本实用新型专利技术公开了一种绝缘杆批量耐压测试装置，包括底座、支撑架和控制器，底座的上侧设有步进电机，步进电机的输出端连接有连杆机构，支撑架设在连杆机构的上端，支撑架的前后两侧开设有滑槽，滑槽的下方设有刻度线，支撑架上侧滑动连接有横架，横架的左侧设有横梁，横架的右侧开设有若干绝缘杆安装孔，绝缘杆安装孔内设有压紧装置，支撑架的右端上侧设有若干防电晕球，底座左端上侧安装有若干电压表，电压表和绝缘杆安装孔对应连接，底座左端外侧设有若干指示灯，控制器、电压表和指示灯连接。本实用新型专利技术结构简单、使用方便，可以大批量测试，效率高，而且成本低，满足人们的使用需求。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及耐压测试装置领域，具体是一种绝缘杆批量耐压测试装置。
技术介绍
绝缘杆，是由带端部配件的绝缘管或棒制成的工具。绝缘杆是安全工器具中最常见且数量最多的用具之一，通常包括操作杆、扎线杆、钩头杆、通用操作杆等。随着供电容量的增大，绝缘杆的使用数量和频率正在逐年增多，对绝缘杆的检修量也越来越大。 对绝缘杆进行绝缘试验，多年来一直没有专用工具。在试验少量绝缘杆的待试品时，一般会制作两个对应的支架，主支架和副支架。然后将绝缘杆间隔排列在两支架间，并将相邻绝缘杆端部依次用多股导线包绕电连接在一起。最后，在绝缘杆两端的导线间通入规定高压，即可进行绝缘杆的绝缘测试试验。目前使用的试验装置的优点是结构简单，成本低。但是在每次试验时，都需要对每根绝缘杆端部进行手动包绕，不但操作繁琐，试验效率低下，而且导线包绕绝缘杆的包绕夹紧力不够，增大了接触电阻，不能有效试验绝缘杆的绝缘性。随着绝缘杆使用数量和频率的增加，绝缘杆试验的次数也越来越多，因此使用目前的绝缘杆试验装置进行绝缘杆试验，必将耗费大量的人力物力。而且在不同额定电压下，对绝缘杆的试验长度要求不同。采用传统试验装置进行试验时，需要人工测量两支架之间的距离，既耗费人力也无法精确测量，达不到工作标准化的要求，试验质量较差，还不能发现是哪个绝缘杆有问题，需要大量的人力物力，造成了测量效率低下。目前也有一些可以达到使用要求，但是造价太高，结构复杂，不适合大批量使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、使用方便的绝缘杆批量耐压测试装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。r>为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种绝缘杆批量耐压测试装置，包括底座、支撑架和控制器，所述底座的上侧设有步进电机，所述步进电机的输出端连接有连杆机构，所述支撑架设在连杆机构的上端，所述支撑架的前后两侧开设有滑槽，所述滑槽的下方设有刻度线，支撑架上侧滑动连接有横架，所述横架的左侧设有横梁，横架的右侧开设有若干绝缘杆安装孔，所述绝缘杆安装孔内设有压紧装置，所述压紧装置包括有弧形弹片、螺杆和转把，绝缘杆安装孔的下侧开设有螺纹孔，所述螺杆的上端与弧形弹片连接，螺杆与螺纹孔配合安装，所述转把与螺杆的下端连接，所述支撑架的右端上侧设有若干防电晕球，底座左端上侧安装有若干电压表，所述电压表和绝缘杆安装孔对应连接，底座左端外侧设有若干指示灯，所述电压表和指示灯配合设置，所述控制器、电压表和指示灯连接，底座左端外侧设有报警器，报警器一侧设有报警开关，控制器设在底座左端外侧。作为本技术进一步的方案：所述横架通过滑槽与支撑架滑动连接。作为本技术进一步的方案：所述绝缘杆安装孔开设有9～12个。作为本技术再进一步的方案：所述绝缘杆安装孔与防电晕球配合设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：设有刻度线，可以直接读出绝缘杆的长度，选择对应的电压，即可对绝缘杆进行测试，操作简单，不需要外设刻度尺，节约资源，降低成本，设有设有报警器，在进行绝缘杆通电试验后，可以通过操作报警开关使报警器发出报警信号。这样，就起到了提示他人绝缘杆已通入高压，不要靠近以防触电的作用，保证了人身安全。试验完毕，可以通过操作报警开关关闭报警器，操作非常方便，设有指示灯和电压器，在测试时，当电压表数据异常时，会向控制发出异常信号，控制器接收到异常信号后，控制对应的指示灯亮起，就可以知道哪个绝缘杆不符合要求，使用十分的方便，设有多个绝缘杆安装孔，可以同时测试多个绝缘杆，提高效率，本装置简化了绝缘杆试验的过程中试验环节，降低了绝缘杆装卸、固定的时间，提高了试验效率，降低了人力成本，再精简结构、减低成本的同时，也不会增加劳动力的付出，操作方便，满足人们的使用需求。