一种抽油机变频控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种抽油机变频控制系统，包括主电路和控制电路，主电路由380V三相交流电源经过塑壳断路器QF后，分为变频回路和工频回路两个并联支路，变频回路和工频回路并联后的出线端与电动机综合保护器DGK连接后通往外部抽油机电机M；工频回路经过交流接触器2KM后，进入热继电器KH；控制电路包括并联的工频与变频启动电路、变频器故障输出电路、变频输出接触器控制电路、工频输出接触器控制电路、变频器故障指示电路、变频运行指示电路和工频运行指示电路。本实用新型专利技术使用操作方便，降低了抽油机电机的启动电流和无功损耗，减少了电网冲击，达到了节能的目的，延长了抽油机的使用寿命，能够减少工人劳动强度，便于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种抽油机变频控制系统
本技术属于抽油机控制
，具体涉及一种抽油机变频控制系统。
技术介绍
我国的油田绝大部分为低能、低产油田，不像国外的油田有很强的自喷能力，大部分油要靠注水来压油入井，靠抽油机把油从地层中提升上来。抽油机的电机负载是按周期变化的，开始启动时，负荷很大，要求转矩很大，正常运行时负载率很低，一般在20%左右，高时负载率只有30%。电机的负荷曲线有2个峰值，分别为抽油机上下冲程的”死点”。未进行平衡的条件下，上、下冲程的负载极度不均衡，在上冲程时，需要提起抽油杆柱和液柱，电机需付出很大能量。在下冲程时，抽油杆柱对电机作功，使电机处于发电状态。通常在抽油机的曲柄上加上平衡块，消除上下冲程负载不平衡度。平衡块调节较好，其发电状态的时间和产生的能量就小，由于抽油负荷是每时每刻在变化，平衡配重不可能随抽油负荷作完全一致的变化，绝大部分抽油机配重严重不平衡，从而造成过大的冲击电流，冲击电流最大可为5倍的工作电流，甚至达到额定电流的3倍。调整好平衡配重，可降低冲击电流为正常工作电流的1.5倍。在国内油田使用的抽油机普遍存在的问题:运行时间长，“大马拉小车”，效率低，耗能大，冲程和冲次调节不方便，有空抽现象。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种抽油机变频控制系统，其使用操作简单方便，降低了抽油机电机的启动电流和无功损耗，减少了电网冲击，达到了节能的目的，延长了抽油机的使用寿命，能够减少工人劳动强度，使用效果好，便于推广使用。 为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种抽油机变频控制系统，其特征在于:包括主电路和控制电路， 所述主电路由38(^三相交流电源经过塑壳断路器职后，分为变频回路和工频回路两个并联支路，所述变频回路和工频回路并联后的出线端与电动机综合保护器0(?连接后通往外部抽油机电机1 ；所述变频回路经过输入电抗器0恥后，进入变频器8？0，再经过变频器变频后进入交流接触器11(1 ；所述变频器的接地端与外部抽油机电机1的接地端一起接地；所述工频回路经过交流接触器21(1后，进入热继电器狃； 所述控制电路包括并联的工频与变频启动电路、变频器故障输出电路、变频输出接触器控制电路、工频输出接触器控制电路、变频运行指示电路和工频运行指示电路，所述工频与变频启动电路包括常闭的停止按钮从，常开的运行按钮汹，第一中间继电器IX八的线圈、第一组常开触点和第一组常闭触点11^-18，时间继电器1(1的一组常开触点0'，第三中间继电器3以的第一组常闭触点31^-18，第二中间继电器2以的线圈、第一组常开触点和第一组常闭触点21^-18，工频与变频转换开关抓的第1接线端子、第2接线端子、第3接线端子和第4接线端子；所述工频与变频转换开关抓的第1接线端子和第2接线端子接通后为变频工作状态，所述工频与变频转换开关抓的第3接线端子和第4接线端子接通后为工频工作状态；所述停止按钮从的一端与2207交流电源的一端相接，所述停止按钮从的另一端与并联后的运行按钮汹和第一中间继电器1以的第一组常开触点IX八-11(的一端相接，且与并联后的第二中间继电器2以的第一组常开触点和时间继电器灯的一组常开触点灯的一端相接，并联后的运行按钮以和第一中间继电器1以的第一组常开触点认八-认的另一端