改性挤塑板原料及改性挤塑板制造方法技术

本发明专利技术提出一种改性挤塑板原料，包含聚苯乙烯及阻燃剂，阻燃剂占所述聚苯乙烯6％-12％重量份；以及利用该改性挤塑板原料制造改性挤塑板的方法，在制作改性挤塑板的方法中加入了石墨粉，利用该原料与石墨粉、发泡剂及其他助剂的混合，可制造出高强度、高阻燃性能及高保温性的挤塑板，同时具有较佳的稳定性，质地较轻的特性，用较薄的厚度即可达到很好的保温效果，有效降低单位面积板材的重量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提出一种改性挤塑板原料，包含聚苯乙烯及阻燃剂，阻燃剂占所述聚苯乙烯6％-12％重量份；以及利用该改性挤塑板原料制造改性挤塑板的方法，在制作改性挤塑板的方法中加入了石墨粉，利用该原料与石墨粉、发泡剂及其他助剂的混合，可制造出高强度、高阻燃性能及高保温性的挤塑板，同时具有较佳的稳定性，质地较轻的特性，用较薄的厚度即可达到很好的保温效果，有效降低单位面积板材的重量。【专利说明】 【
】 本专利技术涉及一种，特别是一种包含有阻燃 剂颗粒的改性挤塑板原料及利用该原料制造改性挤塑板的方法。 【
技术介绍
】 随着经济和社会的发展，节约能源和保护环境已成为人类的共识，降低能源的消 耗已经成为人类共同努力的目标。为了能更有效的节约能源，节能建筑成为了一个重要的 课题，改善建筑的保温性能，对于空调所造成的能源消耗，可以起到显著的效果，因此建筑 物对高性能的隔热保温材料的需求随之也增加。 在隔热保温材料中大致可以区分为两大类，一为有机高分子材料，另一种为无机 材料，有机高分子材料如挤塑聚苯乙烯保温板因其质轻、保温性能和综合性能好，已作为隔 热保温板被日益广泛地应用于建材行业，而无机保温材料具经济性好、压缩模量高、阻燃性 好的特性，但无机保温材料存在著质重、吸水率大、性脆、易破碎的缺点。因此有业者将有机 材料及无机材料进行复合，但两者进行复合后的保温建材板却存在著厚度上的问题，同时 也无法体现有机高分子材料质地轻的特性，使得在实际使用于建筑上存在著诸多的不便。 另外，在传统的聚苯板制造方法中，是逐一将各种原料加入后进行搅拌，为了后续 制造聚苯板质量上的稳定，通常需搅拌一定的时间，使所有原料充分且均匀地混合，然而， 这样的做法在搅拌过程中需要花费较长的时间，对于产能产生极大的影响。 此外，有业者提出以膨胀石墨制作聚苯板的方法，是直接将膨胀石墨进行改性后， 与聚苯乙烯混合挤出，然而这样的制造方法膨胀石墨在聚苯乙烯中存在著混合不均匀的问 题，进而使得最终聚苯板的产品因膨胀石墨混合不均而导致结构不稳定，大大的影响了聚 苯板的强度及耐用性。 【
技术实现思路
】 为解决上述问题，本专利技术提出一种改性挤塑板原料，包含聚苯乙烯及阻燃剂，所述 阻燃剂占所述聚苯乙烯6% -12%重量份。 进一步的，前述阻燃剂为六溴十二烷。 进一步的，在前述改性挤塑板原料中可再加入工业石腊，工业石腊占聚苯乙烯 0. 1% -0. 5%重量份。 进一步的，前述聚苯乙烯成份来自于聚苯乙烯颗粒融化后所得。 本专利技术再提出一种改性挤塑板制造方法，包含下列步骤： 步骤1:秤取改性原料，包含聚苯乙烯及阻燃剂，所述阻燃剂占所述聚苯乙烯 6%_12%重量份； 步骤2:将双螺杆设备加热至180°C-220°C后，将改性原料、占改性原料4% -8% 重量份的石墨粉及占改性原料7% -9%重量份的发泡剂注入所述双螺杆设备进行混搅； 步骤3 :将步骤2中搅拌后的混合物注入挤塑机挤压成型。 进一步的，前述石墨粉粒径为1500-2500目。 进一步的，前述阻燃剂为六溴十二烷。 进一步的，前述步骤2进一步包含加入占改性原料4. 5% -7. 5%重量份的乙醇。因此，本专利技术的主要目的在于提出一种改性挤塑板原料，改性挤塑板原料由聚苯 乙烯、阻燃剂混合而成的原料颗粒，由于该原料在制备过程中及进行充分混合，因此对于后 续进行改性挤塑板的制作可节省原料搅拌混合的时间。 本专利技术的再一目的在于提出一种改性挤塑板的制造方法，由于在制造过程中，部 分原料经过预先处理，因此可有效简化制造过程中原料添加及搅拌的过程，此外，在本专利技术 提出的制造方法中，改性挤塑板的成份中包含有石墨粉，可以有效提高改性挤塑板的强度、 阻燃性能及保温性，使改性挤塑板具有较佳的稳定性，同时质地较轻，用较薄的厚度即可达 到很好的保温效果，有效降低单位面积板材的重量。 【【具体实施方式】】 本专利技术主要揭露一种，其中所用的基本材 料及制造方法除特别说明外，应已为相关
