数码电子雷管发火控制件组及其生产方法技术

技术编号:11181993 阅读:100 留言:0更新日期:2015-03-25 11:22
本发明专利技术提供一种数码电子雷管发火控制件组,由多个通过连接件连接在一起的发火控制件构成,尤其是,发火控制件组包含多个雷管管塞构成的雷管管塞组、多个点火控制电路板、多个引火件、以及多个封装体,雷管管塞组由多个雷管管塞通过连接件连接而成,雷管管塞、点火控制电路板、引火件、以及封装体一一对应,形成多个发火控制件,雷管管塞的一端与一点火控制电路板的第一端焊接,点火控制电路板的第二端与一引火件焊接,通过低压注塑的方式形成的封装体包裹在雷管管塞的焊接部位、引火件的焊接部位、及点火控制电路板的外表面。本发明专利技术还提供一种发火控制件组和发火控制件的生产方法。如此方案,有利于提高电子雷管的防水、防尘、防静电及抗振性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及火工品制造
,尤其涉及对数码电子雷管发火控制件组及其生产方法的改进。
技术介绍
现有的数码电子雷管生产工艺中,雷管脚线通常贯穿雷管管塞,雷管管塞通过雷管脚线与点火控制电路板的第一端焊接,点火电路板的第二端与引火件焊接。装配时,通常将焊接好的上述雷管管塞、点火控制电路板以及引火件装入雷管火管,对雷管火管进行卡口密封即可实现数码电子雷管的装配。上述工艺中,雷管脚线的焊点以及引火件的焊点裸露,而且点火控制电路板上焊接有多个电子元器件,当数码电子雷管受到振动作用时,各裸露的焊点以及电子元器件极易松动,甚至脱落,因而会影响数码电子雷管的可靠性。并且,外界的水分、灰尘、静电等干扰因素也极易对产品的性能造成影响,从而影响电子雷管的防水、防尘及防静电性能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述现有技术的缺陷,提供一种数码电子雷管发火控制件组及其生产方法,有利于提高数码电子雷管的防水、防尘、防静电及抗振性能,并有利于提高数码电子雷管的生产效率。本专利技术的技术目的是通过以下技术方案实现的:本专利技术提供一种数码电子雷管发火控制件组,由多个通过连接件连接在一起的发火控制件构成,尤其是,发火控制件组包含多个雷管管塞构成的雷管管塞组、多个点火控制电路板、多个引火件、以及多个封装体,雷管管塞组由多个雷管管塞通过连接件连接而成,雷管管塞、点火控制电路板、引火件、以及封装体一一对应,形成多个发火控制件,雷管管塞的一端与一点火控制电路板的第一端焊接,点火控制电路板的第二端与一引火件焊接,通过低压注塑的方式形成的封装体包裹在雷管管塞的焊接部位、引火件的焊接部位、以及点火控制电路板的外表面。上述方案中,采用低压注塑的方式将各雷管管塞的焊接部位、引火件的焊接部位以及点火控制电路板的外表面包裹在封装体内,封装体对各焊接部位以及点火控制电路板上的电子元器件起到了保护与固定的作用,有利于防止外界的振动、水分、灰尘以及静电等干扰因素对电子雷管的性能造成影响,有利于提高数码电子雷管的防水、防尘、防静电以及抗振性能。另外,上述方案中采用低压注塑的方式实现了封装体对各焊接部位以及点火控制电路板的包裹,低压注塑的过程中,点火控制电路板上的电子元器件承受的压力较小,因而此种方式能够确保生产过程中发火控制件的完好性;而且低压注塑过程中,利用很小的注入压力就可以将封装基材注入模具中并快速固化,因而上述方案不仅极大程度上降低了废品率,而且也有利于提高发火控制件组的生产效率,进而有利于提高电子雷管的生产效率。本专利技术还提供一种发火控制件组的生产方法,该方法包括以下步骤:安装夹具步骤:将多个点火控制电路板用专用夹具固定,形成点火控制电路板组;将多个引火件用专用夹具固定,形成引火件组;焊接步骤,将点火控制电路板组中各点火控制电路板的第一端与雷管管塞组中各雷管管塞一一对应地焊接,将点火控制电路板组中各点火控制电路板的第二端与引火件组中各引火件一一对应地焊接;加模步骤,将各雷管管塞的焊接部位、各引火件的焊接部位、以及各点火控制电路板放入模具中;装填步骤,将封装基材放入装料装置中;低压注塑步骤,在一定注塑低压下,向模具内以一定注入压力注入胶状的封装基材;自然冷却后,封装基材形成多个封装体,各封装体分别包裹在各雷管管塞的焊接部位、各引火件的焊接部位、以及各点火控制电路板的外表面,形成包含多个发火控制件的发火控制件组。上述方案中,将点火控制电路板组分别与雷管管塞组和引火件组焊接,通过低压注塑的方式完成发火控制件组的生产。以组为单位的生产方式方便了发火控制件组的生产,有利于提高电子雷管的生产效率,同时也有利于提高发火控制件产品的一致性。另外,采用低压注塑的方式将发火控制件组中各雷管管塞的焊接部位、各引火件的焊接部位与各点火控制电路板的外表面包裹在封装体内,封装体对点火控制电路板上的电子元器件以及雷管管塞和引火件的焊接部位起到保护与固定的作用,从根本上提高了数码电子雷管的防水性能、防尘性能、防静电性能以及抗振性能。此外,在低压注塑的过程中,各点火控制电路板上的元器件承受的压力较小,因而上述方案还能够确保生产过程中各发火控制件的完好性;而且低压注塑过程中,利用很小的注入压力就可以将封装基材注入模具中并快速固化,因而上述方案不仅极大程度上降低了废品率,而且也有利于提高发火控制件组的生产效率,进而有利于提高电子雷管的生产效率。本专利技术还提供了一种发火控制件的生产方法,在执行完上述发火控制件组的生产方法之后,还包含去除发火控制件组上的连接件和固定件的步骤。上述生产方法实现了发火控制件的批量化生产,有利于提高发火控制件的生产效率。附图说明图1为本专利技术中发火控制件组的示意图;图2为本专利技术中发火控制件组的结构示意图;图3为本专利技术中点火控制电路板组与引火件组和雷管管塞组焊接后的示意图;图4为本专利技术中点火控制电路板组与引火件组和雷管管塞组焊接后的结构示意图;图5为本专利技术发火控制件组中单个发火控制件的示意图;图6为本专利技术发火控制件组中单个发火控制件的结构示意图;图7为本专利技术中发火控制件的透视效果图;图8为本专利技术中发火控制件组的生产流程图;图9为本专利技术中雷管管塞组、点火控制电路板组、以及引火件组的焊接过程图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术的技术方案做进一步详细说明。本专利技术提供一种数码电子雷管发火控制件组60,如图1或图2所示,由多个通过连接件70连接在一起的发火控制件10构成,尤其是,发火控制件组60包含多个雷管管塞20构成的雷管管塞组200、多个点火控制电路板30、多个引火件40、以及多个封装体50,雷管管塞组200由多个雷管管塞20通过连接件70连接而成,雷管管塞20、点火控制电路板30、引火件40、以及封装体50一一对应,形成多个发火控制件10,发火控制件10的结构参见图5、图6或图7所示,雷管管塞20的一端与一点火控制电路板30的第一端31焊接,点火控制电路板30的第二端32与一引火件40焊接,通过低压注塑的方式形成的封装体50包裹在雷管管塞20的焊接部位、引火件40的焊接部位、以及点火控制电路板30的外表面。上述方案中,采用低压注塑的方式将各雷管管塞20的焊接部位、引火件40的焊接部位以及点火控制电路板30的外表面包裹在封装体50内,封本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数码电子雷管发火控制件组,由多个通过连接件连接在一起的发火控制件构成,其特征在于:所述发火控制件组包含多个雷管管塞构成的雷管管塞组、多个点火控制电路板、多个引火件、以及多个封装体,所述雷管管塞组由多个雷管管塞通过所述连接件连接而成,所述雷管管塞、所述点火控制电路板、所述引火件、以及所述封装体一一对应,形成多个所述发火控制件,所述雷管管塞的一端与一所述点火控制电路板的第一端焊接,所述点火控制电路板的第二端与一所述引火件焊接,通过低压注塑的方式形成的所述封装体包裹在所述雷管管塞的焊接部位、所述引火件的焊接部位、以及所述点火控制电路板的外表面。

