一种双压单送型开卷机压送结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双压单送型开卷机压送结构，包括设置在开卷机机架上的数组压送装置主体，每组压送装置主体均包括有第一液压缸，第一液压缸包括第一缸体以及与第一缸体连接的第一液压轴，第一缸体连接有第一缸座，第一缸体与第一缸座铰接配合，第一液压轴连接压料臂并与压料臂的一端固定连接，压料臂的端部设置有压料辊，第一缸体连接有第二液压缸，第二液压缸包括第二缸体以及与第二缸体连接的第二液压轴，第二液压轴与第一缸体固定连接，第二缸体通过第二缸座与开卷机机架铰接配合，压料辊连接有滚料电机，滚料电机能驱动压料辊旋转。本实用新型专利技术具有能多方位压住卷材并能辅助输送卷材的优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种双压单送型开卷机压送结构，包括设置在开卷机机架上的数组压送装置主体，每组压送装置主体均包括有第一液压缸，第一液压缸包括第一缸体以及与第一缸体连接的第一液压轴，第一缸体连接有第一缸座，第一缸体与第一缸座铰接配合，第一液压轴连接压料臂并与压料臂的一端固定连接，压料臂的端部设置有压料辊，第一缸体连接有第二液压缸，第二液压缸包括第二缸体以及与第二缸体连接的第二液压轴，第二液压轴与第一缸体固定连接，第二缸体通过第二缸座与开卷机机架铰接配合，压料辊连接有滚料电机，滚料电机能驱动压料辊旋转。本技术具有能多方位压住卷材并能辅助输送卷材的优点。【专利说明】一种双压单送型开卷机压送结构
本技术涉及热轧钢卷的收集结构
，尤其涉及一种双压单送型开卷机压送结构。
技术介绍
为了节省成本，五金加工企业开始购进大型卷绕打包好的金属材料，自行加工剪切分条；这些金属卷料不仅吨位很重，且很大，人工操作既不方便也不安全。 当卷材放在开卷机上时，由于卷材本身的内周直径大小不一,直接套在开卷机主轴上进行旋转开卷时常会打滑，导致卷材有时不能展开送出。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述技术现状，而供能多方位压住卷材并能辅助输送卷材的一种双压单送型开卷机压送结构。 本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为: 一种双压单送型开卷机压送结构，包括设置在开卷机机架上的数组压送装置主体，其特征是:每组压送装置主体均包括有第一液压缸，第一液压缸包括第一缸体以及与第一缸体连接的第一液压轴，第一缸体连接有第一缸座，第一缸体与第一缸座铰接配合，第一液压轴连接压料臂并与压料臂的一端固定连接，压料臂的端部设置有压料辊，第一缸体连接有第二液压缸，第二液压缸包括第二缸体以及与第二缸体连接的第二液压轴，第二液压轴与第一缸体固定连接，第二缸体通过第二缸座与开卷机机架铰接配合，压料辊连接有滚料电机，滚料电机能驱动压料辊旋转。 为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括: 上述的第一液压轴与压料臂固定连接处设置有压块。 上述的压块为橡胶块。 上述的压送装置主体有两组。 上述的压料臂均为金属臂。 上述的压料辊的辊面为橡胶制作。 上述的压料臂为弧形臂。 上述的滚料电机固定在压料臂上。 与现有技术相比，本技术的一种双压单送型开卷机压送结构，包括设置在开卷机机架上的数组压送装置主体，其特征是:每组压送装置主体均包括有第一液压缸，第一液压缸包括第一缸体以及与第一缸体连接的第一液压轴，第一缸体连接有第一缸座，第一缸体与第一缸座铰接配合，第一液压轴连接压料臂并与压料臂的一端固定连接，压料臂的端部设置有压料辊，第一缸体连接有第二液压缸，第二液压缸包括第二缸体以及与第二缸体连接的第二液压轴，第二液压轴与第一缸体固定连接，第二缸体通过第二缸座与开卷机机架铰接配合，压料辊连接有滚料电机，滚料电机能驱动压料辊旋转。 本技术设计了一种能在卷材不同位置同时对卷材的外周面进行限位压制、并辅助压料机主轴将卷材向外转出的开卷机压送结构，在开封后的卷材中间的空心套在开卷机的主轴上,主轴带动卷材旋转,从而将卷材展开,为了解决卷材转开过程中容易出现打滑空转的情况，本技术采用数组压送装置进行一起工作。本技术的工作流程如下:先将卷材套在主轴上，控制第二液压缸运作，由于第二液压轴的伸缩，第一液压缸和压料臂均以第一缸座为轴进行转动，当转动到压料辊压在卷材上时，第二液压缸停止运作，这时，由于压料臂本身为弧形结构，其弧度与卷材的弧度相适应，当压料辊压在卷材上时，压块与卷材的位置也会非常近了，对第一液压缸进行微调，收缩第一液压轴，使压块压在卷材上，由此实现压料辊和压块同时对卷材进行限位，而且限位位置不同，限位效果好。