一种用于LNG船聚氨酯泡沫管横向与纵向连接处用有机硅胶带的表面处理剂制造技术

技术编号:11211670 阅读:72 留言:0更新日期:2015-03-26 21:34
本发明专利技术提供了一种用于LNG船聚氨酯泡沫管横向与纵向连接处用有机硅胶带的表面处理剂,其包括如下质量分数的组分:端基含异氰酸的硅烷偶联剂20~30%、端基含乙烯基的硅烷偶联剂20~30%、引发剂1~5%、溶剂5~15%、抑制剂0.1~4%和粘结剂30~60%。本发明专利技术同时提出了上述表面处理剂的制备方法:先将端基含异氰酸的硅烷偶联剂、端基含乙烯基的硅烷偶联剂、溶剂、粘结剂混合并在反应釜中搅拌均匀;随后将叔丁基酚加入上述混合物中,并在反应釜中搅拌均匀;最后加入过氧化环己酮混合均匀即得。本发明专利技术的表面处理剂操作简便,容易实现,使用后有机硅橡胶薄片与聚氨酯泡沫塑料粘结性能提高,具有高剪切强度以及耐水性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于LNG船聚氨酯泡沫管横向与纵向连接处用有机硅胶带的表面处理剂
本专利技术属于粘合剂领域,具体涉及一种表面处理剂技术,尤其是涉及一种用于LNG船聚氨酯泡沫管横向与纵向用有机硅橡胶薄片的表面处理剂。
技术介绍
随着对液化气体(如液化天然气LNG、液化石油气LPG、液化乙烯、液氧、液氮等)使用需求的剧增,有关LNG船体使用材料的保温性能是需要不断改善和提高,以消除LNG在运输过程中的隐患。在LNG技术中,为防止保温材料急冷和急热,一般将保温材料做成上下两个壳体,在壳体之间采用发泡填充的方式进行保温,但是在传统的材料在两个连接部位因为没有外敷连接材料加以固定,导致在卸载液化气次数增加过程,沿着填充材料的界面形成开裂,沿着这个缝隙,失去保温效果。为解决此问题,我们在上面粘附一层耐低温的有机硅胶带,但是由于有机硅胶带与聚氨酯的性能差异较大,粘结性能不能完全满足要求,因此,改善胶带的粘结性能成为需要解决的技术问题。
技术实现思路
专利技术目的:为解决现有技术中存在的问题,本专利技术提供一种用于LNG船聚氨酯泡沫管横向与纵向连接处用有机硅胶带的表面处理剂,用于改善胶带的粘结性能。技术方案:为实现上述技术目的,本专利技术提出一种用于LNG船聚氨酯泡沫管横向与纵向连接处用有机硅胶带的表面处理剂,包括如下质量百分比的组分:其中,所述的端基含异氰酸根的硅烷偶联剂具有如下分子结构式:n为2~10的整数;所述的端基含乙烯基的硅烷偶联剂具有如下分子结构式:n为2~10的整数。优选地,所述的引发剂为过氧化环己酮。作为优选,所述的溶剂为苯、甲苯和二甲苯中的任意一种或它们的混合溶剂。所述的反应抑制剂为叔丁基酚。所述的粘结剂是指带有超低表面张力的厌氧胶丙烯酸,其分子结构为:其中,R为8~12碳原子的烷基,所述厌氧胶丙烯酸采用季戊四醇与长链脂肪酸发生酯化反应,季戊四醇与长链脂肪酸的摩尔比为1∶2,催化剂为10wt%盐酸,反应时间为10小时,反应温度为120℃,然后在反应所得的产物中,再加入丙烯酸,加入丙烯酸投料比以长链脂肪酸做参照,其用量摩尔比摩尔比为1∶1,反应温度为80℃,时间为6小时。本专利技术同时提出了上述表面处理剂的制备方法,包括如下步骤:(1)先将配方量的端基含异氰酸的硅烷偶联剂、端基含乙烯基的硅烷偶联剂、溶剂和粘结剂混合并在反应釜中搅拌均匀;(2)将配方量的反应抑制剂加入上述混合物中,并在反应釜中搅拌均匀;(3)加入配方量的引发剂混合均匀即得。在使用时,将制备的表面处理剂涂覆于有机硅胶带内表面即可。有益效果:与现有技术相比,本专利技术的表面处理剂制备方法简单,容易实现,当用该表面处理剂用于LNG船聚氨酯泡沫管横向与纵向连接处用有机硅胶带时,操作简便,且有机硅橡胶薄片与聚氨酯泡沫塑料的表面润湿性提高,从而具有高剪切强度以及耐水性。具体实施方式实施例1:本表面处理剂按如下组分配比制备而成(质量百分含量):本实施例中厌氧胶丙烯酸的分子结构为:其中,厌氧胶丙烯酸采用季戊四醇与葵酸发生酯化反应,季戊四醇与葵酸的摩尔比为1∶2,催化剂为10wt%盐酸,反应时间为10小时,反应温度为120℃,然后在反应所得的产物中,再加入丙烯酸,丙烯酸与葵酸的摩尔比为1∶1,反应温度为80℃,时间为6小时。