一组几何形状的构件组合成的电动提油器材制造技术

一组几何形状的构件组合成的电动提油器材，它由支撑架、圆台形震荡器、导向筒、传动齿杆、变频电动机、半球形柔性容器及石磨组成，圆台形震荡器、导向筒、半球形柔性容器及石磨经螺栓与支撑架连接，传动齿杆与导向筒承插连接，传动齿杆下端经震荡球与圆台形震荡器撞击接触，传动齿杆上段经半球形柔性容器底面中心插入其内，变频电动机经螺栓与导向筒连接、并经齿轮与传动齿杆啮合。本发明专利技术结构合理新颖、功能多、机械化程度高、能模拟人们传统的提油工艺，提油快、出油率高、香味浓郁纯正、实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种传统工艺提取芝麻油的设备，特别是一种提高提取芝麻油出油率及产量的一种电动机械。
技术介绍
油香纯正、香气浓郁的芝麻油还是靠传统的石磨、一口大锅及人工提取来实现的，但该设备占地面积大，经石磨磨出的芝麻浆流入大锅内，提取芝麻油时，还需要大锅与石磨分离，这样费工又费时，提油速度慢、出油率低、生产成本高、很难实现规模化生产、生产成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的是：提供一组几何形状的构件组合成的电动提油器材，功能多、机械化程度高，能克服
技术介绍
中的不足，并兼具其优点，能实现占地面积小、产量高、出油率高、提油速度快、生产成本低、彻底解决芝麻油油价过高的问题。实现本专利技术所采取的技术方案是：该设备有支撑定架、圆台形震荡器、导向筒、传动齿杆、变频电动机、半球形柔性容器及石磨组成，圆台形震荡器、导向筒、半球形柔性容器及石磨经螺栓与支撑架连接，传动齿杆与导向筒承插连接，传动齿杆下端经震荡球与圆台形震荡器撞击接触，传动齿杆上段经半球形柔性容器底面中心插入其内，变频电动机经螺栓与导向筒连接、并经齿轮与传动齿杆啮合，支撑架由圆形固定盘和固定架组成，固定架经螺栓连接固定在圆形固定盘上，而半球形柔性容器经环形压圈及螺栓与固定架上的圆环架连接，固定架上端有支撑并固定石磨的扇形板。为了增加该设备的功能，提高出油率和产量、加快提油速度，缩短提油时间，设置的传动齿杆为圆柱筒形，下段为齿杆、下端有震荡球与其丝接，震荡球上侧有锥形齿轮一，震荡球与锥形齿轮一之间有排油阀，传动齿杆上段为光杆、光杆与齿杆之间有圆形推动盘，圆形推动盘与半球形柔性容器粘接，光杆上端经六棱带孔螺栓及密封垫连接着搅拌震荡器，六棱带孔螺栓轴线位置为圆孔，两端不相通，但和螺栓侧壁上的孔相通，搅拌震荡器有搅拌震荡盘、搅拌震荡片及托盘组成，托盘与搅拌震荡盘粘叠在一起，搅拌震荡片粘接在搅拌震荡盘上，搅拌震荡器上与传动齿杆连接周围有多个上下循环孔，该循环孔设置在波谷位置；搅拌震荡器为球面形状，其球心和半球形柔性容器同心，搅拌震荡盘俯视为圆盘状，按圆盘360°并沿曲面设置了多个等高等分的波峰和波谷，沿波峰长度方向指向搅拌震荡盘圆心，搅拌震荡盘和下侧的托盘叠合一起后，波峰下形成一个密封通道和带孔螺栓侧壁上的孔及齿杆中心孔相通；搅拌震荡片有上下两部分组成，两部分承插连接，其上下两部分中心轴线位置有孔和波峰下的密封通道相通，搅拌震荡片上端一周有折檐。