与工频与变频转换开关抓的第1接线端子和第3接线端子相接，并联后的第二中间继电器2以的第一组常开触点和时间继电器1(1的一组常开触点0的另一端与工频与变频转换开关抓的第4接线端子相接，所述工频与变频转换开关抓的第2接线端子通过串联的第二中间继电器2以的第一组常闭触点21^-18、第三中间继电器3以的第一组常闭触点31^-18和第一中间继电器1以的线圈与2207交流电源的另一端相接，所述工频与变频转换开关抓的第4接线端子通过串联的第一中间继电器IX八的第一组常闭触点11^-18和第二中间继电器2以的线圈与2207交流电源的另一端相接；所述变频器故障输出电路包括时间继电器XI的线圈，工频与变频转换开关抓的第5接线端子和第6接线端子，变频器的狀接线端子和％接线端子，以及第三中间继电器31(八的线圈和第一组常开触点；所述工频与变频转换开关抓的第5接线端子和第6接线端子接通后为变频工作状态，所述变频器的狀接线端子和％接线端子之间接有常开的变频器故障输出开关；所述工频与变频转换开关抓的第5接线端子与2207交流电源的一端相接，所述工频与变频转换开关抓的第6接线端子与变频器的狀接线端子相接，且通过第三中间继电器3以的第一组常开触点与并联后的时间继电器1(1的线圈和第三中间继电器3以的线圈的一端相接，所述变频器的％接线端子与并联后的时间继电器0的线圈和第三中间继电器3以的线圈的一端相接，并联后的时间继电器0的线圈和第三中间继电器3以的线圈的另一端与2207交流电源的另一端相接；所述变频输出接触器控制电路包括交流接触器1X1的线圈、交流接触器21(1的一组常闭辅助触点、第一中间继电器1以的第二组常开触点和第三中间继电器3以的第二组常闭触点31^-28，所述第三中间继电器3以的第二组常闭触点31^-28、第一中间继电器1以的第二组常开触点交流接触器21(1的一组常闭辅助触点和交流接触器11(1的线圈依次串联后的一端与2207交流电源的一端相接，另一端与2207交流电源的另一端相接；所述工频输出接触器控制电路包括交流接触器21(1的线圈、交流接触器11(1的一组常闭辅助触点、第二中间继电器2以的第二组常开触点和热继电器狃的一组常闭辅助触点，所述第二中间继电器2以的第二组常开触点21^-21交流接触器11(1的一组常闭辅助触点、交流接触器21(1的线圈和热继电器1(?的一组常闭辅助触点依次串联后的一端与2207交流电源的一端相接，另一端与2207交流电源的另一端相接；所述变频运行指示电路包括第一中间继电器IX八的第三组常开触点和变频运行指示灯1册，所述第一中间继电器1以的第三组常开触点和变频运行指示灯串联后的一端与2207交流电源的一端相接，另一端与2207交流电源的另一端相接；所述工频运行指示电路包括第二中间继电器2以的第三组常开触点和工频运行指示灯2册，所述第二中间继电器2以的第三组常开触点21(八-31(和工频运行指示灯2！！0串联后的一端与2207交流电源的一端相接，另一端与220乂交流电源的另一端相接。 上述的一种抽油机变频控制系统，其特征在于:所述3807三相交流电源与塑壳断路器职之间接有依次串联后再接地的一次熔断器冊和浪涌保护器8匕 上述的一种抽油机变频控制系统，其特征在于:所述变频器上有电源输入端子尺、3、I和输出端子V、V、I，所述输入电抗器0恥通过电源输入端子8、3、X进入变频器8？0，再经过变频器变频后由输出端子V、V、I进入交流接触器11(1。 上述的一种抽油机变频控制系统，其特征在于:所述变频器上接有制动电阻2尺。 上述的一种抽油机变频控制系统，其特征在于:所述控制电路包括用于对变频器故障进行指示的变频器故障指示电路，所述变频器故障指示电路包括第三中间继电器 