本实用新型专利技术涉及一种炼厂常压储罐废气的回收装置，用于炼化企业常压储罐罐顶尾气回收。它公开了有不少于一个的污水罐，污水罐有罐顶通道，罐顶通道与喷射增压器负压端接通，所述喷射增压器的头部有输出管与气-液分离器连通，气-液分离器顶底端各有输出管，所述顶端有二条输出管道，一条经控制闸阀后连通本装置的炼厂低压瓦斯火炬系统，另一条经调节阀后进入前一个污水罐进行调压，所述底端有凝液通过输出管沿U型水封管后进入第二个污水罐，第二个污水罐有管道与增压泵相连后再进入调节阀后直通喷射增压器负压端。本实用新型专利技术将常压储罐顶尾气增压后引入炼厂低压瓦斯火炬系统，喷射增压器的动力液源及瓦斯源均是本装置的废源利用。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种炼厂常压储罐废气的回收装置，用于炼化企业常压储罐罐顶尾气回收。它公开了有不少于一个的污水罐，污水罐有罐顶通道，罐顶通道与喷射增压器负压端接通，所述喷射增压器的头部有输出管与气-液分离器连通，气-液分离器顶底端各有输出管，所述顶端有二条输出管道，一条经控制闸阀后连通本装置的炼厂低压瓦斯火炬系统，另一条经调节阀后进入前一个污水罐进行调压，所述底端有凝液通过输出管沿U型水封管后进入第二个污水罐，第二个污水罐有管道与增压泵相连后再进入调节阀后直通喷射增压器负压端。本技术将常压储罐顶尾气增压后引入炼厂低压瓦斯火炬系统，喷射增压器的动力液源及瓦斯源均是本装置的废源利用。【专利说明】一种炼厂常压储罐废气的回收装置
本技术涉及炼化企业常压储罐顶尾气的回收。
技术介绍
炼化企业常压储罐主要包括酸性水罐、油品罐、碱渣罐、焦化冷焦水罐。由于按《立式圆筒形制焊接油罐设计规范》(GB50341— 2003)，固定顶油罐的设计压力应取常压或接近常压(负压不应小于0.49kPa)，当符合标准的附录A相关规定，最大压力为6.0 kpa，一般操作压力范围-0.49-2.0 kPa，操作弹性小。为避免在使用过程中过程度正压或过度负压而损坏罐体，一般采用直通大气的设计，导致储罐在存储过程中释放出高浓度的烃类、苯系物、硫化氢、酚类、硫醇等有害气体难以密闭回收,成为炼化企业主要加工损失源和挥发性有机物(VOC)超标排放的污染源，即使采用碱液或其它吸附措施后排放大气，也无法消除尾气排放造成的环境恶息污染。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种炼厂污水罐废气的回收装置，它将常压储罐顶尾气增压后引入炼厂低压瓦斯火炬系统，且喷射增压器的动力液源及气动源为本装置废源利用，解决常压储罐操作压力低，操作弹性小，罐顶尾气难以密闭回收的难题，实现零排放目的。操作安全可靠，一次性投资少，运行成本低。 本技术的技术解决方案是，在现有酸性水罐、油品罐、碱渣罐、焦化冷水罐等常压储罐、炼厂低压瓦斯火炬系统的基础上，本技术在不少于一个的污水储罐，污水储罐有罐顶通道，罐顶通道与喷射增压器负压端接通，所述喷射增压器的头部有输出管与气-液分离器连通，气-液分离器顶底端各有输出管，所述顶端有二条输出管道，一条经控制闸阀后连通本装置的炼厂低压瓦斯火炬系统，另一条经调节阀后进入前一个污水罐进行调压，所述底端有凝液通过输出管沿U型水封管后进入第二个污水罐，第二个污水罐有管道与增压泵相连后再进入调节阀后直通喷射增压器负压端。 以上所述污水罐壁下部有污水输入管输入。 本技术所述的污水罐为两台，一台为进水装置来的污水储罐，一台为进气-汽分离器下端管道内凝液的污水储罐，此两台储罐之间有管道连通。 本技术的优点是: (I) “一种炼厂污水罐废气的回收”将常压污水罐罐顶尾气增压后引入炼厂低压瓦斯火炬系统，或引到其它废气处理装置集中处理，彻底解决污水罐尾气排放的污染问题。 (2)采用污水罐自身的污水(也可以用循环水、冷凝水、其它废水或新鲜水)经增压泵后作为喷射压缩器的增压驱动力，既不产生新污水，又不受蒸汽来源的限制，不需冷却设施，减少成本。 (3)系统压力过低时，采用瓦斯气补充，以免降低瓦斯系统的热值，并节约氮气成本。 (4)该方法具有一次性投资少、操作安全可靠、运行成本低，减少了炼厂挥发性有机物(VOC )的排放，可推广到化工、化纤、农药等行业。 【专利附图】【附图说明】 图1本技术构造示意图。 【具体实施方式】 根据图1所示，有污水罐1、污水罐污水作为连续动力源，有喷射增压器3，喷射增压器3的负压端连接罐顶废气，喷射增压器3的头部有输出管进入气-液器分离器5，所述气-液分离器5的顶端有输出管道经控制闸阀6后分成二路，一路连通本装置的炼厂低压瓦斯火炬系统，另一条通过管道经调节阀8后进入污水罐I用于污水罐的调压，气-液分离器5的底端有输出管，所述输出管内有凝液经过U型水封管后直通污水罐2，污水罐2有管道与增压泵7相连并再通调节阀4后直通喷射增压器负压端，所述喷射增压器3内控制水流量，将O?1.5kPa的罐顶尾气增压至后进入气-液分离器5，当气-液分离器5压力大于炼厂低压瓦斯火炬系统时，气体自压进入炼厂低压瓦斯火炬系统(6?19kPa)及调节阀8进入污水罐1，另一条凝液自压回流到污水罐2实现尾气密闭回收的目的。污水罐I罐壁下端有高浓度含硫或含油污水输入管输入。二台污水罐之间有管道连通。 本技术在瓦斯气压低时，可采用氮气即时进入调节阀8。【权利要求】1.一种炼厂常压储罐废气的回收装置，它包括酸性水罐、油品罐、碱渣罐、焦化冷水罐等常压储罐、炼厂低压瓦斯火炬系统，其特征是有不少于一个的污水罐，污水罐有罐顶通道，罐顶通道与喷射增压器负压端接通，所述喷射增压器的头部有输出管与气-液分离器连通，气-液分离器顶底端各有输出管，所述顶端有二条输出管道，一条经控制闸阀后连通本装置的炼厂低压瓦斯火炬系统，另一条经调节阀后进入前一个污水罐进行调压，所述底端有凝液通过输出管沿U型水封管后进入第二个污水罐，第二个污水罐有管道与增压泵相连后再进入调节阀后直通喷射增压器负压端。2.根据权利要求1所述的炼厂常压储罐废气的回收装置，其特征是污水罐壁下部有污水输入管输入。3.根据权利要求1所述的炼厂常压储罐废气的回收装置，其特征是污水罐为两台，一台为进水装置来的污水储罐，一台为进气-液分离器下端管道内凝液的污水储罐，此两台储罐之间有管道连通。【文档编号】B65D90/30GK204237054SQ201420690949【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月18日 优先权日:2014年11月18日 【专利技术者】单石灵, 徐志达, 童办平, 田宏斌, 吴金平, 彭昱峰, 曹敬松 申请人:中国石油化工股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种炼厂常压储罐废气的回收装置，它包括酸性水罐、油品罐、碱渣罐、焦化冷水罐等常压储罐、炼厂低压瓦斯火炬系统，其特征是有不少于一个的污水罐，污水罐有罐顶通道，罐顶通道与喷射增压器负压端接通，所述喷射增压器的头部有输出管与气‑液分离器连通，气‑液分离器顶底端各有输出管， 所述顶端有二条输出管道，一条经控制闸阀后连通本装置的炼厂低压瓦斯火炬系统，另一条经调节阀后进入前一个污水罐进行调压，所述底端有凝液通过输出管沿U型水封管后进入第二个污水罐，第二个污水罐有管道与增压泵相连后再进入调节阀后直通喷射增压器负压端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：单石灵，徐志达，童办平，田宏斌，吴金平，彭昱峰，曹敬松，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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