本发明专利技术涉及一种热固性复合材料，该材料由下述重量份的原料制成的：树脂：15-40份、固化剂：0.5-1.5份、AL(OH)3：30-70份、碳酸钙：15-35份、色粉：1.0-3.0份、离型剂：1.0-3.0份、增强纤维：10-30份、助剂：0.3-1.5份。本发明专利技术的有益效果为：本发明专利技术提供了一种低成本，耐腐蚀、阻燃效果、弯曲强度、绝缘电阻等性能优越的热固性复合材料。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种热固性复合材料，该材料由下述重量份的原料制成的：树脂：15-40份、固化剂：0.5-1.5份、AL(OH)3：30-70份、碳酸钙：15-35份、色粉：1.0-3.0份、离型剂：1.0-3.0份、增强纤维：10-30份、助剂：0.3-1.5份。本专利技术的有益效果为：本专利技术提供了一种低成本，耐腐蚀、阻燃效果、弯曲强度、绝缘电阻等性能优越的热固性复合材料。【专利说明】一种热固性复合材料
本专利技术涉及塑料
，确切地说是一种热固性复合材料。
技术介绍
热固性复合材料是以热固性聚合物为基体树脂、添加适当的填枓制成的复合材料，如玻璃钢、电木等。目前制备热间性复合材料所用的填料通常有碳酸钙、矾土、滑石粉、拈土、云母、石墨、玻璃薄片等等。合理地选择填料可以炭大限度地改进复合材料的性能，扩大复合材料的应用领域、节约合成树脂原料、降低复合材料的生产成木。因此，长期以来人们一直在寻求更为理想的填料。 传统的热固性复合材料存在耐腐蚀、阻燃效果、弯曲强度、绝缘电阻差及储存条件苛刻等现象，因此热固性复合材料的性能急待提高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种耐腐蚀、阻燃效果、弯曲强度、绝缘电阻等性能优异及储存条件宽松的热固性复合材料。 上述目的通过以下方案实现: 一种热固性复合材料，该材料由下述重量份的原料制成的: 树脂:15-40份、固化剂:0.5-1.5 份、AL(OH)3:30-70 份、碳酸钙:15-35 份、色粉: 1.0-3.0份、离型剂:1.0-3.0份、增强纤维:10-30份、助剂:0.3-1.5份。 作为优选方式，所述热固性复合材料由下述重量份的原料制成的: 树脂:35份、固化剂:1.0份、AL(OH)3:55份、碳酸钙:25份、色粉:2.0份、离型剂: 1.0份、增强纤维:20份、助剂:1.0份。 进一步，所述色粉为二氧化钛，所述固化剂为TBPB。 该材料采用将树脂和固化剂按重量份数要求充分搅拌均匀后，倒入捏炼机内，依次加入重量份数的AL(OH)3、碳酸钙、色粉、离型剂、增强纤维、助剂，按捏炼机混炼工艺制备而得。 一种热固性复合材料，制备工艺为:按重量份取各原料充分混炼即得热固性复合材料。 本专利技术的有益效果为: 本专利技术提供了一种低成本，耐腐蚀、阻燃效果、弯曲强度、绝缘电阻等性能优越的热固性复合材料。 【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明: 实施例1: 一种热固性复合材料，制备方法如下: 将树脂:15份和固化剂:0.5份充分搅拌均匀后，倒入捏炼机内，依次加入AL(0H)3:30份、碳酸钙:15份、色粉:1.0份、离型剂:1.0份、增强纤维:10份和助剂:0.3份，按捏炼机混炼工艺制备而得热固性复合材料。 实施例2: 一种热固性复合材料，制备方法如下: 将树脂:40份和固化剂:1.5份充分搅拌均匀后，倒入捏炼机内，依次加入AL(OH) 3:70份、碳酸钙:35份、色粉:3.0份、离型剂:3.0份、增强纤维:30份和助剂:1.5份，按捏炼机混炼工艺制备而得热固性复合材料。 实施例3: 一种热固性复合材料，制备方法如下: 将树脂:15份和固化剂:1.0份充分搅拌均匀后，倒入捏炼机内，依次加入AL(OH)3:50份、碳酸钙:15份、色粉:2.0份、离型剂:2.0份、增强纤维:20份和助剂:1.0份，按捏炼机混炼工艺制备而得热固性复合材料。 