一种热熔胶网膜的制备工艺制造技术

本发明专利技术提出了一种热熔胶网膜的制备工艺，其特征在于这种网膜具有两层结构，通过在线熔喷复合技术，将两种不同熔点、不同性能的热熔胶树脂分别熔喷并依次叠加成网膜。该方法的优势在于，可以方便灵活地对热熔胶网膜性能进行调整，同时改善了热熔胶树脂的熔点对网膜生产的限制。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提出了一种热熔胶网膜的制备工艺，其特征在于这种网膜具有两层结构，通过在线熔喷复合技术，将两种不同熔点、不同性能的热熔胶树脂分别熔喷并依次叠加成网膜。该方法的优势在于，可以方便灵活地对热熔胶网膜性能进行调整，同时改善了热熔胶树脂的熔点对网膜生产的限制。【专利说明】一种热熔胶网膜的制备工艺
本专利技术涉及一种热熔胶网膜的制备工艺，尤其适用于生产具有特殊性能的热熔胶复合网膜产品。
技术介绍
热熔胶网膜以其无溶剂、无污染、固化速度快、热压工艺性能好等特点，广泛应用于服装、纺织、汽车、电子等行业。CN94105906.5提供了一种至少一层结构的热熔胶网膜制备技术，通过纤维间随即搭接、缠结、冷凝而形成热熔胶网膜。CN200810033753.7提供了一种热熔胶网膜的制备方法，该专利通过加入成核剂，并控制树脂熔体温度、喷丝速度等，制备出孔径均匀，克重稳定的热熔胶网膜。CN201010175654.X提出了一种热熔胶网膜生产的网膜成型、传送及收卷装置，该装置通过合理调节传送带的坡度和速度，并巧妙的运用转向辊，不仅使得所形成的热熔胶网膜克重均匀、便于收卷，而且能大大提高生产能力并节约人力成本。虽然，现在热熔胶网膜生产技术和设备相对成熟，但是，网膜生产用热熔胶对热熔胶树脂的性能也有一定的要求，如熔指或熔点在某一特定范围内。 随着工业的高速发展，对热熔胶网膜的性能要求也越来越高，同时，在一些新的应用领域，对热熔胶网膜的性能又提出了新的要求。如，需求热熔胶网膜具有较低的熔点，而低熔点热熔胶在生产过程中容易出现粘网带、网膜拉断、网膜孔径均匀度变差等问题。这些新的问题，依靠常规的网膜加工工艺很难得到有效的解决。为了进一步满足市场对热熔胶网膜的性能要求，解决热熔胶网膜树脂本身加工性能和使用性能间的矛盾，已经成为一项重要的课题。
技术实现思路
为解决上述低熔点树脂在网膜生产加工过程中出现的各种问题，本专利技术提出了一种新型的热熔胶网膜制备工艺。 一种热熔胶网膜制备工艺，主要步骤如下:(1)分别将熔点不同的两种热熔胶熔融后泵入到两个独立控温的喷丝板内；(2)熔点较高的热熔胶从第一喷丝板喷丝，并在气流作用下被牵引到传送带上形成网状膜，随后，经过第一红外加热区，形成第一层网膜；(3)熔点较低的热熔胶从第二喷丝板喷丝，并在气流作用下被牵引到传送带，同时趁热与步骤(2)的网膜复合后经过第二红外加热区，形成双层热熔胶网膜；(4)所述双层网膜经冷却、结晶固化、收卷，形成热熔胶网膜产品；所述的熔点较高的热熔胶是指DSC终熔点为130-180°C的热熔胶，所述的熔点较低的热熔胶是指DSC终熔点为70-110°C的热熔胶；所述的第一喷丝板内温度为210-240°C，所述的第二喷丝板内温度为180-200°C ；所述的第一红外加热区内温度为100-130°C ;所述的第二红外加热区的温度范围为60-90。。； 上述两喷丝板之间的距离为1.0-2.0m第一喷丝板的喷丝速度为6-20m/min，第二喷丝板的喷丝速度为6-20m/min ；上述气流为压缩空气或氮气，其流速为50-120m/min ；上述传送带为钢丝带，其速度为8-20m/min。 有益效果:由于采用两个独立的熔喷成网系统，每个熔喷成网系统都具有可以独立供风、控温和供料的系统，由此可以实现对不同熔点的热熔胶树脂进行喷丝成网加工。在第一喷丝板熔喷具有较高熔点的热熔胶树脂，该层网膜的作用是调整后续低熔点热熔胶对钢丝网带的粘附性能，同时，提高热熔胶复合网膜的初始拉伸强度，进而使低熔点树脂的喷网和收卷能够顺利完成。再利用温控独立的第二个熔喷成网系统，依次重叠覆盖喷丝成网，熔喷常规生产条件下难以加工成网膜的低熔点热熔胶树脂，后续网膜与前面网膜的网丝通过熔融自粘合，相互粘结形成随机搭接、均匀分布的热熔胶网膜。并且本专利技术中所涉及的工序均在一个生产流程中连续完成，可以大大减少生产故障，提高低熔点热熔胶网膜生产的效率和灵活性，适合工业化生产。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术所提出的热熔胶网膜的制备工艺的流程图。 