贴片机料带的尼龙膜自动剥离可调节收集装置制造方法及图纸

技术编号:11252300 阅读:57 留言:0更新日期:2015-04-02 01:28
本实用新型专利技术公开了一种贴片机料带的尼龙膜自动剥离可调节收集装置,包括驱动机构、传动轴以及装配在传动轴上的若干卷轮,所述卷轮包括同轴设置的两片直径不等的轮盘,两片轮盘的中心设置有安装传动轴的中心通孔,中心通孔内过盈配装有并列设置的轴承和四氟摩擦环;其中直径较大的轮盘上径向设置有一个收线槽和两个凹槽,两个凹槽相对设置,凹槽的底部设置有连通中心通孔、位置与四氟摩擦环对应的螺纹通孔,螺纹通孔内设置有用于调节剥料力矩的顶丝;所述四氟摩擦环在顶丝作用下与传动轴过盈配合。本卷轮结构简单,通过轴承与四氟摩擦环装配,可根据需要通过拧紧或拧松安装孔内的顶丝来调节剥料力矩,使用方便,操作灵活,稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种贴片机料带的尼龙膜自动剥离可调节收集装置,包括驱动机构、传动轴以及装配在传动轴上的若干卷轮,所述卷轮包括同轴设置的两片直径不等的轮盘,两片轮盘的中心设置有安装传动轴的中心通孔,中心通孔内过盈配装有并列设置的轴承和四氟摩擦环;其中直径较大的轮盘上径向设置有一个收线槽和两个凹槽,两个凹槽相对设置,凹槽的底部设置有连通中心通孔、位置与四氟摩擦环对应的螺纹通孔,螺纹通孔内设置有用于调节剥料力矩的顶丝;所述四氟摩擦环在顶丝作用下与传动轴过盈配合。本卷轮结构简单,通过轴承与四氟摩擦环装配,可根据需要通过拧紧或拧松安装孔内的顶丝来调节剥料力矩,使用方便,操作灵活,稳定可靠。【专利说明】贴片机料带的尼龙膜自动剥离可调节收集装置
本技术涉及贴片机的辅助机构。特别是一种对贴片机料带的尼龙膜进行自动剥离及收集的装置。
技术介绍
贴片机,是电子行业贴片元件贴装的一种专用设备,又称表面贴装系统,利用控制系统驱动贴装头运动,通过贴装头吸嘴从供料器拾取元件,并贴装到电路板(PCB)的对应焊盘位置上,最终实现电路板元件的自动贴装。传统大型贴片机一般使用独立的送料器(feeder飞达),独立飞达能完成料带的准确进给,自动供料、尼龙膜剥离收集等功能。但在体积和成本受限的小型桌面式贴片机中往往以集成式供料器为主,这种结构使得料带尼龙膜的剥离和回收过程不能独立完成。 中国专利CN203151878U公开了一种贴片机料带的尼龙自动剥离装置,包括驱动装置、传动轴和卷轮,驱动装置与传动轴固连,卷轮包括依次同心设置的轴承、轴承定片、橡胶圈、摩擦片以及夹紧定片,轴承设置与轴承定片中,轴承定片另一端通过橡胶圈固定在夹紧定片一侧,摩擦片位于橡胶圈的上下两侧,夹紧定片设置有穿过中心的垂直U型槽,U型槽内设置有用于压紧橡胶圈的压力顶丝;其工作时,通过调节压力顶丝压紧橡胶圈产生摩擦力来实现尼龙膜的收集,实现了料带尼龙膜的独立剥离和回收过程。但是存在如下缺点:I)其卷轮为分体式组合结构,较为复杂,可靠性差;2)该卷轮结构是在有限的空间内集成了多个部件,由于其体积厚度限制,顶丝的安装孔不是完整的螺纹孔并且其材料为塑料,加工稍有偏差或调节时用力过大很容易导致滑丝,而使部件报废,因此对部件的加工要求较高;3)顶丝通过摩擦片对O型橡胶圈施加的压力为点接触容易导致橡胶圈过度磨损而损坏,使用寿命短;4)在调节压力顶丝时由于无法准确的感知橡胶圈与传动轴之间的摩擦力,在摩擦力过大时,多个料栈同时工作时总的摩擦力可能非常大,导致驱动电机超负荷而无法运转,且容易将料带拉出或尼龙膜拉断,而摩擦力过小时又无法剥离尼龙膜,因此需要反复调节才能正常工作,可靠性和易用性较为低下。 市面上还有一种使用骨架油封的免调节收膜装置,虽然结构简单,但骨架油封是橡胶制品,受温度影响明显,温度变化时其摩擦力也有明显的变化,且又没有调节装置,一但出现打滑或力矩过大的情况只能更换;然而收膜装置都是串接在同一根传动轴上,更换起来相当不方便;并且油封的制造精度和一致性不是很高,使用前需要进行筛选才能保证合适的摩擦力矩,给生产和使用维护带来一定的困难。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种应用于贴片机料带尼龙膜剥离与收集的、结构简单且能够调节剥离力矩的收集装置。 为解决上述技术问题,本技术所采取的技术方案如下。 