智能散热型油浸式变压器制造技术

智能散热型油浸式变压器，它涉及电气设备技术领域，变压器箱体的上端另一侧安装有自动控制器，自动控制器的上端固定安装有散热风机，变压器箱体的前后两侧均匀分布有散热翅片，散热翅片的上部两侧对称安装有吊攀，变压器箱体的左右两侧对称安装有循环油管，循环油管外部固定焊接有密封箱体，密封箱体的上下两端分别设置有进风口和出风口，进风口与散热风机连接，变压器箱体的内部安装有数个温度传感器，温度传感器和散热风机均与自动控制器连接。它设计科学合理，采用自动化检测温度、自动化开启降温模式的设计，能够达到良好的散热效果，保证变压器的正常运行。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】智能散热型油浸式变压器，它涉及电气设备
，变压器箱体的上端另一侧安装有自动控制器，自动控制器的上端固定安装有散热风机，变压器箱体的前后两侧均匀分布有散热翅片，散热翅片的上部两侧对称安装有吊攀，变压器箱体的左右两侧对称安装有循环油管，循环油管外部固定焊接有密封箱体，密封箱体的上下两端分别设置有进风口和出风口，进风口与散热风机连接，变压器箱体的内部安装有数个温度传感器，温度传感器和散热风机均与自动控制器连接。它设计科学合理，采用自动化检测温度、自动化开启降温模式的设计，能够达到良好的散热效果，保证变压器的正常运行。【专利说明】智能散热型油浸式变压器
本专利技术涉及电气设备
，具体涉及一种智能散热型油浸式变压器。
技术介绍
随着中国国民经济的发展对电力的需求迅速增加，随着电力传输和转换系统中的主要设备，油浸式变压器也得到了快速发展。为了适应和满足市场的需求，许多制造商不断改进产品结构，提高产品性能，从国外引进先进的生产技术和设备，新技术新材料的探索做出了不懈的努力，以不断提高产品质量和可靠性，获得了很大的进步。 另一方面，在全球化竞争中，尽管我国已经有了相当大的力量就小容量而言，在国际市场上占有重要位置，但在高容量和高容量油浸式变压器、我国技术实力很弱，这就产生了欧美发达国家的高容量和高容量油浸式变压器市场状况在我国不能输入，它将阻碍中国油浸式变压器行业的发展在未来，需要引起高度重视。 目前我国市场上的油浸式变压器80%以上是采用自然油循环的冷却方式。自然油循环变压器线圈中设置导向板是现在普遍采用的一种冷却结构。这种单一的冷却方式不能够满足油浸式变压器的工作需求，夏季炎热环境下，由于散热结构的不足，变压器极易发生故障。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种新型的双散热结构油浸式变压器，它设计科学合理，采用自动化检测温度、自动化开启降温模式的设计，能够达到良好的散热效果，保证变压器的正常运行。 为了解决
技术介绍
所存在的问题，本专利技术是采用以下技术方案:它包含安全气道、油枕、进风口、吊攀、密封箱体、循环油管、温度传感器、散热翅片、出风口、安装底座、低压绝缘套管、高压绝缘套管、散热风机、自动控制器、变压器箱体，变压器箱体的底部安装有安装底座，变压器箱体的上端一侧设置有油枕，油枕的一侧安装有安全气道，安全气道的一侧安装有数组低压绝缘套管、高压绝缘套管，变压器箱体的上端另一侧安装有自动控制器，自动控制器的上端固定安装有散热风机，变压器箱体的前后两侧均匀分布有散热翅片，散热翅片的上部两侧对称安装有吊攀，变压器箱体的左右两侧对称安装有循环油管，循环油管外部固定焊接有密封箱体，密封箱体的上下两端分别设置有进风口和出风口，进风口与散热风机连接，变压器箱体的内部安装有数个温度传感器，温度传感器和散热风机均与自动控制器连接。 所述的变压器箱体的外壁安装有温度显示器，温度显示器与温度传感器连接。 所述的散热翅片的横截面为锯齿形。 本专利技术中的循环油管用于变压器油的自冷，变压器箱体的前后两侧均安装有散热翅片，散热翅片设计为锯齿形，散热效果更好，一般状态下，循环油管与散热翅片相结合进行散热即可。当变压器温度过高时，温度传感器测得变压器内部的温度，并将温度信号传输给自动控制器，若温度超过了设定值，则自动控制器启动散热风机对循环油管进行强力风冷，由于循环油管设置在密封箱体内部，能够加强风冷效果。另外，变压器箱体的外侧安装有温度显示器，可以实时显示变压器的温度，以供工作人员随时监控。 【专利附图】【附图说明】:图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术中散热翅片的横向截面图；附图标记:1_安全气道、2-油枕、3-进风口、4_吊攀、5-密封箱体、6-循环油管、7-温度传感器、8-散热翅片、9-出风口、10-安装底座、11-低压绝缘套管、12-高压绝缘套管、13-散热风机、14-自动控制器、15-变压器箱体、16-温度显示器。 