为了让传动齿杆稳定的工作，又能将变频电动机变换角度固定，使其增加另一个提油功能，实现一机多用、且方便装卸，设置的导向筒下段有三个固定腿、经螺栓连接在圆形固定盘上，其中两固定腿与三个平行固定板经螺栓连接，三个平行固定板上均有长方形孔可固定变频电动机，三个平行固定板与导向筒垂直，导向筒一侧有长方形开口；变频电动机经螺栓与平行固定板连接，变频电动机轴上可装两种齿轮，一种是扇形齿轮、另一种是锥形齿轮二，装扇形齿轮时，将变频电动机的轴与传动齿杆垂直，扇形齿轮经导向筒一侧的长方形开口和传动齿杆啮合；装锥形齿轮二时，将变频电动机的轴与平行固定板垂直，锥形齿轮二与锥形齿轮一啮合。为了降低提油成本，提高出油率及产量，加快提油速度，缩短提油时间，实现节能又环保，设置的圆台形震荡器，有柔性外罩，圆台形弹簧及震荡柱组成，震荡柱竖立在圆台形弹簧中心并经螺栓固定在圆形固定盘上，震荡柱为螺栓结构，可调高低，调高时可高出圆台形弹簧顶面，调低时可入弹簧内下部，圆台形弹簧经螺栓固定在圆形固定盘上；而半球形柔性容器曲面内有控制温度的循环水管，用来控制芝麻浆的温度，加快提油速度，提高出油率，在半球形柔性容器底部还设置了一个排渣闸板阀，从排渣闸板阀伸出一段排渣管。本专利技术的积极效果是：结构新颖合理、功能多，一是搅拌功能，可使芝麻浆在半球形柔性容器内流动，搅拌均匀没有死角，能提高出油率，加快提油速度；二是上下晃油功能，上下晃油回荡没有死角，不仅能提高出油率、加快提油速度且节能又环保；三是震荡提油功能，在使用以上两种功能后、芝麻浆中剩余的油无法提取时使用的一种功能，震荡提油均匀没有死角，能将芝麻浆中剩余的油提出，加快提油速度；四是温控制功能，根据以上功能提油需要调整提油温度，能促使以上三种功能快速提油，提高出油率；五是多口取油功能，取油速度快、时间短、用工少；六是自动排渣功能，就是经半球形柔性容器底部设置排渣闸板阀排渣、科学合理、容易排入容器内，方便运出，以免污染，不占车间面积，以上六种功能可实现操作简便、占地面积小、机械化程度高、车间利用率高，生产效率高，出油率高，生产成本低；提取100kg芝麻油的速度是现有提油技术速度的10倍，出油率是现有技术的1.2倍，可降低油价10%，由于提油时间短，温度控制适宜，比人工提取的芝麻油香味更浓香纯正，提取的香油易销售，可规模化生产、实用性强。附图说明附图1为本专利技术的外部结构示意图；附图2为附图1的侧视图；附图3为附图1的俯视图；附图4为附图1的A-A向剖视图；附图5为附图1上B-B向剖视图；附图6为附图1上C-C向剖视图，也是附图5中的搅拌震荡片的侧视图；附图7为附图5中的搅拌震荡片的俯视图；附图8为附图5中传动齿杆、推动盘、半球形柔性容器、搅拌震荡器、密封垫、带孔六棱螺栓及内六棱连轴器连接节点大样图；附图9为附图5中的圆台形震荡器大样图。具体实施方式本专利技术如附图1、2、3、4、5所示，该设备由支撑架10、圆台形震荡器3、导向筒4、传动齿杆5、变频电动机6、半球形柔性容器7及石磨8组成，圆台形震荡器3、导向筒4、半球形柔性容器7及石磨8经螺栓与支撑架10连接，传动齿杆5与导向筒4承插连接，传动齿杆5下端经震荡球51与圆台形震荡器3撞击接触，传动齿杆5上段经半球形柔性容器7底面中心插入其内，变频电动机6经螺栓与导向筒4连接，并经齿轮与传动齿杆5啮合，支撑架10由圆形固定盘1和固定架2组成，固定架2经螺栓连接固定在圆形固定盘1 上，而半球形柔性容器7经环形压圈71及螺栓与固定架2上的圆环架21连接，固定架2上端有支撑并固定石磨8的扇形板22。