反射隔热型真石漆的制备方法技术

技术编号:11193900 阅读:103 留言:0更新日期:2015-03-25 22:36
本发明专利技术公开了一种反射隔热型真石漆的制备方法,其技术方案要点是步骤如下:(1)溶解纤维素:将分散剂加入到去离子水中,然后加入纤维素,500~1000rpm分散15~25分钟,制成纤维素浆料;(2)成膜助剂的制备:将水性聚合物乳液、有机硅树脂、偶联剂按照比例充分混合搅拌,搅拌均匀后过滤备用;(3)真石漆基料的制备:在分散完成的纤维素浆料中加入水性聚合物乳液,500~1000rpm搅拌混匀,加入成膜助剂,混合完毕,按照半成品包装备用;(4)真石漆的制备:将反射隔热烧结砂加入制备的真石漆基料中混合均匀后,待颜色完成后加入润湿好的空心玻璃微珠,搅拌均匀即可包装。本发明专利技术具有反射隔热效果好、色彩的鲜明度及保色性不受影响的优点。

【技术实现步骤摘要】
反射隔热型真石漆的制备方法
本专利技术涉及一种建筑用材料领域,更具体的说,它涉及一种反射隔热型真石漆的制备方法。
技术介绍
针对我国外墙装饰材料的应用现状及存在的问题,各级政府陆续颁布了相关规定,采取措施逐步限制使用能耗大、安全性差和污染环境的外墙装饰材料,优先使用高性能外墙涂料。提倡在住宅、工业建筑、公共建筑及构筑物等装修工程中应用建筑涂料,多层住宅及一般工业建筑和公共建筑的外墙装饰宜使用寿命期5年以上的建筑涂料,高层建筑宜使用寿命期10年以上的建筑涂料。天然真石漆资源消耗低、易于施工更新、无安全隐患、色彩及品种丰富,所以越来越多的外墙将会采用涂料装饰。天然真石漆作为建筑外墙乳胶涂料的一个亮点,是近几年建筑涂料研究最活跃、发展最迅速的一个方向。近年来,随着技术的发展及能源消耗的日趋增长,节能减排成为住房设计的理念。目前反射隔热技术仅应用在平涂涂层上,而人们对涂层的需求是多样化的,真石漆的设计方案仍然占很大一部分市场,针对真石漆应用反射隔热技术成为必然趋势。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本专利技术的目的在于提供一种反射隔热型真石漆的制备方法,满足真石漆对外墙装饰的要求并符合真石漆固有性能,同时达到节能减排的目的。为实现上述目的,本专利技术提供了如下技术方案:一种反射隔热型真石漆的制备方法,其特征是:该反射隔热型真石漆的主要成份为(按重量百分比):溶解纤维素;成膜助剂;真石漆基料;真石漆,该方法包括如下步骤:(1)溶解纤维素:将分散剂加入到去离子水中,然后加入纤维素,在500~1000rpm条件下分散15~25分钟,制成纤维素浆料;(2)成膜助剂的制备:将水性聚合物乳液、有机硅树脂、偶联剂充分混合搅拌,搅拌均匀后过滤备用;(3)真石漆基料的制备:在(1)中分散完成的纤维素浆料中加入水性聚合物乳液,在500~1000rpm条件下搅拌混匀,加入(2)中制成的成膜助剂,混合完毕,按照半成品包装备用;(4)真石漆的制备:将(3)中制备的真石漆基料加入反射隔热烧结砂中混合均匀,待颜色完成后加入润湿好的空心玻璃微珠,搅拌均匀即可包装;所述分散剂为云母、合成纤维、聚乙二醇中的一种或多种,在常温、800~1000rpm条件下搅拌10~20分钟而成;所述水性聚合物乳液由丙烯酸乳液、苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液、硅丙乳液中的一种或多种,在400~1500rpm条件下搅拌15~45分钟而成;所述反射隔热烧结砂为人工烧制成的反射隔热型彩砂,由具有反射隔热功能的色粉与纳米氧化锡锑、纳米氧化铟锡、纳米氧化锆的一种或几种复配制色后、与彩砂烧结而成。作为优选,所述有机硅树脂的用量、偶联剂的用量以及水性聚合物乳液用量按照3%-10%:0.5%-2%:1的配比在300~500rpm条件下充分搅拌30~45分钟。本专利技术对比于现有技术,具有以下效果:本专利技术所使用的反射隔热烧结彩砂,使得真石漆的主体材料具备反射隔热功能,辅助具备隔热功能的空心玻璃微珠,使真石漆具备好的反射隔热效果,并且使用人工烧结反射隔热彩砂,可以任意调配色彩,不影响色彩的鲜明度及保色性。具体实施方式实施例一:(1):将95千克水加入搅拌容器中,在中高速搅拌(转速800rmp)下加入云母3千克搅拌10分钟,再加入羟乙基纤维素2千克、防冻剂10千克、消泡剂2千克,在500rpm下充分分散15分钟,制的纤维素浆料;(2):在中低速(400rmp)下搅拌丙烯酸乳液170千克15分钟,再加入5千克有机硅树脂、0.85千克偶联剂在300rpm下搅拌30分钟,制的成膜助剂;然后再加入杀菌剂6千克、增稠剂2千克搅拌5分钟后过滤备用;(3):将(1)中分散完成的纤维素浆料加入(2)中制成的成膜助剂,在中高速(500rpm)下充分搅拌,然后按照半成品包装备,制的真石漆基料用;(4):将(3)中制备的真石漆基料加入650千克反射隔热烧结砂,中高速搅拌(800rpm)均匀后加入润湿好的空心玻璃微珠,检测合格后过滤包装。其中反射隔热烧结砂为人工烧制成的反射隔热型彩砂,由具有反射隔热功能的色粉与纳米氧化锡锑复配制色后、与彩砂烧结而成。