本发明专利技术提供了一种乙醚的生产工艺,属于化工合成脂肪族醚领域，包括以下步骤：(1)粗乙醚的生成：a.将95％乙醇加入乙醇气体生成装置，加热产生气体；b.将步骤a中产生的气体导入反应装置中进行反应；c.将步骤b中产生的气体导入中和反应装置中进行中和反应；d.待反应完成后把步骤c中的气体冷凝，吸水，导出即成粗乙醚；(2)提纯：e.将粗乙醚用气泵加压，把原料压进水洗装置内；f.水洗搅拌；g.搅拌均匀后，加热使其气化；h.把蒸汽吸水，冷凝，导出即成精乙醚。本发明专利技术还提供了一种乙醚的生产工艺的装置。本发明专利技术采用电加热导热油对设备进行加热代替了传统蒸汽加热，即降低了成本又环保，同时具有完备的运行控制和安全监测装置，能实行自动化控制。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了一种乙醚的生产工艺,属于化工合成脂肪族醚领域，包括以下步骤：(1)粗乙醚的生成：a.将95％乙醇加入乙醇气体生成装置，加热产生气体；b.将步骤a中产生的气体导入反应装置中进行反应；c.将步骤b中产生的气体导入中和反应装置中进行中和反应；d.待反应完成后把步骤c中的气体冷凝，吸水，导出即成粗乙醚；(2)提纯：e.将粗乙醚用气泵加压，把原料压进水洗装置内；f.水洗搅拌；g.搅拌均匀后，加热使其气化；h.把蒸汽吸水，冷凝，导出即成精乙醚。本专利技术还提供了一种乙醚的生产工艺的装置。本专利技术采用电加热导热油对设备进行加热代替了传统蒸汽加热，即降低了成本又环保，同时具有完备的运行控制和安全监测装置，能实行自动化控制。【专利说明】一种乙醚的生产工艺及其装置
本专利技术涉及化工合成脂肪族醚领域，具体是一种乙醚生产工艺及其装置。
技术介绍
针对传统乙醚的生产工艺全部都是使用蒸汽对设备进行加热。蒸汽锅炉燃烧煤炭对水进行加热，煤炭燃烧时产生的废气，如氮氢化合物，二氧化硫等气体，对大气环境污染极大；而且采用锅炉燃烧煤炭，设备与热源的距离较大，热量损失较大，成本较高。一般工厂全部都是用自吸泵把粗乙醚打进反应釜内进行搅拌，自吸泵叶轮高速旋转时产生热量和静电容易引燃乙醚，安全性低。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是:克服现有技术的不足，提供一种采用电加热导热油对设备进行加热代替了传统蒸汽加热，即降低了成本又环保，同时具有完备的运行控制和安全监测装置，能实行自动化控制的乙醚生产工艺。 为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是:一种乙醚的生产工艺，包括以下步骤: (I)粗乙醚的生成: a.将95%乙醇加入乙醇气体生成装置，经加热产生气体； b.将步骤a中产生的气体导入装有98%浓硫酸的反应装置中进行反应； c.再将步骤b中产生的气体导入装有含量99%以上液碱的中和反应装置中进行中和反应； d.待反应完成后把步骤c中的气体导出至第一冷凝器冷凝，将冷凝后的液体进入第一吸水装置吸水，导出即成粗乙醚； (2)提纯: e.将粗乙醚用气泵向粗乙醚收液筒加压，把原料压进水洗装置内； f.加入20%的无水亚硫酸钠溶液并加入清水进行水洗搅拌； g.搅拌均匀后，让原料流入到加热装置内加热使其气化； h.把蒸汽导入第二吸水装置吸水，最后进入第二冷凝器冷凝，导出即成精乙醚。 本专利技术要解决的另一个问题是:提供一种乙醚生产工艺的装置。 —种乙醚生产工艺的装置，包括相互连接的乙醚生成装置和提纯装置； 所述乙醚生成装置包括依次设置的乙醇气体生成装置、反应装置、中和反应装置、第一冷凝器、第一吸水装置和粗乙醚收液筒，所述乙醇气体生成装置的外壁与内壁之间设有夹层，所述夹层内有导热油，所述乙醇气体生成装置的顶部设有一乙醇进口和乙醇出口，所述乙醇出口与反应装置的底部相连，所述反应装置的顶部设有气体出口一，所述气体出口一与中和反应装置的底部相连，所述中和反应装置的顶部设有气体出口二，所述第一冷凝器的底部设有一气体进口和一液体出口，所述气体出口二连接气体进口，所述液体出口与第一吸水装置相连，所述第一吸水装置的底部设有一粗乙醚出口，所述粗乙醚出口与粗乙醚收液筒相连，所述粗乙醚收液筒的顶部设有一气泵，所述粗乙醚收液筒的底部设有一粗乙醚收液筒出口； 所述提纯装置包括依次设置的水洗装置、加热装置、第二吸水装置和第二冷凝器，所述水洗装置的顶部设有一水洗进口，所述水洗装置的中下部设有一水洗出口，所述粗乙醚收液筒出口与水洗进口相连，所述水洗出口与加热装置的底部相连，所述加热装置的外壁与内壁之间设有夹层，所述夹层内有导热油，所述加热装置的顶部设有一蒸汽出口，所述蒸汽出口与第二冷凝器相连，所述第二冷凝器的底部连接一精乙醚收液筒。 