为了增加该设备的功能，提高出油率和产量、加快提油速度，缩短提油时间，设置的传动齿杆5为圆柱筒形，下段为齿杆、下端有震荡球51与传动齿杆5丝接，震荡球51上侧有锥形齿轮一52经销钉与传动齿杆5连接。震荡球51与锥形齿轮一52之间有排油阀53与传动齿杆5丝接，传动齿杆5上段为光杆、光杆与齿杆之间有圆形推动盘54，圆形推动盘54与半球形柔性容器7粘接，光杆上端经六棱带孔螺栓55及密封垫56连接着搅拌震荡器57，六棱带孔螺栓55轴线位置为圆孔551，两端不相通，但和螺栓侧壁上的孔552相通，搅拌震荡器57有搅拌震荡盘571、搅拌震荡片572及托盘573组成，托盘573与搅拌震荡盘571粘叠在一起，搅拌震荡片572粘接在搅拌震荡盘571上，搅拌震荡器57上与传动齿杆5连接处周围有多个上下循环孔574，该循环孔574设置在波谷位置；搅拌震荡器57为半球面状，但小于半球面，其球心和半球柔性容器7同心，搅拌震荡盘571俯视为圆盘状，按圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一组几何形状的构件组合成的电动提油器材，其特征在于：它由支撑架、圆台形震荡器、导向筒、传动齿杆、变频电动机、半球形柔性容器及石磨组成，圆台形震荡器、导向筒、半球形柔性容器及石磨经螺栓与支撑架连接，传动齿杆与导向筒承插连接，传动齿杆下端经震荡球与圆台形震荡器撞击接触，传动齿杆上段经半球形柔性容器底面中心插入其内，变频电动机经螺栓与导向筒连接、并经齿轮与传动齿杆啮合。

【技术特征摘要】
1.一组几何形状的构件组合成的电动提油器材，其特征在于：它由支撑架、圆台形震荡器、导向筒、传动齿杆、变频电动机、半球形柔性容器及石磨组成，圆台形震荡器、导向筒、半球形柔性容器及石磨经螺栓与支撑架连接，传动齿杆与导向筒承插连接，传动齿杆下端经震荡球与圆台形震荡器撞击接触，传动齿杆上段经半球形柔性容器底面中心插入其内，变频电动机经螺栓与导向筒连接、并经齿轮与传动齿杆啮合。
2.根据权利要求1所述的一组几何形状的构件组合成的电动提油器材，其特征在于：所述的传动齿杆为圆柱筒形，下段为齿杆、下端有震荡球与其丝接，震荡球上侧有锥形齿轮一，震荡球与锥形齿轮一之间有排油阀，传动齿杆上段为光杆、光杆与齿杆之间有圆形推动盘，圆形推动盘与半球形柔性容器粘接，光杆上端经六棱带孔螺栓及密封垫连接着搅拌震荡器，六棱带孔螺栓轴线位置为圆孔，两端不相通，但和螺栓侧壁上的孔相通，搅拌震荡器有搅拌震荡盘、搅拌震荡片及托盘组成，托盘与搅拌震荡盘粘叠在一起，搅拌震荡片粘接在搅拌震荡盘上，搅拌震荡器上与传动齿杆连接处周围有多个上下循环孔；搅拌震荡器为球面形状，其球心和半球形柔性容器同心，搅拌震荡盘俯视为圆盘状，按圆盘360°并沿曲面设置了多个等高等分的波峰和波谷，沿波峰长度方向指向搅拌震荡盘圆心，搅拌震荡盘和下侧的托盘叠合一起后，波峰下形成一个密封通道和带...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐心诚，刘新明，刘保霞，刘起峰，李国防，
申请(专利权)人：曹龙，
类型：发明
国别省市：河南;41