3^的第三组常开触点和变频器故障指示灯册，所述第三中间继电器3以的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抽油机变频控制系统，其特征在于：包括主电路和控制电路，所述主电路由380V三相交流电源(1)经过塑壳断路器QF后，分为变频回路和工频回路两个并联支路，所述变频回路和工频回路并联后的出线端与电动机综合保护器DGK连接后通往外部抽油机电机M；所述变频回路经过输入电抗器DKQ后，进入变频器BPQ，再经过变频器BPQ变频后进入交流接触器1KM；所述变频器BPQ的接地端PE与外部抽油机电机M的接地端一起接地；所述工频回路经过交流接触器2KM后，进入热继电器KH；所述控制电路包括并联的工频与变频启动电路、变频器故障输出电路、变频输出接触器控制电路、工频输出接触器控制电路、变频运行指示电路和工频运行指示电路，所述工频与变频启动电路包括常闭的停止按钮TA，常开的运行按钮QA，第一中间继电器1KA的线圈、第一组常开触点1KA‑1K和第一组常闭触点1KA‑1B，时间继电器KT的一组常开触点KT，第三中间继电器3KA的第一组常闭触点3KA‑1B，第二中间继电器2KA的线圈、第一组常开触点2KA‑1K和第一组常闭触点2KA‑1B，工频与变频转换开关QK的第1接线端子、第2接线端子、第3接线端子和第4接线端子；所述工频与变频转换开关QK的第1接线端子和第2接线端子接通后为变频工作状态，所述工频与变频转换开关QK的第3接线端子和第4接线端子接通后为工频工作状态；所述停止按钮TA的一端与220V交流电源(2)的一端相接，所述停止按钮TA的另一端与并联后的运行按钮QA和第一中间继电器1KA的第一组常开触点1KA‑1K的一端相接，且与并联后的第二中间继电器2KA的第一组常开触点2KA‑1K和时间继电器KT的一组常开触点KT的一端相接，并联后的运行按钮QA和第一中间继电器1KA的第一组常开触点1KA‑1K的另一端与工频与变频转换开关QK的第1接线端子和第3接线端子相接，并联后的第二中间继电器2KA的第一组常开触点2KA‑1K和时间继电器KT的一组常开触点KT的另一端与工频与变频转换开关QK的第4接线端子相接，所述工频与变频转换开关QK的第2接线端子通过串联的第二中间继电器2KA的第一组常闭触点2KA‑1B、第三中间继电器3KA的第一组常闭触点3KA‑1B和第一中间继电器1KA的线圈与220V交流电源(2)的另一端相接，所述工频与变频转换开关QK的第4接线端子通过串联的第一中间继电器1KA的第一组常闭触点1KA‑1B和第二中间继电器2KA的线圈与220V交流电源(2)的另一端相接；所述变频器故障输出电路包括时间继电器KT的线圈，工频与变频转换开关QK的第5接线端子和第6接线端子，变频器BPQ的RA接线端子和RC接线端子，以及第三中间继电器3KA的线圈和第一组常开触点3KA‑1K；所述工频与变频转换开关QK的第5接线端子和第6接线端子接通后为变频工作状态，所述变频器BPQ的RA接线端子和RC接线端子之间接有常开的变频器故障输出开关；所述工频与变频转换开关QK的第5接线端子与220V交流电源(2)的一端相接，所述工频与变频转换开关QK的第6接线端子与变频器BPQ的RA接线端子相接，且通过第三中间继电器3KA的第一组常开触点3KA‑1K与并联后的时间继电器KT的线圈和第三中间继电器3KA的线圈的一端相接，所述变频器BPQ的RC接线端子与并联后的时间继电器KT的线圈和第三中间继电器3KA的线圈的一端相接，并联后的时间继电器KT的线圈和第三中间继电器3KA的线圈的另一端与220V交流电源(2)的另一端相接；所述变频输出接触器控制电路包括交流接触器1KM的线圈、交流接触器2KM的一组常闭辅助触点、第一中间继电器1KA的第二组常开触点1KA‑2K和第三中间继电器3KA的第二组常闭触点3KA‑2B，所述第三中间继电器3KA的第二组常闭触点3KA‑2B、第一中间继电器1KA的第二组常开触点1KA‑2K、交流接触器2KM的一组常闭辅助触点和交流接触器1KM的线圈依次串联后的一端与220V交流电源(2)的一端相接，另一端与220V交流电源(2)的另一端相接；所述工频输出接触器控制电路包括交流接触器2KM的线圈、交流接触器1KM的一组常闭辅助触点、第二中间继电器2KA的第二组常开触点2KA‑2K和热继电器KH的一组常闭辅助触点，所述第二中间继电器2KA的第二组常开触点2KA‑2K、交流接触器1KM的一组常闭辅助触点、交流接触器2KM的线圈和热继电器KH的一组常闭辅助触点依次串联后的一端与220V交流电源(2)的一端相接，另一端与220V交流电源(2)的另一端相接；所述变频运行指示电路包括第一中间继电器1KA的第三组常开触点1KA‑3K和变频运行指示灯1HD，所述第一中间继电器1KA的第三组常开触点1KA‑3K和变频运行指示灯1HD串联后的一端与220V交流电源(2)的一端相接，另一端...

