【技术实现步骤摘要】
本技术属于抽油机控制
，具体涉及一种远程与就地控制相结合的抽油机节能控制柜。
技术介绍
我国的油田绝大部分为低能、低产油田，不像国外的油田有很强的自喷能力，大部分油要靠注水来压油入井，靠抽油机把油从地层中提升上来。抽油机的电机负载是按周期变化的，开始启动时，负荷很大，要求转矩很大，正常运行时负载率很低，一般在20％左右，高时负载率只有30％。电机的负荷曲线有2个峰值，分别为抽油机上下冲程的”死点”。未进行平衡的条件下，上、下冲程的负载极度不均衡，在上冲程时，需要提起抽油杆柱和液柱，电机需付出很大能量。在下冲程时，抽油杆柱对电机作功，使电机处于发电状态。通常在抽油机的曲柄上加上平衡块，消除上下冲程负载不平衡度。平衡块调节较好，其发电状态的时间和产生的能量就小，由于抽油负荷是每时每刻在变化，平衡配重不可能随抽油负荷作完全一致的变化，绝大部分抽油机配重严重不平衡，从而造成过大的冲击电流，冲击电流最大可为5倍的工作电流，甚至达到额定电流的3倍。调整好平衡配重，可降低冲击电流为正常工作电流的1.5倍。在国内油田使用的抽油机普遍存在的问题：运行时间长，“大马拉小车”，效率低，耗能大，冲程和冲次调节不方便，有空抽现象。另外，目前的抽油机变频控制装置没有集成在一起的远程通信功能，为了实现远程控制，有人专门在抽油机变频控制柜旁侧另设远传控制柜，存在的问题是：检修操作不方便、不安全；在现场环境雷电较多时...
【技术保护点】
一种远程与就地控制相结合的抽油机节能控制柜，其特征在于：包括安装基座(1)和安装在安装基座(1)上的控制柜主体(2)，所述控制柜主体(2)的顶部为屋顶状，所述控制柜主体(2)内部安装有主电路、控制电路、数据采集及远传电路、照明灯MD、温度控制器(3)、加热器(4)和散热风扇(5)，所述温度控制器(3)的输入端接有用于对控制柜主体(2)内部的温度进行实时检测的温度传感器(6)，所述加热器(4)和散热风扇(5)均与温度控制器(3)的输出端相接，所述控制柜主体(2)的前侧安装有前防护门(7)，所述前防护门(7)上安装有前门锁和用于遮挡所述前门锁的前门锁盖(8)，所述控制柜主体(2)的后侧安装有后防护门(9)，所述后防护门(9)上安装有后门锁和用于遮挡所述后门锁的后门锁盖(10)，所述前防护门(7)和后防护门(9)对称设置，所述安装基座(1)的左侧和右侧均设置有供手插入的凹槽(11)；所述主电路由380V三相交流电源(13)经过塑壳断路器QF后，分为变频回路和工频回路两个并联支路，所述变频回路和工频回路并联后的出线端与电动机综合保护器DGK连接后通往外部抽油机电机M；所述变频回路经过输入电抗器...
【技术特征摘要】
1.一种远程与就地控制相结合的抽油机节能控制柜，其特征在于：包
括安装基座(1)和安装在安装基座(1)上的控制柜主体(2)，所述控
制柜主体(2)的顶部为屋顶状，所述控制柜主体(2)内部安装有主电路、
控制电路、数据采集及远传电路、照明灯MD、温度控制器(3)、加热器
(4)和散热风扇(5)，所述温度控制器(3)的输入端接有用于对控制
柜主体(2)内部的温度进行实时检测的温度传感器(6)，所述加热器(4)
和散热风扇(5)均与温度控制器(3)的输出端相接，所述控制柜主体(2)
的前侧安装有前防护门(7)，所述前防护门(7)上安装有前门锁和用于
遮挡所述前门锁的前门锁盖(8)，所述控制柜主体(2)的后侧安装有后
防护门(9)，所述后防护门(9)上安装有后门锁和用于遮挡所述后门锁
的后门锁盖(10)，所述前防护门(7)和后防护门(9)对称设置，所述
安装基座(1)的左侧和右侧均设置有供手插入的凹槽(11)；
所述主电路由380V三相交流电源(13)经过塑壳断路器QF后，分为
变频回路和工频回路两个并联支路，所述变频回路和工频回路并联后的出
线端与电动机综合保护器DGK连接后通往外部抽油机电机M；所述变频回
路经过输入电抗器DKQ后，进入变频器BPQ，再经过变频器BPQ变频后进
入交流接触器1KM；所述变频器BPQ的接地端PE与外部抽油机电机M的接
地端一起接地；所述工频回路经过交流接触器2KM后，进入热继电器KH；
所述控制电路包括第一220V交流电源(14)、第二220V交流电源(15)、
第一中间继电器1KA、第二中间继电器2KA、第三中间继电器3KA、时间继
电器KT、工频与变频转换开关QK、远控与手动转换开关KK和断路器合闸
指示信号灯HD，所述第一220V交流电源(14)经过交流微型断路器1ZK
后，一端经过常闭急停按钮JTA与远控与手动转换开关KK的第1触点、
第5触点和第3触点相接，且通过塑壳断路器QF的第一组常开辅助触点
