本发明专利技术是一种高炉焊接式冷却板组件的更换装置及其更换方法，更换装置包括：一个液压千斤顶座、二个液压千斤顶、二个耳轴吊杆组件和一根螺纹吊杆。更换方法包括：提供一个上述更换装置；去除焊接式冷却板组件与炉壳的加强环之间的角焊缝；将耳轴吊杆组件的一端安装到冷却板组件的吊耳部位，并穿入销轴；将螺纹吊杆的一端安装到冷却板组件的排水管的螺纹部位并与之相连接；安装液压千斤顶座，用三个螺母连接吊杆组件的吊杆和螺纹吊杆的另一端的螺纹，以使液压千斤顶座与冷却板组件相连接；在液压千斤顶座背面与炉壳外壁之间安装二个液压千斤顶；以及操作液压千斤顶以将冷却板组件从高炉中拔离炉壳。本发明专利技术可容易、快速地更换高炉焊接式冷却板组件。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术是一种，更换装置包括：一个液压千斤顶座、二个液压千斤顶、二个耳轴吊杆组件和一根螺纹吊杆。更换方法包括：提供一个上述更换装置；去除焊接式冷却板组件与炉壳的加强环之间的角焊缝；将耳轴吊杆组件的一端安装到冷却板组件的吊耳部位，并穿入销轴；将螺纹吊杆的一端安装到冷却板组件的排水管的螺纹部位并与之相连接；安装液压千斤顶座，用三个螺母连接吊杆组件的吊杆和螺纹吊杆的另一端的螺纹，以使液压千斤顶座与冷却板组件相连接；在液压千斤顶座背面与炉壳外壁之间安装二个液压千斤顶；以及操作液压千斤顶以将冷却板组件从高炉中拔离炉壳。本专利技术可容易、快速地更换高炉焊接式冷却板组件。【专利说明】
本专利技术涉及一种冶金高炉的辅助设备，具体说有关一种高炉冷却板装置。
技术介绍
冷却板是高炉的重要设备，高炉在生产过程中内部炉料的物理化学反应所产生大量热量引起的高温，是依靠高炉炉壳内砌筑的耐材承受，冷却板能够对耐材进行冷却，以延长耐材的使用寿命和确保高炉的稳定生产。 冷却板通常由热传导性较好的纯铜材料制成，安装于高炉炉腹、炉腰、炉身等部位，与冷却壁式的高炉相比，具有更换便捷的优点。 高炉冷却板的结构形式有法兰连接式和焊接式两种，其中法兰连接式冷却板的结构如图1和图2所示，焊接式冷却板的结构如图3和图4所示。如图1和图2所示，法兰连接式冷却板组件6包括穿过高炉炉壳5而伸入炉内的板体6c、与板体连接并平行延伸出的进水管7、排水管8、在进排水管的前端形成的凸台6d、6d’ ；在伸出高炉炉壳5外的进水管和出水管7、8上套设和固定有法兰短管6a、带波纹管的法兰封罩6b，进水管、出水管连接法兰7’、8’与凸台6d、6d’的前端面连接。如图3和图4所示，焊接式冷却板组件6’包括板体6’ C、与板体6c’固定连接的法兰短管6’ a、与法兰短管6’ a前端面固定连接的法兰封盖6’ b、由法兰封盖6’ b伸出并固定其上的吊耳7c、7c’、与板体连通并在法兰短管6’ a和法兰封盖6’ b中延伸的进水管7a、排水管7b。法兰封盖6’ b安装固定在高炉炉壳5的加强环5a上。 从两种形式的冷却板结构特点对比可以看出:法兰连接式冷却板组件6的进、出水管7、8是与冷却板本体6c焊接在一体的纯铜构件，在从高炉中拆除冷却板组件时可通过夹具夹紧水管凸台6d、6d’用外力使冷却板组件6被拉出。 而焊接式冷却板组件6’的进、出水管7a、7b是在冷却板组件8’的加强环6’ b上加工出例如规格为ZG11/2的锥管螺纹，外部水管通过螺纹与冷却板组件6’连接。在焊接式冷却板组件上设置了二个吊耳7c、7c’是用以从高炉上拆除冷却板组件。当高炉生产一段时间以后，炉内的耐材与冷却板组件之间紧密贴合，当需要拆除冷却板组件时，仅仅依靠冷却板组件的加强环6’ b上的两处吊耳7c、7c’用手拉葫芦等简单工具很难拆除焊接式冷却板组件，更换一个冷却板组件的施工作业非常耗时往往需要例如耗费16小时以上。因此就必须提供能容易和快速拆除焊接式冷却板组件的辅助装置。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，可容易、快速地更换高炉焊接式冷却板组件。 根据本专利技术一方面的一种高炉焊接式冷却板组件的更换装置，包括:一个液压千斤顶座、位于所述液压千斤顶座和高炉炉壳之间的二个液压千斤顶、连接焊接式冷却板组件和液压千斤顶座的二个耳轴吊杆组件和一根螺纹吊杆。 所述液压千斤顶座的宽度超过焊接式冷却板组件的左右边缘。 