一种双挑线模块及智能卡挑线封装机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双挑线模块及智能卡挑线封装机，该双挑线模块包括并排设置的第一挑线针和第二挑线针，还包括正对所述第一挑线针和第二挑线针的压紧带，所述第一挑线针和第二挑线针将智能卡的接线挑起后，压在所述压紧带的带面上。实施本实用新型专利技术具有以下的有益效果：在对智能卡进行加工的时候，挑线的步骤能够同时将两根接线挑起来，相比已有的技术只能依次挑起单根的接线，本实用新型专利技术的改进能够将挑线的效率提高一倍，大大提高了智能卡的加工效率，并且同时将两根接线挑起来，还能避免挑线针重复移动中产生的误差，从而提高了良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种双挑线模块及智能卡挑线封装机
本技术涉及智能卡设备，更具体地说，涉及一种双挑线模块及智能卡挑线封装机。
技术介绍
现今社会的通信技术、金融支付技术飞速发达，在人们的日常生活中已经离不开各种智能卡，例如手机内的SM卡，最新一代的芯片型银行卡以及具有芯片识别功能的各种身份卡片等。目前智能卡在人们的生活中还发挥着不可替代的作用，市场上对智能卡的需求越来越大。 智能卡包括双界面卡、IC卡等，以双界面卡为例，现有技术中，生产双界面卡的方法一般包括以下步骤: 1、在内置有天线的双界面卡上铣槽出芯片槽位，芯片槽位内露出内置天线； 2、挑出内置天线的两根天线头； 3、两个天线头与芯片上的2个预定焊点分别焊接； 4、将芯片植入芯片槽位内，再进行封装，以此来制造双界面卡。 在整个制备的过程中，第二步的步骤占据了大量的时间:现有的挑线方式是采用一根挑线针轮流挑起智能卡中的两根接线。这样的方式一来浪费较多的时间，导致智能卡的加工效率降低，另一方面需要重复精密地移动挑线针，容易导致良品率下降。
技术实现思路
本技术针对现有技术中的智能卡加工设备中，挑线的过程的加工效率低、容易导致良品率下降的问题，提供一种双挑线模块及使用这种双挑线模块的智能卡挑线封装机，能够同时挑起智能卡中的两根接线，以克服上述的问题。 本技术解决上述问题的方案是，提供一种能够同时挑起智能卡中两根接线的双挑线模块，包括并排设置的第一挑线针和第二挑线针，还包括正对所述第一挑线针和第二挑线针的压紧带；所述第一挑线针和第二挑线针将智能卡的接线挑起后，压在所述压紧带的带面上。 本技术的双挑线模块，所述第一挑线针固定安装在第一固定板上，所述第二挑线针可移动地安装在第二固定板上，所述第一固定板和第二固定板的板面位于同一平面上。 本技术的双挑线模块，所述第二挑线针通过调节螺栓与所述第二固定板连接。 本技术的双挑线模块，所述压紧带和电机安装在第三固定板上，所述第三固定板与第一固定板的一个侧边固定连接，第三固定板的板面与第一固定板的板面成90°的夹角。 本技术的双挑线模块，所述第一挑线针和第二挑线针的末端安装有挑线针头。 本技术的双挑线模块，所述压紧带位于智能卡的上方且相对于所述智能卡所在平面倾斜设置；所述第一挑线针和第二挑线针位于智能卡的上方且相对于所述智能卡所在平面倾斜设置，且所述第一挑线针和第二挑线针的倾斜方向与所述压紧带相反。 本技术的双挑线模块，所述压紧带的末端绕绕带柱转动，所述绕带柱上沿竖直方向延伸出压卡件，所述压卡件与所述压紧带间隔设置。 本技术还提供一种智能卡挑线封装机，其使用了前述中的双挑线模块。 实施本技术的双挑线模块及智能卡挑线封装机具有以下的有益效果:在对智能卡进行加工的时候，挑线的步骤能够同时将两根接线挑起来，相比已有的技术只能依次挑起单根的接线，本技术的改进能够将挑线的效率提高一倍，大大提高了智能卡的加工效率，并且同时将两根接线挑起来，还能避免挑线针重复移动中产生的误差，从而提高了良品率。 【附图说明】 以下结合附图对本技术进行详细说明，其中: 图1为本技术使用了双挑线模块的智能卡挑线封装机的结构示意图； 图2为本技术进行挑线加工的智能卡的结构示意图； 图3为本技术的双挑线模块的立体结构示意图； 图4为图3的双挑线模块的侧视图； 图5为图4双挑线模块的局部放大图； 图6为智能卡挑线封装机进行挑线操作的流程图。 【具体实施方式】 本技术针对现有的智能卡加工技术中，对于挑线的步骤只能一次挑起一根接线，导致挑线的效率较低，容易导致良品率下降的问题，通过设置两根挑线针同步挑线的方式，提高挑线的效率。 为了更清楚、明白的解析本技术的技术，现结合附图与【具体实施方式】对本技术进行说明。 如图1所示为使用了本技术的双挑线模块的智能卡挑线封装机的结构示意图。在图1的结构中，智能卡挑线封装机自左向右依次传输、加工智能卡。在图2所示智能卡4铣出上层槽后，在铣槽41上露出夹在智能卡内部的接线42，然后智能卡4被输送到双挑线模块I上进行挑线。在挑线的时候，同时挑起两根接线42。