其中端基含异氰酸的硅烷偶联剂结构式为:其中端基含乙烯基的硅烷偶联剂的结构式为:本表面处理剂的制备方法为:1、先将配方量的端基含异氰酸的硅烷偶联剂、端基含乙烯基的硅烷偶联剂、二甲苯、厌氧胶丙烯酸混合并在反应釜中搅拌均匀;2、将配方量的叔丁基酚加入上述混合物中,并在反应釜中搅拌均匀;3、加入过氧化环己酮混合均匀,然后施工,涂覆于有机硅胶带内表面。实施例效果:通过该表面处理剂处理的有机硅橡胶薄片用于LNG船聚氨酯泡沫塑料横向与纵向粘结时剪切强度为20MPa。实施例2:本表面处理剂按如下组分配比制备而成(质量百分含量):本实施例中厌氧胶丙烯酸的分子结构为:其中,厌氧胶丙烯酸采用季戊四醇与十二酸发生酯化反应,季戊四醇与长链脂肪酸的摩尔比为1∶2,催化剂为10wt盐酸,反应时间为10小时,反应温度为120℃,然后在反应所得的产物中,再加入丙烯酸,丙烯酸与十二酸摩尔比1∶1,反应温度为80℃,时间为6小时。其中端基含异氰酸的硅烷偶联剂结构式为:其中端基含乙烯基的硅烷偶联剂的结构式为:本表面处理剂的制备方法为:1、先将配方量的端基含异氰酸的硅烷偶联剂、端基含乙烯基的硅烷偶联剂、苯-甲苯(质量比1∶1)、厌氧胶丙烯酸混合并在反应釜中搅拌均匀;2、将配方量的叔丁基酚加入上述混合物中,并在反应釜中搅拌均匀;3、加入配方量的过氧化环己酮混合均匀,然后施工,涂覆于有机硅胶带内表面。实施例效果:通过该表面处理剂处理的有机硅橡胶薄片用于LNG船聚氨酯泡沫塑料横向与纵向粘结时剪切强度为24MPa。实施例3:本表面处理剂按如下组分配比制备而成(质量百分含量):其中,厌氧胶丙烯酸的分子结构为:厌氧胶丙烯酸采用季戊四醇与十一酸发生酯化反应,季戊四醇与长链脂肪酸的摩尔比为1∶2,催化剂为10wt%盐酸,反应时间为10小时,反应温度为120℃,然后在反应所得的产物中,再加入丙烯酸,丙烯酸与十一酸摩尔比为1∶1,反应温度为80℃,时间为6小时。其中端基含异氰酸的硅烷偶联剂结构式为:其中端基含乙烯基的硅烷偶联剂的结构式为:本表面处理剂的制备方法为:1、先将配方量的端基含异氰酸的硅烷偶联剂、端基含乙烯基的硅烷偶联剂、苯-甲苯-二甲苯(质量比为1∶1∶1)、厌氧胶丙烯酸混合并在反应釜中搅拌均匀;2、将配方量的叔丁基酚加入上述混合物中,并在反应釜中搅拌均匀;3、加入配方量的过氧化环己酮混合均匀,然后施工,涂覆于有机硅胶带内表面。实施例效果:通过该表面处理剂处理的有机硅橡胶薄片用于LNG船聚氨酯泡沫塑料横向与纵向粘结时剪切强度为23MPa。所述实施例仅用于说明本专利技术技术方案,并不用于限制本专利技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于LNG船聚氨酯泡沫管横向与纵向连接处用有机硅胶带的表面处理剂,其特征在于,包括如下质量百分比的组分:其中,所述的端基含异氰酸根的硅烷偶联剂具有如下分子结构式:n为2~10的整数;所述的端基含乙烯基的硅烷偶联剂具有如下分子结构式:n为2~10的整数。

【技术特征摘要】
1.一种用于LNG船聚氨酯泡沫管横向与纵向连接处用有机硅胶带的表面处理剂,其特征在于,包括如下质量百分比的组分:其中,所述的端基含异氰酸根的硅烷偶联剂具有如下分子结构式:n为2~10的整数;所述的端基含乙烯基的硅烷偶联剂具有如下分子结构式:n为2~10的整数;所述的粘结剂为带有超低表面张力的厌氧胶丙烯酸,其分子结构为:其中,R为8~12碳原子的烷基,所述厌氧胶丙烯酸采用季戊四醇与长链脂肪酸发生酯化反应,季戊四醇与长链脂肪酸的摩尔比为1∶2,催化剂为10wt%盐酸,反应时间为10小时,反应温度为120℃,然后在反应所得的产物中,再加入丙烯酸,加入丙烯酸投料比以长链脂肪酸做参照,其用量...

【专利技术属性】
技术研发人员:高延敏周超
申请(专利权)人:江苏科技大学
类型:发明
国别省市:江苏;32

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