【具体实施方式】:下面结合附图，对本专利技术作详细的说明。 为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及【具体实施方式】，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的【具体实施方式】仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。 参照图1，本【具体实施方式】采用以下技术方案:它包含安全气道1、油枕2、进风口3、吊攀4、密封箱体5、循环油管6、温度传感器7、散热翅片8、出风口 9、安装底座10、低压绝缘套管11、高压绝缘套管12、散热风机13、自动控制器14、变压器箱体15，变压器箱体15的底部安装有安装底座10，变压器箱体15的上端一侧设置有油枕2，油枕2的一侧安装有安全气道I，安全气道I的一侧安装有数组低压绝缘套管11、高压绝缘套管12，变压器箱体15的上端另一侧安装有自动控制器14，自动控制器14的上端固定安装有散热风机13，变压器箱体15的前后两侧均匀分布有散热翅片8，散热翅片8的上部两侧对称安装有吊攀4，变压器箱体15的左右两侧对称安装有循环油管6，循环油管6外部固定焊接有密封箱体5，密封箱体5的上下两端分别设置有进风口 3和出风口 9，进风口 3与散热风机13连接，变压器箱体15的内部安装有数个温度传感器7，温度传感器7和散热风机13均与自动控制器14连接。 所述的变压器箱体15的外壁安装有温度显示器16，温度显示器16与温度传感器7连接。 参照图2，所述的散热翅片8的横截面为锯齿形。 本【具体实施方式】中的循环油管6用于变压器油的自冷，变压器箱体15的前后两侧均安装有散热翅片8，散热翅片8设计为锯齿形，散热效果更好，一般状态下，循环油管与散热翅片相结合进行散热即可。当变压器温度过高时，温度传感器7测得变压器内部的温度，并将温度信号传输给自动控制器14，若温度超过了设定值，则自动控制器14启动散热风机13对循环油管6进行强力风冷，由于循环油管6设置在密封箱体5内部，能够加强风冷效果。另外，变压器箱体的外侧安装有温度显示器16，可以实时显示变压器的温度，以供工作人员随时监控。 本【具体实施方式】设计科学合理，采用自动化检测温度、自动化开启降温模式的设计，能够达到良好的散热效果，保证变压器的正常运行。 以上所述仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本专利技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本专利技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。【权利要求】1.智能散热型油浸式变压器，其特征在于它包含安全气道、油枕、进风口、吊攀、密封箱体、循环油管、温度传感器、散热翅片、出风口、安装底座、低压绝缘套管、高压绝缘套管、散热风机、自动控制器、变压器箱体，变压器箱体的底部安装有安装底座，变压器箱体的上端一侧设置有油枕，油枕的一侧安装有安全气道，安全气道的一侧安装有数组低压绝缘套管、高压绝缘套管，变压器箱体的上端另一侧安装有自动控制器，自动控制器的上端固定安装有散热风机，变压器箱体的前后两侧均匀分布有散热翅片，散热翅片的上部两侧对称安装有吊攀，变压器箱体的左右两侧对称安装有循环油管，循环油管外部固定焊接有密封箱体，密封箱体的上下两端分别设置有进风口和出风口，进风口与散热风机连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
智能散热型油浸式变压器，其特征在于它包含安全气道、油枕、进风口、吊攀、密封箱体、循环油管、温度传感器、散热翅片、出风口、安装底座、低压绝缘套管、高压绝缘套管、散热风机、自动控制器、变压器箱体，变压器箱体的底部安装有安装底座，变压器箱体的上端一侧设置有油枕，油枕的一侧安装有安全气道，安全气道的一侧安装有数组低压绝缘套管、高压绝缘套管，变压器箱体的上端另一侧安装有自动控制器，自动控制器的上端固定安装有散热风机，变压器箱体的前后两侧均匀分布有散热翅片，散热翅片的上部两侧对称安装有吊攀，变压器箱体的左右两侧对称安装有循环油管，循环油管外部固定焊接有密封箱体，密封箱体的上下两端分别设置有进风口和出风口，进风口与散热风机连接，变压器箱体的内部安装有数个温度传感器，温度传感器和散热风机均与自动控制器连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邵海燕，
申请(专利权)人：江苏源通电气有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32