高支彩色竹节纱床品面料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高支彩色竹节纱床品面料及其制备方法，该高支彩色竹节纱床品面料经纱采用平纱和竹节纱两种纱线，纬纱采用平纱，其中平纱的纱支为40s～80s，竹节纱的平均纱支为18s～40s，平纱的纱支比所述竹节纱平均纱支粗，平纱与竹节纱的根数比例为12～16：1，间隔排列的比例为4～20：1，织物组织采用经面缎纹、经面变化缎纹或经面变化斜纹，经向呈现不规律竹节纱，竹节较长而均匀，布面细腻、立体装饰感强、支数高、有彩色竹节效应的彩色竹节纱床品面料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高支彩色竹节纱床品面料，尤其是涉及一种高支彩色竹节纱床品面料及加工方法，属于家用纺织品面料领域。
技术介绍
竹节纱是花式纱线中一种，其生产工艺是在纺纱的细纱阶段，粗纱喂入牵伸区时，通过竹节纱装置改变中后罗拉转速及喂入比，使同一根纱线上出现粗细不匀的效果。竹节纱一般用于仿麻风格的面料，纱支粗，竹节处捻度较小，毛羽偏多，优点是立体感较强，但布面风格粗犷而且色彩上略显单调，因此难以成为高档的床品面料。
技术实现思路
本专利技术的目的在于:针对现有技术的不足，提供一种质地细腻平滑、立体装饰感强、支数高、有彩色竹节效应的彩色竹节纱床品面料，同时，本专利技术还提供一种该高支彩色竹节纱床品面料的加工方法。 为实现以上的技术目的，本专利技术将采取以下的技术方案:一种种高支彩色竹节纱床品面料，包括经纱和纬纱，所述经纱采用平纱和竹节纱两种纱线，所述平纱的纱支为40s?80s，所述竹节纱的平均纱支为18s?40s，所述平纱的纱支比所述竹节纱平均纱支粗，平纱与竹节纱的根数比例为12?16:1，间隔排列的比例为4?20:1，所述纬纱采用平纱。 所述竹节纱的纤维原料选用棉、莫代尔、天丝或粘胶中的一种纯纺或几种混纺而成。 所述竹节纱粗节部分的纱支为细节部分的1.8?3.2倍，节长为10?20cm，节距为 18 ?40cm。 所述面料的织物组织可采用经面缎纹、经面变化缎纹、经面变化斜纹。 本专利技术的另一技术目的是提供一种所述的高支彩色竹节纱床品面料的制备方法，包括:纺纱、织造整经、染整，纺纱工序中，分别纺织平纱和竹节纱，平纱为紧密纺或赛络紧密纺，竹节纱则通过下述纺纱工艺纺成:纺纱时一根粗纱经染色和加捻后喂入细纱机的后罗拉，而另一根本色的粗纱喂入中罗拉，经过同时牵伸后形成竹节纱。 所述纺纱工序中，竹节纱的纺纱工序包括本色粗纱的纺纱工艺以及有色粗纱的纺纱工艺；其中:本色粗纱的纺纱工艺为:开清棉一梳棉一并条一二并一三并一本色粗纱，而有色粗纱的纺纱工艺为:纤维染色一开清棉一梳棉一并条一二并一三并一有色粗纱。 所述纺纱工序中，竹节纱纺纱工序的工艺参数如下，后区牵伸倍数为1.3?1.4倍，设计捻系数为390?420，隔距18_?38_，钳口 2.5mm,前罗拉速度120?130r/min，粗纱捻系数设计为65?85左右，捻系数设置比同纱支的平纱捻系数大8%?12%。 所述染整工艺中全棉面料的染整工艺流程为:坯布烧毛一退浆、煮炼、漂白一丝光—印花蒸化一水洗一柔软定型一抗起球整理一预缩一轧光；天丝、莫代尔或粘胶纯纺或混纺面料的染整工艺流程为:烧毛一轧液灭火堆置一水洗—冷堆一水洗一拉幅增白一印花蒸化一水洗一柔软定型一抗起球整理一预缩一轧光。 所述抗起球整理工艺采用无机盐类抗起毛起球剂和成膜交联型抗起毛起球剂与柔软剂同浴处理，所述无机盐类抗起毛起球剂含量为8?13g/L，所述成膜交联型抗起毛起球剂为12?17g/L，所述柔软剂含量为18?22g/L。 根据以上的技术方案，相对于现有技术，本专利技术具有如下的有益效果是:(I)一种高支彩色竹节纱床品面料，经向呈现不规律竹节纱，做成床上用品(如被套、枕套、抱枕等)后呈现自然的横向竹节及渐变效果，立体感和装饰感明显。 (2)形成的竹节较长而均匀，布面细腻而有立体装饰感。 (3)织物组织可采用经面缎纹、经面变化缎纹、经面变化斜纹等，经浮长线较长，进一步突出经纱竹节纱效果，增强面料的立体装饰感。 【附图说明】 图1是实施例1中所得面料的织物上机图。 图2是实施例2中所得面料的织物上机图。 【具体实施方式】 下面结合实施例对本专利技术做进一步地详细说明，但是本专利技术要求保护的范围并不局限于实施例表不的范围。 本专利技术所述的高支彩色竹节纱床品面料，包括经纱和纬纱；所述经纱采用平纱和竹节纱两种纱线，其中平纱的纱支为40s?80s，竹节纱的平均纱支为18s?40s，平纱的纱支比竹节纱平均纱支粗，平纱与竹节纱的根数比例为12?16:1，间隔排列的比例最小为4:1，最大为20:1 ;纬纱采用平纱。 竹节纱的纤维原料选用棉、莫代尔、天丝或粘胶中的一种纯纺或几种混纺而成。