一种PPS塑料板生产工艺，依次包括以下步骤：投料，烘干，塑化挤出，成型/定型在塑化挤出时，分三区对机筒加温，便熔体保持一定黏度成型，即：一区：320-330℃二区：310-320℃三区：300-310℃接头：290-300℃挤出螺杆速度：8-10r/min。本发明专利技术的塑化挤出工序，通过对其的加温方式发生改变，改变了传统的由低到高的方式，使用由高到底的方式，温度逐渐降低，使原料的流动性达到工艺要求的最佳状态，在增压进行挤出时，不会爆胶即发生溢胶现象，同时达到提高产量和质量的目的。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种PPS塑料板生产工艺，依次包括以下步骤：投料，烘干，塑化挤出，成型/定型在塑化挤出时，分三区对机筒加温，便熔体保持一定黏度成型，即：一区：320-330℃二区：310-320℃三区：300-310℃接头：290-300℃挤出螺杆速度：8-10r/min。本专利技术的塑化挤出工序，通过对其的加温方式发生改变，改变了传统的由低到高的方式，使用由高到底的方式，温度逐渐降低，使原料的流动性达到工艺要求的最佳状态，在增压进行挤出时，不会爆胶即发生溢胶现象，同时达到提高产量和质量的目的。【专利说明】一种PPS塑料板生产工艺
本专利技术涉及PPS加工工艺
，具体涉及一种PPS塑料板生产工艺。
技术介绍
PPS板挤出成型是把粒状物料由料斗加入到挤出机的机筒内，物料在螺杆旋转的挤压推动作用下，通过机筒内壁和螺杆表面的摩擦作用向前输送和压实，通过机筒外部的加热装置和摩擦预热，在高温、高压条件下熔融塑化。然后，连续转动的螺杆再把熔融物料推入机头模具，从机头模具挤出的熔融物料经冷却定型成为所需的PPS制品。PPS板挤出成型是把粒状物料由料斗加入到挤出机的机筒内，物料在螺杆旋转的挤压推动作用下，通过机筒内壁和螺杆表面的摩擦作用向前输送和压实，通过机筒外部的加热装置和摩擦预热，在高温、高压条件下熔融塑化。然后，连续转动的螺杆再把熔融物料推入机头模具，从机头模具挤出的熔融物料经冷却定型成为所需的PPS制品。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了挤出效果好，功耗低的PPS塑料板生产工艺。 本专利技术是这样实现的:一种PPS塑料板生产工艺，依次包括以下步骤:投料，烘干，塑化挤出，成型/定型 投料，将PPS原料投入加工装置， 烘干:通过120 °C循环热风对PPS原料进行干燥，干燥时间4-6H，使PPS原料内的水份含量为0.2-0.3% ； 塑化挤出，通过机筒温度与螺杆，使PPS原料均匀后，连续被挤出； 成型/定型是由于螺杆的旋转挤压，使得具有流动性的均匀熔体通过多孔板进入机头，并按一定形状的型胚成型、定型后被挤出模具； 在塑化挤出时，分三区对机筒加温，便熔体保持一定黏度成型，即: 一区:320-330 °C 二区:310-320°C 三区:300-310°C 接头:290-300°C 挤出螺杆速度:8-10r/min。 其中，通过设置水循环冷却装置对机筒的入料端进行循环水冷。 本专利技术的有益效果是: 一种PPS塑料板生产工艺，依次包括以下步骤:投料，烘干，塑化挤出，成型/定型 投料，将PPS原料投入加工装置， 烘干:通过120 °C循环热风对PPS原料进行干燥，干燥时间4-6H，使PPS原料内的水份含量为0.2-0.3% ； 塑化挤出，通过机筒温度与螺杆，使PPS原料均匀后，连续被挤出； 成型/定型是由于螺杆的旋转挤压，使得具有流动性的均匀熔体通过多孔板进入机头，并按一定形状的型胚成型、定型后被挤出模具； 在塑化挤出时，分三区对机筒加温，便熔体保持一定黏度成型，即: 一区:320-330 °C 二区:310-320 °C 三区:300-31(TC 接头:290-300°C 挤出螺杆速度:8-10r/min。 