【技术特征摘要】
1.一种数码电子雷管发火控制件组,由多个通过连接件连接在
一起的发火控制件构成,其特征在于:
所述发火控制件组包含多个雷管管塞构成的雷管管塞组、多个点
火控制电路板、多个引火件、以及多个封装体,所述雷管管塞组由多
个雷管管塞通过所述连接件连接而成,
所述雷管管塞、所述点火控制电路板、所述引火件、以及所述封
装体一一对应,形成多个所述发火控制件,
所述雷管管塞的一端与一所述点火控制电路板的第一端焊接,所
述点火控制电路板的第二端与一所述引火件焊接,
通过低压注塑的方式形成的所述封装体包裹在所述雷管管塞的
焊接部位、所述引火件的焊接部位、以及所述点火控制电路板的外表
面。
2.按照权利要求1所述的发火控制件组,其特征在于:
相邻的所述发火控制件的中心距相等。
3.按照权利要求1或2所述的发火控制件组,其特征在于:
所述封装体上分布有两对测试孔,第一对所述测试孔通向所述第
一端与所述雷管管塞的焊接部位,第二对所述测试孔通向所述第二端
与所述引火件的焊接部位。
4.按照权利要求1或2所述的发火控制件组,其特征在于:
所述发火控制件组还包含用于固定各所述发火控制件的固定件,
所述固定件使得各所述发火控制件之间的距离保持不变。
5.一种如权利要求1~4之任一所述的发火控制件组的生产方法,
其特征在于:
该方法包括以下步骤:
安装夹具步骤:将多个点火控制电路板用专用夹具固定,形成点
火控制电路板组;将多个引火件用专用夹具固定,形成引火件组;
焊接步骤,将所述点火控制电路板组中各所述点火控制电路板的
第一端与雷管管塞组中各雷管管塞一一对应地焊接,将所述点火控制
电路板组中各所述点火控制电路板的第二端与所述引火件组中各所
述引火件一一对应地焊接;
加模步骤,将各所述雷管管塞的焊接部位、各所述引火件的焊接
部位、以及各所述点火控制电路板放入模具中;
装填步骤,将封装基材放入装料装置中;
低压注塑步骤,在一定注塑低压下,向所述模具内以一定注入压
力注入胶状的所述封装基材;自然冷却后,所述封装基材形成多个封
装体,各所述封装体分别包裹在各所述雷管管塞的焊接部位、各所述
引火件的焊接部位、以及各所述点火控制电路板的外表面,形成包含
多个发火控制件的发火控制件组。
6.按照权利要求5所述的生产方法,其特征在于:
所述模具包含多个工作腔,相邻的所述工作腔的中心距与相邻的
所述发火控制件的中心距相等。
7.按照权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:颜景龙罗光忠张文佳
申请(专利权)人:北京北方邦杰科技发展有限公司
类型:发明
国别省市:北京;11

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