煤灰的处理方法及处理装置制造方法及图纸

煤灰的处理方法及处理装置，将水泥窑排气中的水银浓度减低，同时，有效地利用煤灰。将火力发电厂等产生的煤灰接收至水泥制造设备，将所接收的煤灰分离为灰分及未燃碳；在水泥制造设备中利用已分离的灰分作为水泥原料；与该水泥制造设备的水泥窑的排气中的水银浓度相应地在该水泥制造设备中利用已分离的未燃碳。当水泥制造设备的水泥窑的排气中水银浓度高时，将煤灰中水银偏聚的未燃碳不投入于水泥制造设备中，而在该水泥制造设备以外的设备中处理，亦可调整投入于水泥制造设备的未燃碳的量。从已分离的未燃碳分离水银，将分离水银后的未燃碳可在水泥制造设备中作为燃料利用。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】煤灰的处理方法及处理装置，将水泥窑排气中的水银浓度减低，同时，有效地利用煤灰。将火力发电厂等产生的煤灰接收至水泥制造设备，将所接收的煤灰分离为灰分及未燃碳；在水泥制造设备中利用已分离的灰分作为水泥原料；与该水泥制造设备的水泥窑的排气中的水银浓度相应地在该水泥制造设备中利用已分离的未燃碳。当水泥制造设备的水泥窑的排气中水银浓度高时，将煤灰中水银偏聚的未燃碳不投入于水泥制造设备中，而在该水泥制造设备以外的设备中处理，亦可调整投入于水泥制造设备的未燃碳的量。从已分离的未燃碳分离水银，将分离水银后的未燃碳可在水泥制造设备中作为燃料利用。【专利说明】煤灰的处理方法及处理装置 本申请是名称为"煤灰的处理方法及处理装置"、国际申请日为2007年11月30 日、国际申请号为PCT/JP2007/073146、国家申请号为200780049528. 6的专利技术专利申请的 分案申请。
本专利技术涉及煤灰的处理方法及处理装置，特别涉及将水泥窑排气中的水银浓度减 低，同时以燃煤火力发电厂等所产生的飞灰（Fly-ash)等作为水泥原料进行有效利用的煤 灰的处理方法及处理装置。
技术介绍
过去，在燃煤火力发电厂等所产生的飞灰，被利用为水泥用混合材料、混凝土用混 合材料、人工轻量骨材的原料等。此时，由于飞灰中未燃碳产生多种问题，故有必要去除未 燃碳，因而有多种的技术被揭示。特别是将飞灰利用为水泥用混合材料时，在通过湿式浮选 法进行的脱碳处理后，将湿灰添加于水泥磨，被认为是最能够抑制设备成本和运转成本的 有效方法。 因此，在将飞灰利用为水泥用混合材料时，在向飞灰中加水做成泥浆（Slurry) 后，添加起泡剂进行搅拌，同时使之产生气泡，使飞灰中的未燃碳附着于该气泡，去除气泡， 将飞灰中的未燃碳去除后，与煤渣（Clinker)同时于水泥磨中粉碎（例如，参考专利文献 1)〇 另一方面，水泥窑的排气中含有微量的金属水银。其来源除作为水泥的主原料的 石灰石等天然原料含有水银以外，还包括飞灰等的其他种类的回收资源中所含的水银。 近年来，积极推动废弃物的水泥原料化及通过燃料化进行的资源回收，随着废弃 物处理量的增加，水泥窑排气中的水银浓度亦有随着增加的倾向。 (专利文献1)日本专利，特许第3613347号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题 但是，对水泥窑排气中以低浓度含有的水银，难于从多量的排气中去除，若水泥窑 排气中的水银浓度增加，则有成为大气污染的原因的虞，同时亦有可能成为阻碍飞灰等回 收资源扩大利用的主要原因。 因此，本专利技术是鉴于前述问题而进行的，目的在于提供将水泥窑排气中的水银浓 度减低，同时可将煤灰有效地利用的煤灰的处理方法及处理装置。 为了解决课题的手段 为达到前述目的，本专利技术的煤灰的处理方法，其特征在于，包含以下步骤：将煤灰 接收至水泥制造设备；将所接收的煤灰分离为灰分及未燃碳；将分离后的灰分在该水泥制 造设备中作为水泥原料利用；与该水泥制造设备的水泥窑的排气中的水银浓度相应地在该 水泥制造设备中利用已分离的未燃碳；在所述水泥制造设备的水泥窑的排气中的水银浓度 过高时，将水银偏聚的未燃碳不投入到所述水泥制造设备中，而在所述水泥制造设备以外 的设备中进行处理，或调整向所述水泥制造设备投入的未燃碳的量。 