本专利技术的塑化挤出工序，通过对其的加温方式发生改变，改变了传统的由低到高的方式，使用由高到底的方式，温度逐渐降低，使原料的流动性达到工艺要求的最佳状态，在增压进行挤出时，不会爆胶即发生溢胶现象，同时达到提高产量和质量的目的。 【具体实施方式】 下一种PPS塑料板生产工艺，依次包括以下步骤:投料，烘干，塑化挤出，成型/定型 投料，将PPS原料投入加工装置， 烘干:通过120°C循环热风对PPS原料进行干燥，干燥时间4-6H，使PPS原料内的水份含量为0.2-0.3% ； 塑化挤出，通过机筒温度与螺杆，使PPS原料均匀后，连续被挤出； 成型/定型是由于螺杆的旋转挤压，使得具有流动性的均匀熔体通过多孔板进入机头，并按一定形状的型胚成型、定型后被挤出模具； 在塑化挤出时，分三区对机筒加温，便熔体保持一定黏度成型，即: 一区:320-330 °C 二区:310-320 °C 三区:300-31(TC 接头:290-300°C 挤出螺杆速度:8-10r/min。 本专利技术的塑化挤出工序，通过对其的加温方式发生改变，改变了传统的由低到高的方式，使用由高到底的方式，温度逐渐降低，使原料的流动性达到工艺要求的最佳状态，在增压进行挤出时，不会爆胶即发生溢胶现象，同时达到提高产量和质量的目的。 其中，通过设置水循环冷却装置对机筒的入料端进行循环水冷。克服了传统的入料端不冷却易出现胶包裹螺杆的问题。 以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种PPS塑料板生产工艺，其特征在于，依次包括以下步骤:投料，烘干，塑化挤出，成型/定型，保温热处理； 投料，将PPS原料投入加工装置， 烘干:通过120°c循环热风对PPS原料进行干燥，干燥时间4-6H，使PPS原料内的水份含量为0.2-0.3% ； 塑化挤出，通过机筒温度与螺杆，使PPS原料均匀后，连续被挤出； 成型/定型是由于螺杆的旋转挤压，使得具有流动性的均匀熔体通过多孔板进入机头，并按一定形状的型胚成型、定型后被挤出模具； 在塑化挤出时，分三区对机筒加温，便熔体保持一定黏度成型，即: 一区:320-330°C 二区:310-320°C 三区:300-310°C 接头:290-300 °C 挤出螺杆速度:8-10r/min。2.根据权利要求1所述的一种PPS塑料板生产工艺，其特征在于:通过设置水循环冷却装置对机筒的入料端进行循环水冷。【文档编号】B29B13/06GK104476755SQ201410614342【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月3日 优先权日:2014年11月3日 【专利技术者】不公告专利技术人 申请人:东莞市耐格美塑胶制品有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种PPS塑料板生产工艺，其特征在于，依次包括以下步骤：投料，烘干，塑化挤出，成型/定型，保温热处理；投料，将PPS原料投入加工装置，烘干：通过120℃循环热风对PPS原料进行干燥，干燥时间4‑6H，使PPS原料内的水份含量为0.2‑0.3％；塑化挤出，通过机筒温度与螺杆，使PPS原料均匀后，连续被挤出；成型/定型是由于螺杆的旋转挤压，使得具有流动性的均匀熔体通过多孔板进入机头，并按一定形状的型胚成型、定型后被挤出模具；在塑化挤出时，分三区对机筒加温，便熔体保持一定黏度成型，即：一区：320‑330℃二区：310‑320℃三区：300‑310℃接头：290‑300℃挤出螺杆速度：8‑10r/min。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：东莞市耐格美塑胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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