【具体实施方式】 实施例1分别将高熔点(DSC终熔点135°C )热熔胶和低熔点(DSC终熔点105°C )热熔胶熔融后泵入到相互独立的第一喷丝板及第二喷丝板；两喷丝板之间间距lm，传送带(钢丝带)工作，其传送速度为13m/min ;开启第一喷丝板，调整其内温为210°C，喷丝速度为10m/min，气流(压缩空气)速度为90m/min，高恪点热恪胶从第一喷丝板并在气流牵引下喷丝到传送带形成网状膜；该网状膜经过温度为100°C的第一红外加热区加热，形成第一层网膜；开启第二喷丝板，调整其内温度为180°C，喷丝速度为8m/min，气流速度(氮气)为100m/min，低恪点热熔胶从第二喷丝板并在气流牵引下喷丝到传送带，并与第一层网膜趁热复合，随后经过温度为60°C的第二红外加热区加热形成双层网膜；然后经冷却、结晶固化，收卷形成最终低熔点热熔胶复合网膜产品。该网膜的平均孔径110目，平均克重32g/m2。 实施例2分别将高熔点(DSC终熔点147°C )热熔胶和低熔点(DSC终熔点73°C )热熔胶熔融后泵入到相互独立的第一喷丝板和第二喷丝板；两喷丝板之间间距lm，传送带(钢丝带)工作，调整其传送速度为13 m/min ;开启第一喷丝板，调整其内温为220°C，喷丝速度为8m/min，气流(氮气)速度为100m/min，高恪点热恪胶从第一喷丝板并在气流牵引下喷丝到传送带形成网状膜；该网状膜经过温度为110°C的第一红外加热区加热，形成第一层网膜；开启第二喷丝板，调整其内温度为200°C，喷丝速度为8m/min，气流速度(氮气)为100m/min，低熔点热熔胶从第二喷丝板并在气流牵引下喷丝到传送带，并与第一层网膜趁热复合，随后经过温度为80°C的第二红外加热区加热形成双层网膜；然后经冷却、结晶固化，收卷形成最终低熔点热熔胶复合网膜产品。该网膜的平均孔径100目，平均克重28g/m2。 实施例3分别将高熔点(DSC终熔点180°C )热熔胶和低熔点(DSC终熔点100°C )热熔胶熔融后泵入到相互独立的第一喷丝板和第二喷丝板；两喷丝板之间间距2m，传送带(钢丝带)工作，调整其传送速度为15 m/min ;开启第一喷丝板，调整其内温为240°C，喷丝速度为12m/min，气流(压缩空气)速度为100m/min，高熔点热熔胶从第一喷丝板并在气流牵引下喷丝到传送带形成网状膜；该网状膜经过温度为130°C的第一红外加热区加热，形成第一层网膜；开启第二喷丝板，调整其内温度为190°C，喷丝速度为10m/min，气流速度(压缩空气)为120m/min，低熔点热熔胶从第二喷丝板并在气流牵引下喷丝到传送带，并与第一层网膜趁热复合，随后经过温度为90°C的第二红外加热区加热形成双层网膜；然后经冷却、结晶固化，收卷形成最终低熔点热熔胶复合网膜产品。该网膜的平均孔径115目，平均克重36g/m2。 本专利技术所提的热熔胶网膜的制备工艺，第一喷丝板及地二喷丝板的距离、温度、喷丝速度、气流速度、传送带的传送速度以及两红外加热区的温度，可依实际需要调整，本专利技术所保本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热熔胶网膜的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）分别将熔点不同的两种热熔胶熔融后泵入到具有独立控温的第一喷丝板和第二喷丝板内；（2）熔点较高的热熔胶从第一喷丝板以一第一预设速度喷丝，并在气流作用下被牵引到传送带上形成网状膜，随后，经过第一红外加热区加热，形成第一层网膜；（3）熔点较低的热熔胶从第二喷丝板以一第二预设速度喷丝，并在气流作用下被牵引到传送带，同时趁热与所述第一层网膜复合后经过第二红外加热区加热，形成双层网膜；（4）所述双层网膜经冷却、结晶固化、收卷，形成热熔胶网膜产品；所述的熔点较高的热熔胶是指DSC终熔点为130‑180℃的热熔胶，所述的熔点较低的热熔胶是指DSC终熔点为70‑110℃的热熔胶，所述第一喷丝板内温度高于所述的第二喷丝板内温度，所述第一红外加热区内温度高于所述的第二红外加热区的温度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李哲龙，朱万育，宣中旺，曾作祥，张勇健，
申请(专利权)人：昆山天洋热熔胶有限公司，上海天洋热熔粘接材料股份有限公司，华东理工大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32