实施例4: 一种热固性复合材料，制备方法如下: 将树脂:30份和固化剂:1.0份充分搅拌均匀后，倒入捏炼机内，依次加入AL(OH)3:50份、碳酸钙:25份、色粉:2.0份、离型剂:2.0份、增强纤维:15份和助剂:1.0份，按捏炼机混炼工艺制备而得热固性复合材料。 实施例5: 一种热固性复合材料，制备方法如下: 将树脂35份和固化剂:1.0份充分搅拌均匀后，倒入捏炼机内，依次加入AL (OH) 3:55份、碳酸钙:25份、色粉:2.0份、离型剂:1.0份、增强纤维:20份和助剂:1.0份，按捏炼机混炼工艺制备而得热固性复合材料。 实施例5为本专利技术的最佳实施例；上述实施例1-5中，所述色粉为二氧化钛，所述固化齐为TBPB。 上述实施例1-5所述的一种热固性复合材料的制备工艺为:按重量份取各原料充分混炼即得热固性复合材料。 本实施例低成本，耐腐蚀、阻燃效果、弯曲强度、绝缘电阻等性能优越的热固性复合材料。 所得产品的指标参数如下: 密度g/cm3:1.83-2.03 吸水性mg <110 3.模塑收缩率％:0.06±0.02 4.弯曲强度 Mpa:彡 58.8 5.绝缘电阻(常态)Ω:彡1013 6.电气强度(90°C变压器油中)MV/m:多12 7.燃烧性:FV-0 级 8.环保性: Rohs要求--铅(PB)及化合物彡100PPM ;镉(CD)及化合物彡5PPM ； 汞(HG)及化合物彡100PPM ;六价铬(CR+)及化合物彡100PPM ； 多溴联苯彡100PPM ;多溴联苯醚彡100PPM ； REACH要求:符合欧盟标准。【权利要求】1.一种热固性复合材料，其特征在于:该材料由下述重量份的原料制成的: 树脂:15-40份、固化剂:0.5-1.5份、AL(OH) 3:30-70份、碳酸钙:15-35份、色粉:1.0-3.0份、离型剂:1.0-3.0份、增强纤维:10-30份、助剂:0.3-1.5份。2.根据权利要求1所述的热固性复合材料，其特征在于，所述材料由下述重量份的原料制成的: 树脂:35份、固化剂:1.0份、AL(0H)3:55份、碳酸钙:25份、色粉:2.0份、离型剂:1.0份、增强纤维:20份、助剂:1.0份。3.根据权利要求1或权利要求2所述的热固性复合材料，其特征在于:所述色粉为二氧化钛，所述固化剂为TBPB。4.制备权利权利要求1所述的热固性复合材料的方法，其特征在于:该材料采用将树脂和固化剂按重量份数要求充分搅拌均匀后，倒入捏炼机内，依次加入重量份数的AL(0H)3、碳酸钙、色粉、离型剂、增强纤维、助剂，按捏炼机混炼工艺制备而得。5.一种热固性复合材料，其特征在于:制备工艺为:按重量份取各原料充分混炼即得热固性复合材料。【文档编号】C08K3/22GK104479389SQ201410382159【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年8月6日 优先权日:2014年8月6日 【专利技术者】汪德成, 陈爱明 申请人:宁国中奕橡塑有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热固性复合材料，其特征在于：该材料由下述重量份的原料制成的：树脂：15‑40份、固化剂：0.5‑1.5份、AL(OH)3：30‑70份、碳酸钙：15‑35份、色粉：1.0‑3.0份、离型剂：1.0‑3.0份、增强纤维：10‑30份、助剂：0.3‑1.5份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：汪德成，陈爱明，
申请(专利权)人：宁国中奕橡塑有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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