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的左视图；图3为支撑架的结构示意图；图4为压紧装置结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种绝缘杆批量耐压测试装置，包括底座1、支撑架4和控制器13，所述底座1的上侧设有步进电机2，所述步进电机2的输出端连接有连杆机构3，所述支撑架4设在连杆机构3的上端，所述支撑架4的前后两侧开设有滑槽5，所述滑槽5的下方设有刻度线8，可以直接读出绝缘杆的长度，选择对应的电压，即可对绝缘杆进行测试，操作简单，不需要外设刻度尺，节约资源，降低成本。支撑架4上侧滑动连接有横架6，横架6通过滑槽5与支撑架4滑动连接，所述横架6的左侧设有横梁20，横架6的右侧开设有十个绝缘杆安装孔15，设有多个绝缘杆安装孔15，可以同时测试多个绝缘杆，提高效率，所述绝缘杆安装孔15内设有压紧装置14，所述压紧装置14包括有弧形弹片16、螺杆19和转把18，绝缘杆安装孔15的下侧开设有螺纹孔17，所述螺杆19的上端与弧形弹片16连接，螺杆19与螺纹孔17配合安装，所述转把18与螺杆19的下端连接，所述支撑架4的右端上侧设有若干防电晕球7，缘杆安装孔15与防电晕球7配合设置。底座1左端上侧安装有若干电压表9，所述电压表9和绝缘杆安装孔15对应连接，底座1左端外侧设有若干指示灯10，所述电压表9和指示灯10配合设置，所述控制器13、电压表9和指示灯10连接，底座1左端外侧设有报警器11，报警器11一侧设有报警开关12，在进行绝缘杆通电试验后，可以通过操作报警开关12使报警器11发出报警信号。这样，就起到了提示他人绝缘杆已通入高压，不要靠近以防触电的作用，保证了人身安全。试验完毕，可以通过操作报警开关12关闭报警器11，操作非常方便，所述控制器13设在底座1左端外侧。在测试时，当电压表9数据异常时，会向控制器13发出异常信号，控制器13接收到异常信号后，控制器13对应的指示灯10亮起，就可以知道哪个绝缘杆不符合要求，使用十分的方便，本装置简化了绝缘杆试验的过程中试验环节，降低了绝缘杆装卸、固定的时间，提高了试验效率，降低了人力成本，再精简结构、减低成本的同时，也不会增加劳动力的付出，操作方便，满足人们的使用需求。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种绝缘杆批量耐压测试装置，包括底座（1）、支撑架（4）和控制器（13），其特征在于，所述底座（1）的上侧设有步进电机（2），所述步进电机（2）的输出端连接有连杆机构（3），所述支撑架（4）设在连杆机构（3）的上端，所述支撑架（4）的前后两侧开设有滑槽（5），所述滑槽（5）的下方设有刻度线（8），支撑架（4）上侧滑动连接有横架（6），所述横架（6）的左侧设有横梁（20），横架（6）的右侧开设有若干绝缘杆安装孔（15），所述绝缘杆安装孔（15）内设有压紧装置（14），所述压紧装置（14）包括有弧形弹片（16）、螺杆（19）和转把（18），绝缘杆安装孔（15）的下侧开设有螺纹孔（17），所述螺杆（19）的上端与弧形弹片（16）连接，螺杆（19）与螺纹孔（17）配合安装，所述转把（18）与螺杆（19）的下端连接，所述支撑架（4）的右端上侧设有若干防电晕球（7），底座（1）左端上侧安装有若干电压表（9），所述电压表（9）和绝缘杆安装孔（15）对应连接，底座（1）左端外侧设有若干指示灯（10），所述电压表（9）和指示灯（10）配合设置，所述控制器（13）、电压表（9）和指示灯（10）连接，底座（1）左端外侧设有报警器（11），报警器（11）一侧设有报警开关（12），所述控制器（13）设在底座（1）左端外侧，所述绝缘杆安装孔（15）开设有9～12个，所述绝缘杆安装孔（15）与防电晕球（7）配合设置。...
【技术特征摘要】
1.一种绝缘杆批量耐压测试装置，包括底座（1）、支撑架（4）和控制器（13），其特征在于，所述底座（1）的上侧设有步进电机（2），所述步进电机（2）的输出端连接有连杆机构（3），所述支撑架（4）设在连杆机构（3）的上端，所述支撑架（4）的前后两侧开设有滑槽（5），所述滑槽（5）的下方设有刻度线（8），支撑架（4）上侧滑动连接有横架（6），所述横架（6）的左侧设有横梁（20），横架（6）的右侧开设有若干绝缘杆安装孔（15），所述绝缘杆安装孔（15）内设有压紧装置（14），所述压紧装置（14）包括有弧形弹片（16）、螺杆（19）和转把（18），绝缘杆安装孔（15）的下侧开设有螺纹孔（17），所述螺杆（19）的上端与弧形弹片（16）连接，螺杆（19）与螺纹孔（17）...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宏博，
申请(专利权)人：国家电网公司，国网河南省电力公司南阳供电公司，镇平县电业局，
类型：新型
国别省市：北京;11
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。