一种缓粘结钢绞线的刻纹装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种缓粘结钢绞线的刻纹装置，所述刻纹机包括机架、电机、减速机、减速机的输出轴、刻纹支架、上刻纹主动压盘和下刻纹从动刻盘，所述刻纹支架设置于机架的一侧边，所述上刻纹主动压盘和下刻纹从动刻盘上、下并列设置于刻纹支架的一侧；该减速机的输出轴驱动上刻纹主动压盘旋转；所述刻纹支架内安装一传动组件，该传动组件由减速机的输出轴驱动旋转，该传动组件的输出轴驱动下刻纹从动刻盘旋转，所述上刻纹主动压盘与下刻纹从动刻盘为相反方向旋转。本刻纹机使得钢绞线的刻纹操作更为方便，大大地节省了人力及物力，也提高了工作效率，同时，该刻纹机结构简单、设计科学合理，成本低廉，提高了企业的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种缓粘结钢绞线的刻纹装置，所述刻纹机包括机架、电机、减速机、减速机的输出轴、刻纹支架、上刻纹主动压盘和下刻纹从动刻盘，所述刻纹支架设置于机架的一侧边，所述上刻纹主动压盘和下刻纹从动刻盘上、下并列设置于刻纹支架的一侧；该减速机的输出轴驱动上刻纹主动压盘旋转；所述刻纹支架内安装一传动组件，该传动组件由减速机的输出轴驱动旋转，该传动组件的输出轴驱动下刻纹从动刻盘旋转，所述上刻纹主动压盘与下刻纹从动刻盘为相反方向旋转。本刻纹机使得钢绞线的刻纹操作更为方便，大大地节省了人力及物力，也提高了工作效率，同时，该刻纹机结构简单、设计科学合理，成本低廉，提高了企业的经济效益。【专利说明】一种缓粘结钢绞线的刻纹装置
本专利技术属于钢绞线生产设备
，尤其是一种缓粘结钢绞线的刻纹装置。
技术介绍
钢绞线在建筑领域中广泛应用，目前，传统的钢绞线有无粘结和有粘结两种，缓粘结预应力技术是综合无粘结和有粘结两种体系的特性，改进相关构造型式，涂层材料及制备工艺，全面突破传统的预应力理念，而创立的独立、完整的成套技术体系，是材料、结构、机械等多个专业领域的技术集成。它是由预应力筋(钢绞线或者钢丝束)、缓凝胶粘剂和外包护套组成，缓凝胶粘剂填充在外包护套和预应力筋之间，外包护套经过压痕设备压制出凹凸有序的波纹，与缓凝胶粘剂一起包裹预应力筋。 但是，外包护套经过压痕设备压制出凹凸有序的波纹这一制备工艺没有统一的设备进行压纹，现有的外包护套的压痕操作大都为人工操作，操作较为复杂且极为不便，浪费了大量的人力、物力，降低了企业的生产效率，提高了企业的生产成本。 通过检索，尚未发现与本专利技术专利申请相关的专利公开文献。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服原有技术的不足之处，提供一种设计科学合理、结构简单、省时省力、使用方便、提高了工作效率的缓粘结钢绞线的刻纹装置。 本专利技术解决技术问题所采用的技术方案是: 一种缓粘结钢绞线的刻纹装置，所述刻纹机包括机架、电机、减速机、减速机的输出轴、刻纹支架、上刻纹主动压盘和下刻纹从动刻盘，所述机架的上方依次设置电机和减速机，该电机的输出端与减速机连接在一起，所述刻纹支架设置于机架的一侧边，所述上刻纹主动压盘和下刻纹从动刻盘上、下并列设置于刻纹支架的一侧，该上刻纹主动压盘和下刻纹从动刻盘的压盘中间均沿圆周方向均布间隔制有多个凹槽，该每两个凹槽之间形成凸起，待刻纹的外表面包覆护套的钢绞线穿过上刻纹主动压盘和下刻纹从动刻盘之间，通过凸起进行刻纹；该减速机的输出轴驱动上刻纹主动压盘旋转；所述刻纹支架内安装一传动组件，该传动组件由减速机的输出轴驱动旋转，该传动组件的输出轴驱动下刻纹从动刻盘旋转，所述上刻纹主动压盘与下刻纹从动刻盘为相反方向旋转。 而且，所述下刻纹主动压盘侧的下旋转轴外同轴套装轴承，该轴承外同轴安装上调节块，该上调节块通过紧固螺栓与刻纹支架紧密连接在一起；所述上调节块下方的机架上固装一下调节架，该下调节架内活动设置一楔形调节块，该楔形调节块通过一调节螺栓与下调节架活动连接在一起，该上调节块的下端间隙嵌合伸入下调节架内，该楔形调节块的上表面与上调节块的下表面接触设置，该调节螺栓能够调节该楔形调节块沿其轴向方向来回移动。 而且，所述护套为高密度聚乙烯护套。 本专利技术的优点和积极效果是: 1、本刻纹机由于设置了上刻纹主动压盘和下刻纹从动刻盘，待刻纹的钢绞线穿过上刻纹主动压盘和下刻纹从动刻盘之间进行刻纹，使得钢绞线的刻纹操作更为方便，大大地节省了人力及物力，也提高了工作效率，同时，该刻纹机结构简单、设计科学合理，成本低廉，提高了企业的经济效益。 