本专利技术的煤灰处理装置，其特征在于，具备：将煤灰接收至水泥制造设备的接收机 构；将所接收的煤灰分离为灰分及未燃碳的第1分离机构；将分离后的灰分作为水泥原料 供给至该水泥制造设备的第1供给机构；从通过所述第1分离机构分离出的未燃碳分离出 水银的第2分离机构；以及将去除水银后的未燃碳作为燃料供给至所述水泥制造设备的第 2供给机构，在所述水泥制造设备的水泥窑的排气中的水银浓度过高时，将水银偏聚的未燃 碳不投入到所述水泥制造设备中，而在所述水泥制造设备以外的设备中进行处理，或调整 向所述水泥制造设备投入的未燃碳的量。 本专利技术是一种煤灰的处理方法，其特征在于，包含以下步骤：将煤灰接收至水泥制 造设备；将所接收的煤灰分离为灰分及未燃碳；将分离后的灰分在该水泥制造设备中作为 水泥原料利用；与该水泥制造设备的水泥窑的排气中的水银浓度相应地在该水泥制造设备 中利用已分离的未燃碳。 这样，根据本专利技术，因为在水泥制造设备的水泥窑的排气中的水银浓度过高时，将 煤灰中水银偏聚的未燃碳不投入于水泥制造设备中，而在该水泥制造设备以外的设备中进 行处理，亦可调整投入于该水泥制造设备的未燃碳的量，故可避免水泥窑排气中的水银浓 度上升。 在前述煤灰的处理方法中，可从前述分离后的未燃碳分离水银，将分离水银后的 未燃碳作为燃料在前述水泥制造设备中利用。由此，不会增加水泥窑排气中的水银浓度，可 在前述水泥制造设备中将未燃碳作为燃料利用。 在前述煤灰的处理方法中，可通过静电法或浮选法分离前述煤灰中的前述灰分和 前述未燃碳。 在前述煤灰的处理方法中，可通过使用惰性气体的升温脱离、或使用氧化剂的溶 出分离，从前述分离后的未燃碳分离出前述水银。又，在前述煤灰的处理方法中，可将去除 前述水银后的未燃碳，作为水泥窑的锻烧用燃料、或湿式脱碳后的煤灰干燥用燃料使用。 再者，在前述煤灰的处理方法中，可将从前述未燃碳去除的前述水银吸附于离子 交换树脂、或氧化做成固体分离后还原至矿坑现场。 再者，本专利技术是煤灰的处理装置，具备：将煤灰接收至水泥制造设备的接收机构； 将所接收的煤灰分离为灰分及未燃碳的第1分离机构；将分离后的灰分作为水泥原料供给 至该水泥制造设备的第1供给机构；从通过前述第1分离机构分离出的未燃碳分离出水银 的第2分离机构；将去除水银后的未燃碳作为燃料供给至前述水泥制造设备的第2供给机 构。 这样，根据该煤灰处理装置，如前所述，可将通过第1分离机构分离的灰分在水泥 制造设备中作为水泥原料利用，同时，从通过前述第1分离机构分离出的未燃碳，通过第2 分离机构去除水银，由此，不会增加水泥窑排气中的水银浓度，可在水泥制造设备中将去除 了水银的未燃碳作为燃料利用。 专利技术的效果 如前所述，根据有关本专利技术的煤灰的处理方法及处理装置，可减低水泥窑排气中 的水银浓度，同时有效地利用煤灰。 【具体实施方式】 为了实施专利技术的最佳方式 下面，关于本专利技术的实施方式，参照图面说明。另，在以下的说明中，作为成为根据 与本专利技术有关的方法及装置进行的处理的对象的煤灰，以在燃煤火力发电厂等所产生的飞 灰的情形为例进行说明。 如图1所示，与本专利技术有关的煤灰处理装置1，由飞灰接收设备2、未燃碳去除装置 3、水银回收装置4构成。 飞灰接收设备2,是为了在水泥制造设备中进行有效利用而用于接收在燃煤火力 发电厂等所产生的飞灰的，具备压送式的槽等。 未燃碳去除装置3,是用于通过静电法或浮选法等，从由飞灰接收设备2供给的飞 灰去除未燃碳而得到灰分及未燃碳而设置的。 水银回收装置4,是用于从通过未燃碳去除装置3从飞灰分离出的未燃碳分离回 收水银而设置的，例如使用升温脱离装置、溶出分离装置等。 下面，关于具有前述构成的煤灰处理装置1的动作，参照图1说明。 将从燃煤火力发电厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤灰的处理方法，其特征在于，包含以下步骤：将煤灰接收至水泥制造设备；将所接收的煤灰分离为灰分及未燃碳；将分离后的灰分在该水泥制造设备中作为水泥原料利用；与该水泥制造设备的水泥窑的排气中的水银浓度相应地在该水泥制造设备中利用已分离的未燃碳；在所述水泥制造设备的水泥窑的排气中的水银浓度过高时，将水银偏聚的未燃碳不投入到所述水泥制造设备中，而在所述水泥制造设备以外的设备中进行处理，或调整向所述水泥制造设备投入的未燃碳的量。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：中村朋道，近藤尚，斋藤绅一郎，
申请(专利权)人：太平洋水泥株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP