本发明专利技术公开了一种凹凸立体压花针织面料，所述面料是由面丝和底丝交织而成，所述面丝为聚酯纤维，所述底丝包括25%-35%的聚酯纤维和65%-75%的腈纶纤维，所述面料的后整理工艺包括压花工艺，所述压花工艺具体包括：将面料在压花机的上下模之间固定，接着将上下模加热至165-175℃，并对上下模加压挤压，压花完成后，加压冷却，待面料降至室温后取出。通过上述方式，本发明专利技术能够提高压花面料的手感和压花效果，增强面料压花的立体感，且保型性好，工艺简单、易操作，成本低。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种凹凸立体压花针织面料，所述面料是由面丝和底丝交织而成，所述面丝为聚酯纤维，所述底丝包括25%-35%的聚酯纤维和65%-75%的腈纶纤维，所述面料的后整理工艺包括压花工艺，所述压花工艺具体包括：将面料在压花机的上下模之间固定，接着将上下模加热至165-175℃，并对上下模加压挤压，压花完成后，加压冷却，待面料降至室温后取出。通过上述方式，本专利技术能够提高压花面料的手感和压花效果，增强面料压花的立体感，且保型性好，工艺简单、易操作，成本低。【专利说明】一种凹凸立体压花针织面料
本专利技术涉及面料领域，特别是涉及一种凹凸立体压花针织面料。
技术介绍
进入21世纪后，随着科学技术的高速发展，人类的生活方式和审美观念都发生了较大的变化。普通的印花面料已不能满足人们对美的追求，压花面料已成为人们对新型面料的追求风向标。 现有的压花面料，其技术原理是组成面料的部分纤维在经高温定形后，纤维保持一定的状态.从而形成花纹，然而，这类花纹虽然美观，具有色泽柔和，高贵典雅等优点，但是手感较硬，立体感和持久性皆不强，长期使用易变形。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种凹凸立体压花针织面料，能够提高压花面料的手感和压花效果，增强面料压花的立体感，且保型性好，工艺简单、易操作，成本低。 为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是:提供一种凹凸立体压花针织面料，所述面料是由面丝和底丝交织而成，所述面丝为聚酯纤维，所述底丝包括25%-35%的聚酯纤维和65%-75%的腈纶纤维，所述面料的后整理工艺包括压花工艺，所述压花工艺具体包括:将面料在压花机的上下模之间固定，接着将上下模加热至165-175°C，并对上下模加压挤压，压花完成后，加压冷却，待面料降至室温后取出。 在本专利技术一个较佳实施例中，所述加压挤压时的压力为1100-1150KN。 在本专利技术一个较佳实施例中，所述加压冷却时的压力为1050-1100KN。 在本专利技术一个较佳实施例中，所述加压挤压的时间为40-60分钟。 本专利技术的有益效果是:根据面料的特点，控制面料压花时的温度、压力等参数，同时在冷却时适当降低压力，使得压花面料手感细腻，压花效果好，立体感强，且保型性好，工艺简单、易操作，成本低。 【具体实施方式】 下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。 本专利技术实施例包括:实施例一:一种凹凸立体压花针织面料，所述面料是由面丝和底丝交织而成，所述面丝为聚酯纤维，所述底丝包括25%的聚酯纤维和75%的腈纶纤维，所述面丝和所述底丝的质量比为55:45。 所述面料的后整理工艺包括压花工艺，所述压花工艺具体包括:将面料在压花机的上下模之间固定，接着将上下模加热至175°C，并对上下模加压挤压，所述加压挤压时的压力控制在1100-1150KN之间，优选为1100KN,加压挤压的时间为40-60分钟，压花完成后，加压冷却，所述加压冷却时的压力控制在1050-1100KN之间，优选为1050KN，待面料降至室温后取出。 实施例二:一种凹凸立体压花针织面料，所述面料是由面丝和底丝交织而成，所述面丝为聚酯纤维，所述底丝包括35%的聚酯纤维和65%的腈纶纤维，所述面丝和所述底丝的质量比为50:50。 所述面料的后整理工艺包括压花工艺，所述压花工艺具体包括:将面料在压花机的上下模之间固定，接着将上下模加热至165°C，并对上下模加压挤压，所述加压挤压时的压力控制在1100-1150KN之间，优选为1100KN,加压挤压的时间为40-60分钟，压花完成后，加压冷却，所述加压冷却时的压力控制在1050-1100KN之间，优选为1050KN，待面料降至室温后取出。 实施例三:一种凹凸立体压花针织面料，所述面料是由面丝和底丝交织而成，所述面丝为聚酯纤维，所述底丝包括30%的聚酯纤维和70%的腈纶纤维，所述面丝和所述底丝的质量比为60:40。 所述面料的后整理工艺包括压花工艺，所述压花工艺具体包括:将面料在压花机的上下模之间固定，接着将上下模加热至170°C，并对上下模加压挤压，所述加压挤压时的压力控制在1100-1150KN之间，优选为1100KN,加压挤压的时间为40-60分钟，压花完成后，加压冷却，所述加压冷却时的压力控制在1050-1100KN之间，优选为1050KN，待面料降至室温后取出。 本专利技术揭示了一种凹凸立体压花针织面料，根据面料的特点，控制面料压花时的温度、压力等参数，同时在冷却时适当降低压力，使得压花面料手感细腻，压花效果好，立体感强，且保型性好，工艺简单、易操作，成本低。 以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。【权利要求】1.一种凹凸立体压花针织面料，其特征在于，所述面料是由面丝和底丝交织而成，所述面丝为聚酯纤维，所述底丝包括25%-35%的聚酯纤维和65%-75%的腈纶纤维，所述面料的后整理工艺包括压花工艺，所述压花工艺具体包括:将面料在压花机的上下模之间固定，接着将上下模加热至165-175?，并对上下模加压挤压，压花完成后，加压冷却，待面料降至室温后取出。2.根据权利要求1所述的凹凸立体压花针织面料，其特征在于，所述加压挤压时的压力为 1100-1150KN。3.根据权利要求1所述的凹凸立体压花针织面料，其特征在于，所述加压冷却时的压力为 1050-110KN04.根据权利要求1所述的凹凸立体压花针织面料，其特征在于，所述加压挤压的时间为40-60分钟。【文档编号】D04B1/16GK104452070SQ201410807518【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月23日 优先权日:2014年12月23日 【专利技术者】徐素新 申请人:常熟市欧西依织造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种凹凸立体压花针织面料，其特征在于，所述面料是由面丝和底丝交织而成，所述面丝为聚酯纤维，所述底丝包括25%‑35%的聚酯纤维和65%‑75%的腈纶纤维，所述面料的后整理工艺包括压花工艺，所述压花工艺具体包括：将面料在压花机的上下模之间固定，接着将上下模加热至165‑175℃，并对上下模加压挤压，压花完成后，加压冷却，待面料降至室温后取出。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐素新，
申请(专利权)人：常熟市欧西依织造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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