实施例二:(1):将125千克水加入搅拌容器中,在中高速搅拌(转速900rmp)下加入合成纤维2千克搅拌15分钟,再加入羟乙基纤维素2千克、防冻剂10千克、消泡剂2千克,在600rpm下充分分散20分钟,制的纤维素浆料;(2):在中低速(500rmp)下搅拌苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液190千克20分钟,再加入6千克有机硅树脂、1千克偶联剂在300rpm下搅拌35分钟,制的成膜助剂;然后再加入杀菌剂6千克、增稠剂2千克搅拌5分钟后过滤备用;(3):将(1)中分散完成的纤维素浆料加入(2)中制成的成膜助剂,在中高速(600rpm)下充分搅拌,然后按照半成品包装备,制的真石漆基料用;(4):将(3)中制备的真石漆基料加入650千克反射隔热烧结砂,中高速搅拌(800rpm)均匀后加入润湿好的空心玻璃微珠,检测合格后过滤包装。其中反射隔热烧结砂为人工烧制成的反射隔热型彩砂,由具有反射隔热功能的色粉与纳米氧化铟锡复配制色后、与彩砂烧结而成。实施例三:(1):将108千克水加入搅拌容器中,在中高速搅拌(转速1000rmp)下加入聚乙二醇2千克搅拌20分钟,再加入羟乙基纤维素3千克、防冻剂10千克、消泡剂1千克,在700rpm下充分分散25分钟,制的纤维素浆料;(2):在中低速(600rmp)下搅拌硅丙乳液150千克25分钟,再加入5千克有机硅树脂、0.85千克偶联剂在300rpm下搅拌40分钟,制的成膜助剂;然后再加入杀菌剂6千克、增稠剂2千克搅拌5分钟后过滤备用;(3):将(1)中分散完成的纤维素浆料加入(2)中制成的成膜助剂,在中高速(700rpm)下充分搅拌,然后按照半成品包装备,制的真石漆基料用;(4):将(3)中制备的真石漆基料加入650千克反射隔热烧结砂,中高速搅拌(800rpm)均匀后加入润湿好的空心玻璃微珠,检测合格后过滤包装。其中反射隔热烧结砂为人工烧制成的反射隔热型彩砂,由具有反射隔热功能的色粉与纳米氧化锆复配制色后、与彩砂烧结而成。实施例四:(1):将95千克水加入搅拌容器中,在中高速搅拌(转速800rmp)下加入云母和合成纤维2千克搅拌10分钟,再加入羟乙基纤维素2千克、防冻剂10千克、消泡剂2千克,在800rpm下充分分散15分钟,制的纤维素浆料;(2):在中低速(700rmp)下搅拌丙烯酸乳液和苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液的混合乳液190千克30分钟,再加入5千克有机硅树脂、0.85千克偶联剂在300rpm下搅拌45分钟,制的成膜助剂;然后再加入杀菌剂6千克、增稠剂2千克搅拌5分钟后过滤备用;(3):将(1)中分散完成的纤维素浆料加入(2)中制成的成膜助剂,在中高速(800rpm)下充分搅拌,然后按照半成品包装备,制的真石漆基料用;(4):将(3)中制备的真石漆基料加入650千克反射隔热烧结砂,中高速搅拌(800rpm)均匀后加入润湿好的空心玻璃微珠,检测合格后过滤包装。其中反射隔热烧结砂为人工烧制成的反射隔热型彩砂,由具有反射隔热功能的色粉与纳米氧化锡锑、纳米氧化铟锡复配制色后、与彩砂烧结而成。实施例五:(1):将125千克水加入搅拌容器中,在中高速搅拌(转速本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种反射隔热型真石漆的制备方法,其特征是:该反射隔热型真石漆的主要成份为(按重量百分比):溶解纤维素;成膜助剂;真石漆基料;真石漆,该方法包括如下步骤:(1)溶解纤维素:将分散剂加入到去离子水中,然后加入纤维素,在500~1000rpm条件下分散15~25分钟,制成纤维素浆料;(2)成膜助剂的制备:将水性聚合物乳液、有机硅树脂、偶联剂充分混合搅拌,搅拌均匀后过滤备用;(3)真石漆基料的制备:在(1)中分散完成的纤维素浆料中加入水性聚合物乳液,在500~1000rpm条件下搅拌混匀,加入(2)中制成的成膜助剂,混合完毕,按照半成品包装备用;(4)真石漆的制备:将(3)中制备的真石漆基料加入反射隔热烧结砂中混合均匀,待颜色完成后加入润湿好的空心玻璃微珠,搅拌均匀即可包装。

【技术特征摘要】
1.一种反射隔热型真石漆的制备方法,其特征是:该反射隔热型真石漆的主要成份为溶解纤维素;成膜助剂;真石漆基料;真石漆,该方法包括如下步骤:(1)溶解纤维素:将分散剂加入到去离子水中,然后加入纤维素,在500~1000rpm条件下分散15~25分钟,制成纤维素浆料;(2)成膜助剂的制备:将水性聚合物乳液、有机硅树脂、偶联剂充分混合搅拌,搅拌均匀后过滤备用;(3)真石漆基料的制备:在(1)中分散完成的纤维素浆料中加入(2)中制成的成膜助剂,在500~1000rpm条件下搅拌混匀,按照半成品包装备用;(4)真石漆的制备:将(3)中制备的真石漆基料加入反射隔热烧结砂中混合均匀,待颜色完成后加入润湿好的...

【专利技术属性】
技术研发人员:卢相志单秀军张裕强
申请(专利权)人:苏州大乘环保建材有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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