进一步地，所述乙醇出口与反应装置的底部通过一聚四氟乙烯管相连。 进一步地，所述气体出口一与中和反应装置的底部通过一聚四氟乙烯管相连。 进一步地，所述第一吸水装置为一分子筛塔。 进一步地，所述第二吸水装置包括一分子筛塔和一固碱干燥塔，所述固碱干燥塔设置于分子筛塔的上方。 本专利技术具有的优点和积极效果是: (I)本工艺舍弃了传统锅炉加热，而是采用了电加热导热油炉加热也就没有了以往锅炉燃烧煤炭而产生对大气有严重污染的废气。 (2)电加热导热油炉大大降低了生产成本。以往生产一吨成品需要2-3个锅炉工人和一吨半的煤按现在的物价和工资要花费1500元；而电加热导热油炉有500元的电费就够了，每吨成本节省了 1000元。导热炉里的导热油还可以循环利用，发现油位下降加油就可以了。另外改变了以往锅炉要远离生产车间的常规从而缩短了设备与热源的距离大大降低了热量的损失，也就降低了成本。 (3) —般工厂全部都是用自吸泵把粗乙醚打进反应釜内进行搅拌，本专利技术采用的是用气泵向粗乙醚收液筒内加压的方法来进行打料，避免了自吸泵叶轮高速旋转时产生热量和静电引燃乙醚的危险，提升了安全性。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术乙醚的生产工艺的装置。 图中:1、乙醇气体生成装置；2、反应装置；3、中和反应装置；4、第一冷凝器；5、粗乙醚收液筒；6、夹层；7、乙醇进口 ；8、乙醇出口 ；9、聚四氟乙烯管；10、气体出口一 ；11、气体出口二；12、气体进口 ；13、液体出口 ；14、分子筛塔；15、粗乙醚出口 ；16、气泵；17、粗乙醚收液筒出口 ；18、水洗装置；19、加热装置；20、第二冷凝器；21、水洗进口 ；22、水洗出口 ；23、蒸汽出口 ； 24、固碱干燥塔；25、精乙醚收液筒。 【具体实施方式】 —种乙醚的生产工艺，包括以下步骤: (I)粗乙醚的生成: a.将95%乙醇加入乙醇气体生成装置I，经加热产生气体； b.将步骤a中产生的气体导入装有98%浓硫酸的反应装置2中进行反应； c.再将步骤b中产生的气体导入装有含量99%以上液碱的中和反应装置3中进行中和反应； d.待反应完成后把步骤c中的气体导出至第一冷凝器4冷凝，将冷凝后的液体进入第一吸水装置吸水，导出即成粗乙醚； (2)提纯: e.将粗乙醚用气泵16向粗乙醚收液筒5加压，把原料压进水洗装置18内； f.加入20%的无水亚硫酸钠溶液并加入清水进行水洗搅拌； g.搅拌均匀后，让原料流入到加热装置19内加热使其气化； h.把蒸汽导入第二吸水装置吸水，最后进入第二冷凝器20冷凝，导出即成精乙醚。 一种乙醚生产工艺的装置，包括相互连接的乙醚生成装置和提纯装置； 乙醚生成装置包括依次设置的乙醇气体生成装置1、反应装置2、中和反应装置3、第一冷凝器4、第一吸水装置和粗乙醚收液筒5，乙醇气体生成装置I的外壁与内壁之间设有夹层6，夹层内6有导热油，乙醇气体生成装置I的顶部设有一乙醇进口 7和乙醇出口 8，乙醇出口 8与反应装置2的底部通过一聚四氟乙烯管9相连，反应装置2的顶部设有气体出口一 10，气体出口一 10与中和反应装置3的底部通过一聚四氟乙烯管9相连，中和反应装置3的顶部设有气体出口二 11，第一冷凝器4的底部设有一气体进口 12和一液体出口13，气体出口二 11连接气体进口 12，液体出口 13与第一吸水装本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种乙醚的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)粗乙醚的生成：a.将95％乙醇加入乙醇气体生成装置，经加热产生气体；b.将步骤a中产生的气体导入装有98％浓硫酸的反应装置中进行反应；c.再将步骤b中产生的气体导入装有含量99％以上液碱的中和反应装置中进行中和反应；d.待反应完成后把步骤c中的气体导出至第一冷凝器冷凝，将冷凝后的液体进入第一吸水装置吸水，导出即成粗乙醚；(2)提纯：e.将粗乙醚用气泵向粗乙醚收液筒加压，把原料压进水洗装置内；f.加入20％的无水亚硫酸钠溶液并加入清水进行水洗搅拌；g.搅拌均匀后，让原料流入到加热装置内加热使其气化；h.把蒸汽导入第二吸水装置吸水，最后进入第二冷凝器冷凝，导出即成精乙醚。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邢宝松，
申请(专利权)人：天津隆进化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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