粗节部分的纱支为细节部分的1.8?3.2倍，节长为10?20cm，节距为18?40cm。 织物组织可采用经面缎纹、经面变化缎纹、经面变化斜纹等，经浮长线较长，进一步突出经纱竹节纱效果，增强面料的立体装饰感。 所述高支彩色竹节纱床品面料的制备方法，采用如下步骤:(I)纺纱:平纱采用用紧密纺或赛络紧密纺，优点是纱线毛羽较少，使最终的面料表面光洁细腻。 竹节纱纺纱时一根粗纱经染色和加捻后喂入细纱机的后罗拉，而另一根本色的粗纱喂入中罗拉，经过同时牵伸后形成竹节纱。这样做的优点一是可以形成粗节部分为彩色，细节部分为本色的变化竹节纱，二是粗纱先加捻，可以使粗节部分捻度加大，强力增加，毛羽减少，而且经过印花及后整理后粗节与细节部分色泽更均匀，布面整体光泽感更好。 纺纱工艺流程为:本色粗纱:开清棉一梳棉一并条一二并一二并一本色粗纱有色粗纱:纤维染色一开清棉一梳棉一并条一二并一二并一有色粗纱纺纱工艺参数如下，后区牵伸倍数为1.3?1.4倍，设计捻系数为390?420，隔距18mm?38_，钳口 2.5mm，前罗拉速度120?130r/min，粗纱捻系数设计为65?85左右。原因:后区牵伸倍数比同纱支的平纱牵伸倍数略大，主要是防止竹节处因牵伸不够，而出现粗节处纱疵，布面上疵点明显；捻系数设置比同纱支的平纱捻系数大8%?12%，因竹节部分比基纱部分捻度损失大，纤维间抱合力较小，适当加大捻度有利于降低织造断头率。其他纺纱工艺按照竹节纱的纺纱工艺，属于本领域公知技术。 (2)织造:整经时根据布面风格的要求，将平纱和竹节纱分别按一定的比例整经。上浆、织造工艺按照全棉面料或再生纤维素纤维面料的工艺，属于本领域公知技术。 (3)染整:按照纱线品种不同，设定不同的染整工艺。其中全棉面料的染整工艺流程为:坯布烧毛一退浆、煮炼、漂白一丝光一印花蒸化一水洗一柔软定型一抗起球整理一预缩一轧光；天丝、莫代尔或粘胶纯纺或混纺面料的染整工艺流程为:烧毛一轧液灭火堆置—水洗一冷堆一水洗一拉幅增白一印花蒸化一水洗一柔软定型一抗起球整理一预缩一轧光。 其中，抗起球整理工艺采用无机盐类抗起毛起球剂和成膜交联型抗起毛起球剂与柔软剂同浴处理，含量分别为8?13g/L和12?17g/L，柔软剂含量为18?22g/L。其余按照全棉面料或再生纤维素纤维面料的染整工艺，属于本领域公知技术。 原理是:竹节纱因粗节部分捻度小，而且突出在面料表面，受外力摩擦时纤维很容易露出头端，形成毛羽和棉球，影响使用效果。普通抗起毛起球剂为硅酸盐类的，先加普通无机盐类的抗起毛起球剂，增加纤维之间的摩擦，从而减少纤维在在外力作用下而被外力拉出表面，后加成膜交联型的抗起毛起球剂有助于把无机盐类的包覆在里面，还可以将露出面料之外的纤维头端包覆在里面，可以将面料的抗起毛起球性能提升I级左右。 实施例1经纱用全棉平纱和全棉竹节纱,其中平纱为赛络紧密纺8 O s，竹节纱的平均纱支为40s，根数比例为12:1，竹节纱的规格为粗节部分纱支30s，细节部分纱支47s，节长本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高支彩色竹节纱床品面料，包括经纱和纬纱，其特征在于，所述经纱采用平纱和竹节纱两种纱线，所述平纱的纱支为40s～80s，所述竹节纱的平均纱支为18s～40s，所述平纱的纱支比所述竹节纱平均纱支粗，平纱与竹节纱的根数比例为12～16：1，间隔排列的比例为4～20：1，所述纬纱采用平纱。

【技术特征摘要】
1.一种高支彩色竹节纱床品面料，包括经纱和纬纱，其特征在于，所述经纱采用平纱和竹节纱两种纱线，所述平纱的纱支为408?808，所述竹节纱的平均纱支为188?408，所述平纱的纱支比所述竹节纱平均纱支粗，平纱与竹节纱的根数比例为12?16:1,间隔排列的比例为4?20:1，所述纬纱采用平纱。2.根据权利要求1所述的高支彩色竹节纱床品面料，其特征在于，所述竹节纱的纤维原料选用棉、莫代尔、天丝或粘胶中的一种纯纺或几种混纺而成。3.根据权利要求1所述的高支彩色竹节纱床品面料，其特征在于，所述竹节纱粗节部分的纱支为细节部分的1.8?3.2倍，节长为10?200111，节距为18?40(3111。4.根据权利要求1所述的高支彩色竹节纱床品面料，其特征在于，所述面料的织物组织可采用经面缎纹、经面变化缎纹、经面变化斜纹。5.根据权利要求1?4任一项所述的高支彩色竹节纱床品面料的制备方法，包括:纺纱、织造整经、染整，其特征在于，纺纱工序中，分别纺织平纱和竹节纱，平纱为紧密纺或赛络紧密纺，竹节纱则通过下述纺纱工艺纺成:纺纱时一根粗纱经染色和加捻后喂入...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟婧，陈红霞，陆鹏，丁可敬，
申请(专利权)人：江苏金太阳纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32