本发明专利技术公开了一种新型商用冷柜内胆的制造方法，包括以下步骤：（1）将不锈钢钣金下料，（2）将不锈钢板金冲模拉伸，（3）修边，（4）边角翻边折弯成型，（5）组装并发泡，（6）组装机组、电器件。通过上述方式，本发明专利技术新型商用冷柜内胆的制造方法具有结构简单、成本降低、减少工序、安装效率提高、减少损坏、操作简便、节约工时、降低劳动程度等优点，在新型商用冷柜内胆的制造方法的普及上有着广泛的市场前景。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，包括以下步骤：（1）将不锈钢钣金下料，（2）将不锈钢板金冲模拉伸，（3）修边，（4）边角翻边折弯成型，（5）组装并发泡，（6）组装机组、电器件。通过上述方式，本专利技术新型商用冷柜内胆的制造方法具有结构简单、成本降低、减少工序、安装效率提高、减少损坏、操作简便、节约工时、降低劳动程度等优点，在新型商用冷柜内胆的制造方法的普及上有着广泛的市场前景。【专利说明】
本专利技术涉及制冷设备领域，特别是涉及。
技术介绍
目前冰箱制冷行业，为实现隔物架分层放置，箱体内部的凸模导轨结构多用于家用冰箱行业，因为家用冰箱多以注塑件为主，所以这种结构实现起来比较容易。 而目前商用冰箱隔物架的安装方式主要以天梯、隔物架配合为主，需要在内胆内侧板上先安装好挂钉，再固定天梯，在天梯上再固定导轨，在导轨上再安装隔物架的方式来实现隔物架分层放置。商用冰箱这种隔物架的安装方式配件数量较多，工艺复杂，安装效率低，安装时易磕伤箱体，而且成本较高，所以鉴于这种商用冰箱的局限性，一种新型商用冰箱内胆结构的研发已是刻不容缓。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供，通过采用下料、冲模、拉伸等方法对不锈钢钣金制造成所需的等间距凸模结构，左右边距对称，可使内侧板左右通用，方便放置搁物架进行分层利用，节省了材料及加工成本，而且外观美观，工人在安装隔物架时，只需要将隔物架通过侧板上的层架安装到箱体内即可，操作简便，节约工时，提高了生产效率，而且不会损伤箱体，同时又降低了劳动强度，在新型商用冷柜内胆的制造方法的普及上有着广泛的市场前景。 为解决上述技术问题，本专利技术提供，包括以下步骤:(1)将不锈钢钣金下料成所需规格尺寸，(2)将不锈钢板金冲模拉伸为凸模结构，(3)将不锈钢钣金修边，剪切掉多余边料，(4)将不锈钢钣金的边角翻边折弯成型，制作成为内侧板，(5)将内侧板与冷柜箱体的后背板、内底板、内顶板组装并发泡，(6)发泡成型后的箱体进行组装机组、电器件。 在本专利技术一个较佳实施例中，步骤(2)中的所述凸模结构为等间距结构。 在本专利技术一个较佳实施例中，步骤(2)中的所述等间距结构的间距为50_60mm。 在本专利技术一个较佳实施例中，步骤(4)中的所述内侧板包括左右对称设置的左内侧板和右内侧板。 在本专利技术一个较佳实施例中，包括内侧板和独立设置的若干隔物架。 在本专利技术一个较佳实施例中，所述内侧板包括等间距的凸模结构，所述若干隔物架放置在所述凸模结构上。 本专利技术的有益效果是:本专利技术新型商用冷柜内胆的制造方法具有结构简单、成本降低、减少工序、安装效率提高、减少损坏、操作简便、节约工时、降低劳动程度等优点，在新型商用冷柜内胆的制造方法的普及上有着广泛的市场前景。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:图1是现有商用冷柜内胆一较佳实施例的结构示意图；图2是现有商用冷柜内胆一较佳实施例的局部结构示意图；图3是本专利技术新型商用冷柜内胆的制造方法的内侧板一较佳实施例的结构示意图；图4是本专利技术新型商用冷柜内胆的制造方法一较佳实施例的结构示意图；附图中各部件的标记如下:1、内侧板，2、天梯，3、导轨，4、隔物架，5、挂钉。 【具体实施方式】 下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。 