述施力部(12)上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆如林，邓伟军，邹菲，王晓东，周红娅，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11