在完成该操作之后，智能卡4被输送到下一个模块，由立线机构2将挑起的两根接线42竖起，然后再将智能卡输送到焊线结构3,将智能卡的芯片与立起的两根接线42焊接在一起。 相比于传统的方式，上述图1中的封装机在挑线的步骤中,双挑线模块I同时对智能卡4铣槽41内的两根接线42进行操作，比现有每次挑起一根线的方式提高了一倍速度。为了更清楚的说明如何实现同时挑起两根接线，以下结合附图，智能卡挑线封装机中的双挑线模块I进行详细说明。 如图3所示为双挑线模块I的立体视图，该图中显示双挑线模块I正在对智能卡4进行加工。双挑线模块I主要包括两根相对位置可调的挑线针，即并排设置的第一挑线针105和第二挑线针104，两根挑线针的末端固定有金属针头(针头未在图3标识)；第一挑线针105以螺丝固定、焊接等方式固定在第一固定板101上，第二挑线针104可活动的安装在第二固定板102上。在本实施例中，第二挑线针104通过调节螺栓103的松紧作用，实现第二挑线针104相对于第二固定板102的上下移动。这样在实际挑线前，先以第一挑线针105为基准，调节第二挑线针104的位置，可以保证双挑线的能够高效实现，避免因为两根挑线针的相对位置不正确而导致双挑线失败。 此外，双挑线模块I还包括一个由电机107带动的压紧带108，该压紧带108正对两个挑线针，且与两个挑线针间隔设置。该压紧带108的作用是:当两根挑线针将接线挑起后，压在转动的压紧带108上，压紧带108保证挑起的接线维持一定的挑起形态，符合后续焊接流程的标准。压紧带108可以是橡胶圈，由手动调节，也可以由电机107调节。具体的，电机107以及压紧带108被安装在第三固定板106上，而第三固定板106则与第一固定板101的一个侧边固定，使得第三固定板106的板面与第一固定板101的板面成90°的夹角。 而考虑到挑线时，挑线针能方便的嵌入智能卡4中，以及压紧带108能与两根挑线针相互配合压好接线挑起后的形状，两根挑线针(103、104)和压紧带108均相对与智能卡4所在平面成夹角设置。如图4的侧视图所示，第二挑线针104相对于智能卡4的上方朝图4的右侧倾斜(第一挑线针103被第二挑线针104完全遮挡)，而压紧带108则朝图4的左侧倾斜；即，两者的倾斜方向相反。这样的设置有利于在空间上留有足够的移动空间供压紧带108和两根挑线针调节位置以及加工时的部件移动。 为了更清楚地说明双挑线模块I对智能卡4中的接线42的加工方式进行阐述，以下对图4中A区域进行说明。如图5所示为图4中A区域的放大示意图，从图5中可以看出，在第二挑线针104的端部设有一根挑线针头109，(第一挑线针103及其对应的挑线针头被遮挡)，该挑线针头109可以通过固定连接，如焊接等的方式固定在第二挑线针104的末端，也可以采用可调节的方式，例如，挑线针头109通过转动轴可转动的安装在第二挑线针104的末端上，当调节好位置后再锁死挑线针头1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双挑线模块，用于对智能卡进行挑线，其特征在于，包括并排设置的第一挑线针(105)和第二挑线针(104)，还包括正对所述第一挑线针(105)和第二挑线针(104)的压紧带(108)；所述双挑线模块还包括驱动所述第一挑线针和第二挑线针相对于智能卡竖直位移的第一驱动装置和驱动所述第一挑线针和第二挑线针相对于智能卡前后位移的第二驱动装置；所述第一驱动装置和第二驱动装置驱动所述第一挑线针和第二挑线；所述第一挑线针(105)和第二挑线针(104)将智能卡(4)的接线挑起后，压在所述压紧带(108)的带面上。

【技术特征摘要】
1.一种双挑线模块，用于对智能卡进行挑线，其特征在于，包括并排设置的第一挑线针(105)和第二挑线针(104)，还包括正对所述第一挑线针(105)和第二挑线针(104)的压紧带(108);所述双挑线模块还包括驱动所述第一挑线针和第二挑线针相对于智能卡竖直位移的第一驱动装置和驱动所述第一挑线针和第二挑线针相对于智能卡前后位移的第二驱动装置；所述第一驱动装置和第二驱动装置驱动所述第一挑线针和第二挑线；所述第一挑线针(105)和第二挑线针(104)将智能卡(4)的接线挑起后，压在所述压紧带(108)的带面上。2.根据权利要求1所述的双挑线模块，其特征在于，所述第一挑线针(105)固定安装在第一固定板(101)上，所述第二挑线针(104)可移动地安装在第二固定板(102)上，所述第一固定板(101)和第二固定板(102)的板面位于同一平面上。3.根据权利要求2所述的双挑线模块，其特征在于，所述第二挑线针(104)通过调节螺栓(103)与所述第二固定板(102)连接。4.根据权利要求2所述的双挑线模块，其特征在于，所述压紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊曙光，
申请(专利权)人：广东曙光自动化设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44