一种具有韧性的超高硬度保护膜及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种具有韧性的超高硬度保护膜及制备方法，使其应用到显示屏、手机触摸屏上能更好的保护性，使人们在使用过程中真正意义上起到长久有效的保护。本发明专利技术包含有剥离层，剥离层之上引入使用层，使用层之上引入覆膜层，覆膜层、使用层、剥离层组成保护膜整体结构。本发明专利技术具有超强的耐磨性能，超强防刮，有很好的韧性，弯曲弧度可以达到120度而不发生裂痕。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种光学保护膜，具体说，是特别涉及一种液晶显示器触摸屏保护膜制造领域。
技术介绍
触摸屏在人们的日常生活中随处可见，触摸屏保护膜也越来越多的出现在我们的周围。但是现在市场上普遍的保护膜其硬度只有2～3H。这样的保护膜膜，随着使用时间的增加，很容易出现划伤，刮花现象，而影响到人们的观看屏幕消息。因此人们不得不频繁的更换新的保护膜，而保障屏幕的清晰性，观赏性。这样在平时的使用过程中无形的跟人们带来了更多的经济浪费，也严重影响人们的使用心情。现在市面上最新研发的具有高硬度的保护膜，其主要材质是用钢化玻璃作为其使用层。由于其是钢化玻璃，没有一定的韧性，这样的保护膜在加工过程中会发生脆性断裂，不能弯曲，同时模切加工也很困难，大大增加的后加工的成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种具有韧性的超高硬度保护膜及其制备方法，使其应用到显示屏，手机触摸屏上能更好的保护性，使人们在使用过程中真正意义上起到长久有效的保护，确保屏幕的使用寿命。同时方便后加工工序，可以很好的解决后加工的技术难题。为达到上述目的，本专利技术采用以下方案：一种具有韧性的超高硬度保护膜，包含有剥离层14，剥离层14之上引入使用层13，使用层13之上引入覆膜层11，覆膜层11、使用层13、剥离层14组成保护膜整体结构；使用层13依次包含：面四光固化涂层132，面三光固化涂层133，面二光固化涂层134，面一光固化涂层135，塑料薄膜层131，底一四光固化涂层136，底二光固化涂层137，底三光固化涂层138，胶粘剂层139。在其中一些实施例中，所述使用层13用到的基材为塑料薄膜，塑料薄膜层131采用：聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)，低密度聚乙烯薄膜(LDPE)，聚乙烯(PE)，聚氯乙烯(PVC)，聚苯乙烯(PS)，或聚丙烯(PP)中的一种，使用层13厚度为150μ～250μ。在其中一些实施例中，所述塑料薄膜层131正面通过微凹辊涂布方式涂布面一光固化涂层135，在面一光固化涂层135之上通过微凹辊涂布方式涂布面二光固化涂层134，在面二光固化涂层134之上引入面三光固化涂层133，在面三光固化涂层133之上引入面四光固化涂层132；塑料薄膜层131反面通过微凹辊涂布方式涂布底一光固化涂层136，在底一光固化涂层136之下通过微凹辊涂布方式涂布底二光固化涂层137，在底二光固化涂层137之下引入底三光固化涂层138，在底三光固化涂层138之下涂布胶粘剂层139，胶粘剂层139涂布的胶粘剂为：硅胶、亚克力胶、压敏胶中的任意一种，胶粘剂层139涂布厚度为20～80μ。在其中一些实施例中，所述面一光固化涂层135、底一光固化涂层136、面二光固化涂层134、底二光固化涂层137厚度在5～10μ；面四光固化涂层132、面三光固化涂层133、底三光固化涂层138厚度为7～15μ。一种具有韧性的超高硬度保护膜的制备方法，包括以下步骤：(1)、在基材塑料薄膜层131正反两面通过多次涂布UV光固化涂料：先在塑料薄膜层131的一个面上(例如：面一光固化涂层135)涂布2～3次UV型态涂料，每次涂层干膜的厚度控制在5～10μ，UV固化涂料层(例如：面一光固化涂层135)经光固化后在收料处会先覆一层保护薄膜，其中这一层保护薄膜可以是PE膜、PP膜、OPP膜中的任意一种，其厚度为25～75μ；然后将一面涂好2～3次具光固化涂层(例如：面一光固化涂层135)并覆好保护薄膜的材料(塑料薄膜层131)放到涂布头，进行塑料薄膜层131另一面涂层的涂布，在塑料薄膜层131另一面同样涂布2～3次UV固化涂料(例如：底一光固化涂层136)，每次干膜(例如：底一光固化涂层136)厚度控制在5～10μ，同时在UV固化涂料层(例如：底一光固化涂层136)经光固化后在收料处也会先覆一层保护薄膜，经光固化后收卷；其中UV光固化涂料涂布是通过微凹辊涂布方式涂布；(2)、再将收卷好的两面都涂了UV涂层(例如：面一光固化涂层135、底一光固化涂层136)的基材，两面已带涂层的塑料薄膜层131，放到涂布头，在覆了保护薄膜的第一面涂层上再涂另一层UV固化涂层，涂布时边撕第一次保护覆好的薄膜，边涂布UV涂层，涂层厚度为7～15μ，形成第二涂层(例如：面二光固化涂层134、底二光固化涂层137)，光固化后在收料处继续覆上一层保护薄膜进行收卷；(3)、同步骤(2)方法，多次涂布好的基材上形成第三涂层、第四涂层(例如：底三光固化涂层138、面三光固化涂层133、面四光固化涂层132)；(4)、最后将多次涂布好的基材进行胶粘剂的涂布：在涂布好的基材的反面，基材外侧(例如：底三光固化涂层138)上再涂布一层胶粘剂，其涂布的胶粘剂为：硅胶、亚克力胶、压敏胶中的任意一种，涂布厚度为20～80μ，形成胶粘剂层139；(5)、最后在上述使用层13的胶粘剂层139外面覆上一层薄膜，形成剥离层14；在硬化面(面四光固化涂层132)覆一层涂布有胶粘剂的覆膜层11，覆膜层11的胶粘剂面朝向硬化面(面四光固化涂层132)，形成最终具有韧性的超高硬度保护膜。