QF-1K与断路器合闸指示信号灯HD的一端相接，另一端与塑壳断路器QF
的公共端和断路器合闸指示信号灯HD的另一端相接；所述远控与手动转
\t换开关KK的第2触点与塑壳断路器QF的电动合闸端和电动机综合保护器
DGK的第30个接线端子相接，所述远控与手动转换开关KK的第6触点与
电动机综合保护器DGK的第29个接线端子和第31个接线端子相接，所述
远控与手动转换开关KK的第4触点与塑壳断路器QF的电动分闸端和电动
机综合保护器DGK的第32个接线端子相接；所述远控与手动转换开关KK
的第1触点和第2触点接通后为合闸状态，所述远控与手动转换开关KK
的第5触点和第6触点接通后为远控状态，所述远控与手动转换开关KK
的第3触点和第4触点接通后为分闸状态，所述电动机综合保护器DGK的
第29个接线端子和第30个接线端子之间接有常开的远控合闸开关J1，所
述电动机综合保护器DGK的第31个接线端子和第32个接线端子之间接有
常开的远控分闸开关J2；所述第二220V交流电源(15)的两端之间并联
有工频与变频启动电路、变频器故障输出电路、变频输出接触器控制电路、
工频输出接触器控制电路、变频运行指示电路、工频运行指示电路和柜内
照明控制电路，所述工频与变频启动电路包括常闭的停止按钮TA，常开的
运行按钮QA，第一中间继电器1KA的线圈、第一组常开触点1KA-1K和第
一组常闭触点1KA-1B，时间继电器KT的一组常开触点KT，第三中间继电
器3KA的第一组常闭触点3KA-1B，第二中间继电器2KA的线圈、第一组常
开触点2KA-1K和第一组常闭触点2KA-1B，电动机综合保护器DGK的第33
个接线端子、第34个接线端子、第35个接线端子和第36个接线端子，
工频与变频转换开关QK的第1接线端子、第2接线端子、第3接线端子
和第4接线端子；所述电动机综合保护器DGK的第33个接线端子和第34
个接线端子之间接有常开的远控启动开关J3，所述电动机综合保护器DGK
的第35个接线端子和第36个接线端子之间接有常闭的远控停止开关J4，
所述工频与变频转换开关QK的第1接线端子和第2接线端子接通后为变
频工作状态，所述工频与变频转换开关QK的第3接线端子和第4接线端
子接通后为工频工作状态；所述停止按钮TA的一端与第二220V交流电源
(15)的一端相接，所述停止按钮TA的另一端与电动机综合保护器DGK
\t的第35个接线端子相接，所述电动机综合保护器DGK的第36个接线端子
与并联后的运行按钮QA和第一中间继电器1KA的第一组常开触点1KA-1K
的一端以及电动机综合保护器DGK的第33个接线端子相接，并联后的运
行按钮QA和第一中间继电器1KA的第一组常开触点1KA-1K的另一端以及
电动机综合保护器DGK的第34个接线端子均与工频与变频转换开关QK的
第1接线端子和第3接线端子相接，所述工频与变频转换开关QK的第2
接线端子通过串联的第二中间继电器2KA的第一组常闭触点2KA-1B、第三
中间继电器3KA的第一组常闭触点3KA-1B和第一中间继电器1KA的线圈
与第二220V交流电源(15)的另一端相接，所述工频与变频转换开关QK
的第4接线端子通过串联的第一中间继电器1KA的第一组常闭触点1KA-1B
和第二中间继电器2KA的线圈与第二220V交流电源(15)的另一端相接，
所述第二中间继电器2KA的第一组常开触点2KA-1K和时间继电器KT的一
组常开触点KT并联在所述电动机综合保护器DGK的第33个接线端子与工
频与变频转换开关QK的第4接线端子之间；所述变频器故障输出电路包
括时间继电器KT的线圈，工频与变频转换开关QK的第5接线端子和第6
接线端子，变频器BPQ的RA接线端子和RC接线端子，以及第三中间继电
器3KA的线圈和第一组常开触点3KA-1K；所述工频与变频转换开关QK的
第5接线端子和第6接线端子接通后为变频工作状态，所述变频器BPQ的
RA接线端子和RC接线端子之间接有常开的变频器故障输出开关；所述工
频与变频转换开关QK的第5接线端子与第二220V交流电源(15)的一端
相接，所述工频与变频转换开关QK的第6接线端子与变频器BPQ的RA接
线端子相接，且通过第三中间继电器3KA的第一组常开触点3KA-1K与...
【专利技术属性】
技术研发人员：成平娜，
申请(专利权)人：陕西科沃电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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