2、本刻纹机由于设置了上调节块、下调节架、楔形调节块和调节螺栓，先将紧固螺栓抒松，通过调节螺栓调节该楔形调节块沿其轴向方向来回移动，从而调节该上调节块的高度，然后将紧固螺栓拧紧，从而调节了该下旋转轴的高度，进而可以调节该上刻纹主动压盘和下刻纹从动刻盘之间的距离，便于钢绞线放入上刻纹主动压盘和下刻纹从动刻盘之间或从中取出，从而便于对钢绞线的操作，提高了工作效率。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术的结构主视图； 图2为图1的右视图； 图3为图1中的A部结构放大示意图； 图4为图3中的上刻纹主动压盘的B-B向截面剖视图。 【具体实施方式】 为能进一步了解本专利技术的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本专利技术的保护范围。 一种缓粘结钢绞线的刻纹装置，如图1和图2所示，所述刻纹机包括机架3、电机1、减速机2、减速机的输出轴4、刻纹支架5、上刻纹主动压盘7和下刻纹从动刻盘8，所述机架的上方依次设置电机和减速机，该电机的输出端与减速机连接在一起。 本专利技术的创新点在于: ⑴所述刻纹支架设置于机架的一侧边，所述上刻纹主动压盘和下刻纹从动刻盘上、下并列设置于刻纹支架的一侧，如图3和图4所示，该上刻纹主动压盘和下刻纹从动刻盘的压盘中间均沿圆周方向均布间隔制有多个凹槽17，该每两个凹槽之间形成凸起16，待刻纹的外表面包覆护套(例如，护套为高密度聚乙烯护套)的钢绞线15穿过上刻纹主动压盘和下刻纹从动刻盘之间，通过凸起进行刻纹；该减速机的输出轴驱动上刻纹主动压盘旋转；所述刻纹支架内安装一传动组件(图中未示出)，该传动组件由减速机的输出轴驱动旋转，该传动组件的输出轴9驱动下刻纹从动刻盘旋转，所述上刻纹主动压盘与下刻纹从动刻盘为相反方向旋转。本刻纹机由于设置了上刻纹主动压盘和下刻纹从动刻盘，待刻纹的钢绞线穿过上刻纹主动压盘和下刻纹从动刻盘之间进行刻纹，使得钢绞线的刻纹操作更为方便，大大地节省了人力及物力，也提高了工作效率，同时，该刻纹机结构简单、设计科学合理，成本低廉，提高了企业的经济效益。 ⑵所述下刻纹主动压盘侧的下旋转轴外同轴套装轴承(图中未示出)，该轴承外同轴安装上调节块10，该上调节块通过紧固螺栓6与刻纹支架紧密连接在一起；所述上调节块下方的机架上固装一下调节架13，该下调节架内活动设置一楔形调节块12，该楔形调节块通过一调节螺栓14与下调节架活动连接在一起，该上调节块的下端间隙嵌合伸入下调节架内，该楔形调节块的上表面与上调节块的下表面11接触设置，该调节螺栓能够调节该楔形调节块沿其轴向方向来回移动。由于设置了上调节块、下调节架、楔形调节块和调节螺栓，先将紧固螺栓拧松，通过调节螺栓调节该楔形调节块沿其轴向方向来回移动，从而调节该上调节块的高度，然后将紧固螺栓拧紧，从而调节了该下旋转轴的高度，进而可以调节该上刻纹主动压盘和下刻纹从动刻盘之间的距离，便于钢绞线放入上刻纹主动压盘和下刻纹从动刻盘之间或从中取出，从而便于对钢绞线的操作，提高了工作效率。【权利要求】1.一种缓粘结钢绞线的刻纹装置，所述刻纹机包括机架、电机、减速机、减速机的输出轴、刻纹支架、上刻纹主动压盘和下刻纹从动刻盘，所述机架的上方依次设置电机和减速机，该电机的输出端与减速机连接在一起，其特征在于:所述刻纹支架设置于机架的一侧边，所述上刻纹主动压盘和下刻纹从动刻盘上、下并列设置于刻纹支架的一侧，该上刻纹主动压盘和下刻纹从动刻盘的压盘中间均沿圆周方向均本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缓粘结钢绞线的刻纹装置，所述刻纹机包括机架、电机、减速机、减速机的输出轴、刻纹支架、上刻纹主动压盘和下刻纹从动刻盘，所述机架的上方依次设置电机和减速机，该电机的输出端与减速机连接在一起，其特征在于：所述刻纹支架设置于机架的一侧边，所述上刻纹主动压盘和下刻纹从动刻盘上、下并列设置于刻纹支架的一侧，该上刻纹主动压盘和下刻纹从动刻盘的压盘中间均沿圆周方向均布间隔制有多个凹槽，该每两个凹槽之间形成凸起，待刻纹的外表面包覆护套的钢绞线穿过上刻纹主动压盘和下刻纹从动刻盘之间，通过凸起进行刻纹；该减速机的输出轴驱动上刻纹主动压盘旋转；所述刻纹支架内安装一传动组件，该传动组件由减速机的输出轴驱动旋转，该传动组件的输出轴驱动下刻纹从动刻盘旋转，所述上刻纹主动压盘与下刻纹从动刻盘为相反方向旋转。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：牛坡，
申请(专利权)人：天津鑫坤泰预应力专业技术有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12