本专利技术的优点是：⑴、超强的耐磨性能，2kg50次无磨痕；⑵、高硬度：8～9H，超强防刮；⑶、有很好的韧性，弯曲弧度可以达到120度而不发生裂痕。附图说明图1为本专利技术实施例的整体结构示意图；图2为本专利技术实施例使用层的结构示意图。附图标记说明：覆膜层11，使用层13，剥离层14，塑料薄膜层131，面四光固化涂层132，面三光固化涂层133，面二光固化涂层134，面一光固化涂层135，底一四光固化涂层136，底二光固化涂层137，底三光固化涂层138，胶粘剂层139。具体实施方式为能进一步了解本专利技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，解析本专利技术的优点与精神，藉由以下通过实施例对本专利技术做进一步的阐述。本专利技术实施例所使用的原料如下：聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)：购自东莞市添益化工有限公司；UV光固化涂料：聚氨酯丙烯酸树脂，甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯，购自长兴(广州)精细涂布有限公司；PE膜：聚乙烯塑料薄膜，购自东莞市添益化工有限公司；硅胶：加成型液态硅氧烷聚合物，购自上海日之升新技术发展有限公司。本专利技术主要结构包括三层，覆膜层11、使用层13、剥离层14，其中使用层13为本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有韧性的超高硬度保护膜，包含有：剥离层(14)，其特征在于，所述剥离层(14)之上引入使用层(13)，所述使用层(13)之上引入覆膜层(11)，所述覆膜层(11)、使用层(13)、剥离层(14)组成保护膜整体结构；所述使用层(13)依次包含：面四光固化涂层(132)，面三光固化涂层(133)，面二光固化涂层(134)，面一光固化涂层(135)，塑料薄膜层(131)，底一四光固化涂层(136)，底二光固化涂层(137)，底三光固化涂层(138)，胶粘剂层(139)。

【技术特征摘要】
1.一种具有韧性的超高硬度保护膜，包含有：剥离层(14)，其特征在于，
所述剥离层(14)之上引入使用层(13)，所述使用层(13)之上引入覆膜层
(11)，所述覆膜层(11)、使用层(13)、剥离层(14)组成保护膜整体结构；
所述使用层(13)依次包含：面四光固化涂层(132)，面三光固化涂层
(133)，面二光固化涂层(134)，面一光固化涂层(135)，塑料薄膜层(131)，
底一四光固化涂层(136)，底二光固化涂层(137)，底三光固化涂层(138)，
胶粘剂层(139)。
2.根据权利要求1所述的一种具有韧性的超高硬度保护膜，其特征在于，
所述使用层(13)采用的基材为塑料薄膜层(131)，塑料薄膜层(131)采用：
聚对苯二甲酸乙二醇酯PET，双向拉伸聚丙烯薄膜BOPP，低密度聚乙烯薄膜
LDPE，聚乙烯PE，聚氯乙烯PVC，聚苯乙烯PS，或聚丙烯PP中的一种，
使用层(13)厚度为150μ～250μ。
3.根据权利要求1所述的一种具有韧性的超高硬度保护膜，其特征在于，
所述塑料薄膜层(131)正面通过微凹辊涂布方式涂布面一光固化涂层(135)，
在面一光固化涂层(135)之上通过微凹辊涂布方式涂布面二光固化涂层
(134)，在面二光固化涂层(134)之上引入面三光固化涂层(133)，在面三
光固化涂层(133)之上引入面四光固化涂层(132)；
所述塑料薄膜层(131)背面通过微凹辊涂布方式涂布底一光固化涂层
(136)，在底一光固化涂层(136)之下通过微凹辊涂布方式涂布底二光固化
涂层(137)，在底二光固化涂层(137)之下引入底三光固化涂层(138)，在
底三光固化涂层(138)之下涂布胶粘剂层(139)，胶粘剂层(139)涂布的
胶粘剂为：硅胶、亚克力胶、压敏胶中的任意一种，所述胶粘剂层(139)涂
布厚度为20～80μ。
4.根据权利要求1所述的一种具有韧性的超高硬度保护膜，其特征在于，
所述面一光固化涂层(135)、底一光固化涂层(136)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈克勇，朱文峰，杨忠芝，吴建海，
申请(专利权)人：东莞市纳利光学材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44