所述液压千斤顶座包括底板和在底板背面延伸出的二个液压千斤顶托架，在所述底板上开设有三个长圆孔，分别用于穿设耳轴吊杆组件和螺纹吊杆。 所述液压千斤顶座的底板正面焊接有加强立筋板。 所述耳轴吊杆组件、螺纹吊杆的长度设计成具有适合在液压千斤顶座与高炉炉壳之间可安装液压千斤顶的足够空间。 各个所述耳轴吊杆组件包括吊杆、在吊杆一端形成的一对相对的耳轴座，以及穿设于耳轴座的销孔的销轴，以与冷却板组件的吊耳相连接；所述吊杆的另一端形成螺纹，以在穿入液压千斤顶座底板的长圆孔后与螺母相连接。 所述螺纹吊杆二端形成螺纹，其中一端螺纹与冷却板组件上进、出水管相配合，以与进、出水管口连接，另一端螺纹在穿入液压千斤顶座底板的长圆孔后与螺母相连接。 所述液压千斤顶是单作用型的，由手动液压泵提供液压动力。 根据本专利技术一方面的一种高炉焊接式冷却板组件的更换方法，包括以下步骤: 提供一个焊接式冷却板组件的更换装置，该装置包括一个液压千斤顶座、位于所述液压千斤顶座和高炉炉壳之间的二个液压千斤顶、连接焊接式冷却板组件和液压千斤顶座的二个耳轴吊杆组件和一根螺纹吊杆； 去除焊接式冷却板组件与炉壳的加强环之间的角焊缝； 将耳轴吊杆组件的一端安装到冷却板组件的吊耳部位，并穿入销轴； 将螺纹吊杆的一端安装到冷却板组件的排水管的螺纹部位并与之相连接； 安装液压千斤顶座，用三个螺母连接吊杆组件的吊杆和螺纹吊杆的另一端的螺纹，以使液压千斤顶座与冷却板组件相连接； 在液压千斤顶座背面与炉壳外壁之间安装二个所述液压千斤顶于千斤顶托架上； 操作液压千斤顶以顶压液压千斤顶座使与液压千斤顶座连接的冷却板组件从高炉中拔离炉壳。 本专利技术的有益效果是采用本专利技术的更换装置和更换方法可以快速、安全、可靠地实施高炉焊接式冷却板组件的更换作业，由于该装置施加的拉力平稳，拔出冷却板以后，对高炉内的耐材不会造成严重损伤。 【专利附图】【附图说明】 图1是高炉中应用的法兰连接式冷却板安装示意图； 图2是高炉中应用的法兰连接式冷却板示意图； 图3是高炉中应用的焊接式冷却板安装示意图； 图4是高炉中应用的焊接式冷却板示意图； 图5是本专利技术一个实施例的高炉焊接式冷却板更换装置的装配示意图； 图6是图5所示实施例的液压千斤顶座结构示意图； 图7是图5的本专利技术的高炉焊接式冷却板更换装置的更换方法示意图； 图8是图5的本专利技术的高炉焊接式冷却板更换装置安装到位示意图。 【具体实施方式】 为让本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本专利技术的【具体实施方式】作详细说明。首先需要说明的是，本专利技术并不限于下述【具体实施方式】，本领域的技术人员应该从下述实施方式所体现的精神来理解本专利技术，各技术术语可以基于本专利技术的精神实质来作最宽泛的理解。图中相同或相似的构件采用相同的附图标记表示。 根据本专利技术一个实施例所提供的一种高炉焊接式冷却板组件的更换装置，如图5所示，包括: 一个液压千斤顶座1、位于液压千斤顶座和高炉炉壳5之间的二个液压千斤顶2、2’、连接焊接式冷却板组件和液压千斤顶座I的二个耳轴吊杆组件3、3’和一根螺纹吊杆4。 以下将详细说明上述各部分的具体结构和安装连接关系。 液压千斤顶座I如图6所示(从不同视角观察),所述液压千斤顶座包括底板Ia和在底板背面延伸出的二个液压千斤顶托架Id、Id’，呈半圆管制成弧形，可以在操作液压千斤顶I的过程中不用人手去托住液压千斤顶，保证了操作人员的安全；在所述底板上开设有三个长圆孔，分别用于穿设耳轴吊杆组件和螺纹吊杆。液压千斤顶座I由厚钢板焊接而成，在主受力板正面焊接两块加强立筋板lb、lb’，以增加其刚度，确保使用中受力时不发生弯曲变形；主受力板即底本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高炉焊接式冷却板组件的更换装置，其特征在于，包括：一个液压千斤顶座、位于所述液压千斤顶座和高炉炉壳之间的二个液压千斤顶、连接焊接式冷却板组件和液压千斤顶座的二个耳轴吊杆组件和一根螺纹吊杆。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：俞樟勇，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。