的技术人员所熟知，故以下文中的说明， 不再对改性挤塑板加工过程中的细部方法及改性挤塑板其他材料成分作完整描述，在先说 明。 本专利技术提出一种改性挤塑板原料，包含聚苯乙烯及阻燃剂，阻燃剂占聚苯乙烯 6% -12%重量份，其中阻燃剂的成份可以选用六溴十二烷。该改性挤塑板原料将聚苯乙 烯颗粒及阻燃剂加热混合后，形成一种原料颗粒，在制备过程中，为了更好的使原料形成颗 粒，可以进一步加入占聚苯乙烯〇. 1% -0.5%重量份的工业石腊，藉由工业石腊使聚苯乙 烯与阻燃剂更好的混合形成原料颗粒。 本专利技术再提出一种改性挤塑板制造方法，包含下列步骤： 步骤1 :秤取改性原料，改包含聚苯乙烯及阻燃剂，阻燃剂占聚苯乙烯6% -12%重 量份；阻燃剂选用六溴十二烷； 步骤2 :将双螺杆设备加热至180°C-220°C后，将改性原料、占改性原料4% -8% 重量份的石墨粉及占改性原料7% -9%重量份的发泡剂注入所述双螺杆设备进行混搅； 步骤3:将步骤2中搅拌后的混合物注入挤塑机挤压成型。 前述步骤2中的石墨粉粒径为1500?2500目。 在步骤2中的可进一步加入乙醇及其他助剂，乙醇可做为发泡剂的助剂，使发泡 剂有更好的发泡效果；此外，其他助剂可以占改性原料总重的〇. 9%?2%。助剂可以是氢 氧化铝、硬脂酸锌及硬脂酸钙，其中氢氧化铝占改性原料总重的〇. 45%?0. 75%、硬脂酸 锌占改性原料总重的0. 2 %?0. 45 %、硬脂酸钙占改性原料的0. 25 %?0. 65 %。氢氧化 铝，主要作为阻燃剂的添加剂，加入后可增加阻燃剂的阻燃效果，并且能防止在生产过程中 发泡产生的烟尘和有毒气体，利于环保；硬脂酸锌主要作为润滑剂，增强基础环节的润滑的 作用；硬脂酸钙作为聚苯乙烯的稳定剂使用，加入后可增加在高温搅拌过程中的热稳定性。 入乙醇，主要配合发泡剂进行反应，使挤塑板在发泡过程中的孔状结构分布更加均匀，均匀 的孔状结构可以提高挤塑板的强度。 下列提出本专利技术具体实施例如下： 实施例： 步骤1:秤取改性原料1150公斤，改性原料中包含1000公斤的聚苯乙烯、100公斤 的六溴十二烷及50公斤的工业石腊； 步骤2 :将双螺杆设备加热至200°C后，将前述1150公斤的改性原料、80公斤的石 墨粉、100公斤的发泡剂及50公斤的乙醇、4. 7公斤的氢氧化铝、4公斤的硬脂酸锌、6公斤 的硬脂酸钙，注入双螺杆设备进行混搅； 步骤3 :将步骤2中搅拌后的混合物注入挤塑机以80°C挤压成型。 在步骤2中，加入的石墨粉对挤塑板的稳定性具有很大的效益。特别要说明的是， 本专利技术步骤1中提出的改性原料，及先对于改性挤塑板制造过程中的原料进行预处理，使 得原料本身的均匀性及可加工性较佳，结合步骤2中所加入的石墨粉，由于石墨粉的分布 均匀性好，应用在挤塑板中可以有效抑制过程中发泡的孔径，使发泡孔径适中，从而增加了 单位体积中的发泡孔密度，使得挤塑板的阻燃效果佳，且在强度方面也可以获得显著提升。 再者，在改性挤塑板制造前对于制造原料进行的预先处理，可以有效缩减挤塑板制造过程 中原料混搅的时间，大幅提升本专利技术所提出的改性挤塑板的制造产能。 下列提供本专利技术改性挤塑板的各项测试结果：【权利要求】本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改性挤塑板原料，其特征在于：所述改性挤塑板原料包含聚苯乙烯及阻燃剂，所述阻燃剂占所述聚苯乙烯6％‑12％重量份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宏宇，冯宝均，
申请(专利权)人：北京天利合兴保温建材有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京;11