本专利技术实施例包括:，包括以下步骤:(1)将不锈钢钣金下料成所需规格尺寸，(2)将不锈钢板金冲模拉伸为凸模结构，(3)将不锈钢钣金修边，剪切掉多余边料，(4)将不锈钢钣金的边角翻边折弯成型，制作成为内侧板1，(5)将内侧板与冷柜箱体的后背板、内底板、内顶板组装并发泡，(6)发泡成型后的箱体进行组装机组、电器件。 优选地，步骤(2)中的所述凸模结构为等间距结构。 优选地，步骤(2)中的所述等间距结构的间距为50-60mm。 优选地，步骤(4)中的所述内侧板I包括左右对称设置的左内侧板和右内侧板。 优选地，包括内侧板I和独立设置的若干隔物架4。 优选地，所述内侧板I包括等间距的凸模结构，所述若干隔物架4放置在所述凸模结构上，，相对于现有的商用冷柜内胆减少了天梯、导轨、挂钉的使用，大大节省了材料及加工成本，而且外观美观，工人在安装隔物架4时，只需要将隔物架4通过内侧板I上的层架安装到箱体内即可，操作简便，节约工时，提高了生产效率，而且不会损伤箱体，同时又降低了劳动强度。 本专利技术新型商用冷柜内胆的制造方法的有益效果是:一、通过采用下料、冲模、拉伸等方法对不锈钢钣金制造成所需的凸模结构，方便放置搁物架进行分层利用，节省了材料及加工成本，而且外观美观，工人在安装隔物架时，只需要将隔物架通过侧板上的层架安装到箱体内即可，操作简便，节约工时，提高了生产效率，而且不会损伤箱体，同时又降低了劳动强度；二、通过采用等间距且左右对称的内侧板，左右通用；三、通过采用凸模结构代替了传统的内侧板支撑配件，使得安装隔物架时无需其它配件配合支撑，配件加工成本降低了 20%，隔物架安装方便快捷，工人操作起来简单、方便，节约工时，安装效率提高了 80% ；四、通过采用凸模结构直接放置隔物架，无需安装天梯，导轨，也就避免了因安装时，操作失误造成对箱体的Si伤，损坏。 以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。【权利要求】1.，其特征在于，包括以下步骤: (1)将不锈钢钣金下料成所需规格尺寸， (2)将不锈钢板金冲模拉伸为凸模结构， (3)将不锈钢钣金修边，剪切掉多余边料， (4)将不锈钢钣金的边角翻边折弯成型，制作成为内侧板， (5)将内侧板与冷柜箱体的后背板、内底板、内顶板组装并发泡， (6)发泡成型后的箱体进行组装机组、电器件。2.根据权利要求1所述的新型商用冷柜内胆的制造方法，其特征在于，步骤(2)中的所述凸模结构为等间距结构。3.根据权利要求2所述的新型商用冷柜内胆的制造方法，其特征在于，步骤(2)中的所述等间距结构的间距为50-60mm。4.根据权利要求1所述的新型商用冷柜内胆的制造方法，其特征在于，步骤(4)中的所述内侧板包括左右对称设置的左内侧板和右内侧板。5.根据权利要求1所述的新型商用冷柜内胆的制造方法，其特征在于，包括内侧板和独立设置的若干隔物架。6.根据权利要求5所述的新型商用冷柜内胆的制造方法，其特征在于，所述内侧板包括等间距的凸模结构，所述若干隔物架放置在所述凸模结构上。【文档编号】F25D23/06GK104482708SQ201410626450【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月10日 优先权日:2014年本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型商用冷柜内胆的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将不锈钢钣金下料成所需规格尺寸，（2）将不锈钢板金冲模拉伸为凸模结构，（3）将不锈钢钣金修边，剪切掉多余边料，（4）将不锈钢钣金的边角翻边折弯成型，制作成为内侧板，（5）将内侧板与冷柜箱体的后背板、内底板、内顶板组装并发泡，（6）发泡成型后的箱体进行组装机组、电器件。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈功治，周杰，
申请(专利权)人：苏州科瑞森制冷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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