贴片机料带的尼龙膜自动剥离可调节收集装置,包括驱动机构、与驱动机构输出端通过联轴器连接的传动轴以及装配在传动轴上的若干卷轮,所述卷轮包括同轴设置的两片直径不等的轮盘,两片轮盘的中心设置有安装传动轴的中心通孔,中心通孔内过盈配装有并列设置的轴承和四氟摩擦环;其中直径较大的轮盘上径向设置有一个截面为三角形的收线槽和两个截面为矩形的凹槽,所述两个凹槽相对设置,凹槽的底部设置有连通中心通孔、位置与四氟摩擦环对应的螺纹通孔,螺纹通孔内设置有用于调节剥料力矩的顶丝;所述四氟摩擦环在顶丝作用下与传动轴过盈配合。 本技术的改进在于:所述四氟摩擦环轴向设置有开口。 本技术的进一步改进在于:所述凹槽的顶部设置为与轮盘圆周过渡连接的圆弧段。 本技术的进一步改进在于:所述收线槽的截面形状为三角形结构,两个轮盘相接处的收线槽侧为三角形顶点侧,轮盘外侧面的收线槽侧为三角形底边侧。 本技术的改进还在于:所述卷轮的两片轮盘采用塑料棒整体车削加工一次成型。 由于采用了以上技术方案,本技术所取得技术进步如下。 本技术的卷轮结构简单,卷轮与四氟摩擦环和轴承过盈装配,在驱动机构工作时轴承起支撑固定作用,顶丝向四氟摩擦环施加力矩,同时可以阻止四氟摩擦环随着传动轴一起转动,由于四氟摩擦环自身具有一定的弹性,因此通过调节顶丝可以为卷轮提供一定范围内可灵活调节的剥料力矩,再加上其自润滑特性,即使在受到大的顶丝力矩时仍然可以与传动轴相对转动而不会被完全锁死。另外,由于卷轮的两片轮盘采用塑料棒整体车削加工一次成型,因此本技术的制作过程较为简单,成本也大大降低,也更加稳定可靠。收线槽的截面形状为三角形结构,用于在工作时,方便卡住尼龙带的接头,从而将尼龙带固定在卷轮上。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图; 图2为本技术所述卷轮的结构示意图。 其中:1.驱动电机,2.同步轮,3.皮带,4.传动轴,5.卷轮,6.尼龙带,7.料带, 8.供料器,9.轴承,10.四氟摩擦环,101.开口,11.收线槽,12.顶丝,13.螺纹通孔,14.凹槽。 【具体实施方式】 下面将结合附图和具体实施例对本技术进行进一步详细说明。 一种贴片机料带的尼龙膜自动剥离可调节收集装置,其结构如图1所示,包括驱动机构、传动轴4以及装配在传动轴上的若干卷轮5 ;驱动机构包括驱动电机1、同步轮2以及皮带3,同步轮与驱动电机的输出轴之间通过皮带连接,同步轮的输出轴通过联轴器与传动轴连接,卷轮垂直设置传动轴上。当然同步轮的输出轴与传动轴之间还可以固连。 本技术卷轮的结构如图2所示,包括同轴设置的两片直径不等的轮盘,卷轮的两片轮盘采用塑料棒整体车削加工一次成型。两片轮盘的中心设置有安装传动轴的中心通孔,中心通孔内并列设置有轴承9和四氟摩擦环10,传动轴装配在轴承的内通孔和四氟摩擦环的内通孔中,轴承和四氟摩擦环与卷轮的中心通孔过盈配合装配。 直径较大的轮盘上设置有一个收线槽11和两个凹槽14。收线槽11的截面形状为三角形结构,两个轮盘相接处的收线槽侧为三角形顶点侧,轮盘外侧面的收线槽侧为三角形底边侧。两个凹槽相对设置,凹槽的底部设置有螺纹通孔13,螺纹通孔13连通中心通孔,螺纹通孔13的位置与四氟摩擦环10相对应对应;螺纹通孔13内安装有两个顶丝12,通过拧紧或拧松顶丝来加大或减小四氟摩擦环与传动轴之间的压力从而调节卷轮的剥料力矩。本技术中螺纹通孔的长度较深,可以使用比较长的顶丝,使得在调节时即使受到比较大的力矩也不易滑丝;凹槽的截面为矩形,凹槽的顶部设置为与轮盘圆周过渡连接的圆弧段。 由于四氟摩擦环采用四氟材料加工而成,具有自润滑,耐磨、温度特性好、且具有一定的弹性可调节力矩的特性,因此本技术中本文档来自技高网
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【技术保护点】
贴片机料带的尼龙膜自动剥离可调节收集装置,包括驱动机构、与驱动机构输出端通过联轴器连接的传动轴(4)以及装配在传动轴上的若干卷轮(5),其特征在于:所述卷轮包括同轴设置的两片直径不等的轮盘,两片轮盘的中心设置有安装传动轴的中心通孔,中心通孔内过盈配装有并列设置的轴承(9)和四氟摩擦环(10);其中直径较大的轮盘上径向设置有一个截面为三角形的收线槽(11)和两个截面为矩形的凹槽(14),所述两个凹槽相对设置,凹槽的底部设置有连通中心通孔、位置与四氟摩擦环(10)对应的螺纹通孔(13),螺纹通孔内设置有用于调节剥料力矩的顶丝(12);所述四氟摩擦环(10)在顶丝作用下与传动轴过盈配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:梁庆
申请(专利权)人:长沙常衡机电设备有限公司
类型:新型
国别省市:湖南;43

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