压料辊连接滚料电机，能使压料辊转动，其转动速度和主轴转动速度一致，可以辅助将与压料辊贴合的卷材转出。 本技术具有能多方位压住卷材并能辅助输送卷材的优点。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术结构示意图； 图2是图1的仰视图； 图3是压料臂两端均压在卷材上的结构示意图。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细描述。 图1至图3所示为本技术的结构示意图。 其中的附图标记为:开卷机机架1、压送装置主体2、第一液压缸21、第一缸体21a、第一液压轴21b、第一缸座21c、压料臂22、压料辊23、第二液压缸24、第二缸体24a、第二液压轴24b、第二缸座24c、滚料电机25、压块26。 如图1至图3所示，本技术的一种双压单送型开卷机压送结构，包括设置在开卷机机架I上的数组压送装置主体2，其特征是:每组压送装置主体2均包括有第一液压缸21，第一液压缸21包括第一缸体21a以及与第一缸体21a连接的第一液压轴21b，第一缸体21a连接有第一缸座21c，第一缸体21a与第一缸座21c铰接配合，第一液压轴21b连接压料臂22并与压料臂22的一端固定连接，压料臂22的端部设置有压料辊23，第一缸体21a连接有第二液压缸24，第二液压缸24包括第二缸体24a以及与第二缸体24a连接的第二液压轴24b，第二液压轴24b与第一缸体21a固定连接，第二缸体24a通过第二缸座24c与开卷机机架I铰接配合，压料辊23连接有滚料电机25，滚料电机25能驱动压料辊23旋转。 实施例中，第一液压轴21b与压料臂22固定连接处设置有压块26。 实施例中，压块26为橡胶块。 实施例中，压送装置主体2有两组。 实施例中，压料臂22均为金属臂。 实施例中，压料辊23的辊面为橡胶制作。 实施例中，压料臂22为弧形臂。 实施例中，滚料电机25固定在压料臂22上。 本技术设计了一种能在卷材不同位置同时对卷材的外周面进行限位压制、并辅助压料机主轴将卷材向外转出的开卷机压送结构，在开封后的卷材中间的空心套在开卷机的主轴上,主轴带动卷材旋转,从而将卷材展开,为了解决卷材转开过程中容易出现打滑空转的情况，本技术采用数组压送装置进行一起工作。本技术的工作流程如下:图1至图3中的虚线部分代表卷材的外周面轮廓，先将卷材套在主轴上，控制第二液压缸24运作，由于第二液压轴24b的伸缩，第一液压缸21和压料臂22均以第一缸座21c为轴进行转动，当转动到压料辊23压在卷材上时，第二液压缸24停止运作，这时，由于压料臂22本身为弧形结构，其弧度与卷材的弧度相适应，当压料辊23压在卷材上时，压块26与卷材的位置也会非常近了，对第一液压缸21进行微调，收缩第一液压轴21b，使压块26压在卷材上，由此实现压料辊23和压块26同时对卷材进行限位，而且限位位置不同，限位效果好。压料辊23连接滚料电机25，能使压料辊23转动，其转动速度和主轴转动速度一致，可以辅助将与压料辊23贴合的卷材转出。 以上仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，应视为本技术的保护范围。【权利要本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双压单送型开卷机压送结构，包括设置在开卷机机架(1)上的数组压送装置主体(2)，其特征是：每组所述的压送装置主体(2)均包括有第一液压缸(21),所述的第一液压缸(21)包括第一缸体(21a)以及与第一缸体(21a)连接的第一液压轴(21b)，所述的第一缸体(21a)连接有第一缸座(21c)，所述的第一缸体(21a)与第一缸座(21c)铰接配合，所述的第一液压轴(21b)连接压料臂(22)并与压料臂(22)的一端固定连接，所述的压料臂(22)的端部设置有压料辊(23)，所述的第一缸体(21a)连接有第二液压缸(24)，所述的第二液压缸(24)包括第二缸体(24a)以及与第二缸体(24a)连接的第二液压轴(24b)，所述的第二液压轴(24b)与第一缸体(21a)固定连接，所述的第二缸体(24a)通过第二缸座(24c)与开卷机机架(1)铰接配合，所述的压料辊(23)连接有滚料电机(25)，所述的滚料电机(25)能驱动压料辊(23)旋转。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：秦冠，
申请(专利权)人：无锡市新加源冶金机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32