二位三通手动转阀制造技术

二位三通手动转阀，涉及阀门的结构，包括阀体、心轴和手柄，阀体的一侧连接盖板，阀体内设置活动阀芯和固定阀芯，活动阀芯上设置气体通道，心轴的另一端穿置在固定阀芯和盖板后与活动阀芯连接，固定阀芯朝向活动阀芯的一侧内设置第一弹簧和钢球，钢球与活动阀芯接触设置；阀体上设置进气口和出气口，进气口处的阀体内设置第二弹簧和活塞，活塞设置在第二弹簧与活动阀芯之间，活塞上连体设置导向凸台，活塞内轴设置中心孔，中心孔的一端与进气口相连通，通过活动阀芯的转动，活塞的中心孔、气体通道、出气口相连通。本发明专利技术将活塞的端部加工成台阶作导向放置在弹簧内，能传递均匀的弹力，密封性能明显地改善，延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
二位三通手动转阀
本专利技术涉及阀门的结构。
技术介绍
二位三通手动转阀通过手动转换角度来完成气体的通断，主要用于气体通断比较频繁的场合。由于现有结构的不合理，开关频繁的转换通断，导致密封过早的失效，漏气，出口压力损失大。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种密封效果好、寿命长的二位二通手动转闽。 本专利技术的目的是这样实现的:二位三通手动转阀，包括阀体、心轴和手柄，手柄连接在心轴的一端，所述阀体的一侧连接盖板，阀体内设置活动阀芯和固定阀芯，活动阀芯上设置气体通道，固定阀芯设置在活动阀芯与盖板之间，固定阀芯与壳体相连接，所述心轴的另一端穿置在固定阀芯和盖板后与活动阀芯连接，固定阀芯朝向活动阀芯的一侧内设置第一弹簧和钢球，钢球与活动阀芯接触设置；所述阀体上设置进气口和出气口，进气口处的阀体内设置第二弹簧和活塞，活塞设置在第二弹簧与活动阀芯之间，活塞上连体设置导向凸台，活塞内轴设置中心孔，中心孔的一端与进气口相连通，通过活动阀芯的转动，活塞的中心孔、气体通道、出气口相连通。 本专利技术的工作原理:转动手柄带动心轴和连在心轴上的活动阀芯一同转动一定的角度，此时进气口中的气源通过活塞和活动阀芯上的通道将气由出气口排出。活塞由第二弹簧的弹力保持与活动阀芯面与面接触，通过孔与孔相通来传递气源。将活塞的端部加工成台阶作导向放置在弹簧内，能传递均匀的弹力，密封性能明显地改善，延长使用寿命。 【附图说明】 图1为本专利技术的一种结构示意图。 图中，I进气口，2阀体，3第二弹簧，4活塞，5中心孔，6导向凸台，7钢球，8第一弹簧，9盖板，10心轴，11手柄，12固定阀芯，13气体通道，14活动阀芯，15出气口。 【具体实施方式】 如图1所示，为二位三通手动转阀，包括阀体2，阀体2的一侧连接盖板9，阀体2内设置活动阀芯14和固定阀芯12，活动阀芯14上设置气体通道13，固定阀芯12设置在活动阀芯14与盖板9之间，固定阀芯12与壳体2通过螺栓相连接，固定阀芯12朝向活动阀芯14的一侧内设置第一弹簧8和钢球7，钢球7与活动阀芯14接触设置。活动阀芯14上连接心轴10，心轴10的一端伸出固定阀芯12和盖板9后连接手柄11。阀体2上设置进气口 I和出气口 15，进气口 I处的阀体2内设置第二弹簧3和活塞4，活塞4设置在第二弹簧3与活动阀芯14之间，活塞4上连体设置导向凸台6，活塞4内轴设置中心孔5，中心孔5的一端与进气口 I相连通，通过活动阀芯14的转动，活塞4的中心孔5、气体通道13、出气口15相连通。本文档来自技高网...

【技术保护点】
二位三通手动转阀，包括阀体、心轴和手柄，手柄连接在心轴的一端，其特征在于：所述阀体的一侧连接盖板，阀体内设置活动阀芯和固定阀芯，活动阀芯上设置气体通道，固定阀芯设置在活动阀芯与盖板之间，固定阀芯与壳体相连接，所述心轴的另一端穿置在固定阀芯和盖板后与活动阀芯连接，固定阀芯朝向活动阀芯的一侧内设置第一弹簧和钢球，钢球与活动阀芯接触设置；所述阀体上设置进气口和出气口，进气口处的阀体内设置第二弹簧和活塞，活塞设置在第二弹簧与活动阀芯之间，活塞上连体设置导向凸台，活塞内轴设置中心孔，中心孔的一端与进气口相连通，通过活动阀芯的转动，活塞的中心孔、气体通道、出气口相连通。

【技术特征摘要】
1.二位三通手动转阀，包括阀体、心轴和手柄，手柄连接在心轴的一端，其特征在于:所述阀体的一侧连接盖板，阀体内设置活动阀芯和固定阀芯，活动阀芯上设置气体通道，固定阀芯设置在活动阀芯与盖板之间，固定阀芯与壳体相连接，所述心轴的另一端穿置在固定阀芯和盖板后与活动阀芯连接，固定阀芯朝向活动阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春富，
申请(专利权)人：扬州东旭气动液压设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32