【技术特征摘要】
1.一种抽油机变频控制系统，其特征在于:包括主电路和控制电路， 所述主电路由380V三相交流电源(1)经过塑壳断路器QF后，分为变频回路和工频回路两个并联支路，所述变频回路和工频回路并联后的出线端与电动机综合保护器DGK连接后通往外部抽油机电机Μ ;所述变频回路经过输入电抗器DKQ后，进入变频器BPQ，再经过变频器BPQ变频后进入交流接触器1ΚΜ ;所述变频器BPQ的接地端ΡΕ与外部抽油机电机Μ的接地端一起接地；所述工频回路经过交流接触器2ΚΜ后，进入热继电器ΚΗ ; 所述控制电路包括并联的工频与变频启动电路、变频器故障输出电路、变频输出接触器控制电路、工频输出接触器控制电路、变频运行指示电路和工频运行指示电路，所述工频与变频启动电路包括常闭的停止按钮ΤΑ，常开的运行按钮QA，第一中间继电器1ΚΑ的线圈、第一组常开触点1ΚΑ-1Κ和第一组常闭触点1ΚΑ-1Β，时间继电器ΚΤ的一组常开触点ΚΤ，第三中间继电器3ΚΑ的第一组常闭触点3ΚΑ-1Β，第二中间继电器2ΚΑ的线圈、第一组常开触点2ΚΑ-1Κ和第一组常闭触点2ΚΑ-1Β，工频与变频转换开关QK的第1接线端子、第2接线端子、第3接线端子和第4接线端子；所述工频与变频转换开关QK的第1接线端子和第2接线端子接通后为变频工作状态，所述工频与变频转换开关QK的第3接线端子和第4接线端子接通后为工频工作状态；所述停止按钮ΤΑ的一端与220V交流电源(2)的一端相接，所述停止按钮ΤΑ的另一端与并联后的运行按钮QA和第一中间继电器1ΚΑ的第一组常开触点1ΚΑ-1Κ的一端相接，且与并联后的第二中间继电器2ΚΑ的第一组常开触点2ΚΑ-1Κ和时间继电器ΚΤ的一组常开触点ΚΤ的一端相接，并联后的运行按钮QA和第一中间继电器1ΚΑ的第一组常开触点1ΚΑ-1Κ的另一端与工频与变频转换开关QK的第1接线端子和第3接线端子相接，并联后的第二中间继电器2ΚΑ的第一组常开触点2ΚΑ-1Κ和时间继电器ΚΤ的一组常开触点ΚΤ的另一端与工频与变频转换开关QK的第4接线端子相接，所述工频与变频转换开关QK的第2接线端子通过串联的第二中间继电器2ΚΑ的第一组常闭触点2ΚΑ-1Β、第三中间继电器3ΚΑ的第一组常闭触点3ΚΑ-1Β和第一中间继电器1ΚΑ的线圈与220V交流电源⑵的另一端相接，所述工频与变频转换开关QK的第4接线端子通过串联的第一中间继电器1ΚΑ的第一组常闭触点1ΚΑ-1Β和第二中间继电器2ΚΑ的线圈与220V交流电源(2)的另一端相接；所述变频器故障输出电路包括时间继电器ΚΤ的线圈，工频与变频转换开关QK的第5接线端子和第6接线端子，变频器BPQ的RA接线端子和RC接线端子，以及第三中间继电器3ΚΑ的线圈和第一组常开触点3ΚΑ-1Κ ;所述工频与变频转换开关QK的第5接线端子和第6接线端子接通后为变频工作状态，所述变频器BPQ的RA接线端子和RC接线端子之间接有常开的变频器故障输出开关；所述工频与变频转换开关QK的第5接线端子与220V交流电源(2)的一端相接，所述工频与变频转换开关QK的第6接线端子与变频器BPQ的RA接线端子相接，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：成平娜，
申请(专利权)人：陕西科沃电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61