一种平切活塞连杆时用于固定连杆的夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及夹具领域，公开了一种平切活塞连杆时用于固定连杆的夹具，包括安装支架，安装支架上设有用于固定活塞连杆大头端的大头定位组件和用于固定活塞连杆小头端的小头定位组件，大头定位组件和小头定位组件之间的距离沿活塞连杆轴线方向可调；安装支架上还设有由动力装置驱动的夹紧组件，夹紧组件用于夹紧活塞连杆杆身的大头端。本实用新型专利技术中的设有大头定位组件和小头定位组件对活塞连杆的杆身进行固定，大头定位组件和小头定位组件之间的距离能够根据活塞连杆的长度不同沿活塞连杆的轴线方向进行调节，能够对于多种型号和尺寸的活塞连杆进行装夹。

【技术实现步骤摘要】
一种平切活塞连杆时用于固定连杆的夹具
本技术涉及夹具领域，更具体的涉及一种平切活塞连杆时用于固定连杆的夹具。
技术介绍
活塞连杆是在机构运动过程中分别与主动构件和从动构件铰接，以传递运动和力的杆件。活塞连杆的工作环境既要求活塞连杆具有较高的强度和抗疲劳性能，又要求活塞连杆具有足够的钢性和韧性。 现有技术中，在平切活塞连杆的生产过程中，由于受到设备的限制，平切活塞连杆的杆身与盖的过程中使用的夹具大多是一种夹具只能针对一个型号的活塞连杆进行平切过程，不能够实现一台夹具能够适用多种型号的活塞连杆的平切过程。同时，现有的夹具短多采用机械式的装夹过程，不能够实现自动装卡，影响加工和生产效率。 因此，市场亟需一种能够装夹多种不同型号尺寸的活塞连杆，并且定位可靠、能够实现自动卡紧过程的用于平切活塞连杆杆身与盖的夹具。
技术实现思路
本技术的目的在于，提出一种平切活塞连杆时用于固定连杆的夹具，以解决现有技术中存在的夹具不能够适用于多种尺寸活塞连杆且不能自动卡紧的问题。 为达到此目的，本技术采用以下技术方案: —种平切活塞连杆时用于固定连杆的夹具，包括安装支架，所述安装支架上设有用于固定活塞连杆大头端的大头定位组件和用于固定活塞连杆小头端的小头定位组件，所述大头定位组件和小头定位组件之间的距离沿活塞连杆轴线方向可调；所述安装支架上还设有由动力装置驱动的夹紧组件，所述夹紧组件用于夹紧活塞连杆杆身的大头端。 进一步的，所述安装支架包括夹具底板和固定于所述夹具底板上的夹具立板；所述夹具立板上沿所述活塞连杆的轴线方向设有滑槽，所述小头定位组件可沿所述滑槽移动。 进一步的，所述小头定位组件包括与所述滑槽相配合的滑块，所述滑块上设有小头定位芯轴，所述小头定位芯轴随所述滑块一起运动；所述小头定位芯轴穿过所述活塞连杆小头端的孔中对小头端进行定位。 进一步的，所述大头定位组件包括大头端面定位块、大头垫板；所述大头端面定位块固定在所述夹具立板上，用于对所述活塞连杆的大头端面进行定位；所述大头垫块可拆卸的设于所述夹具底板上，所述大头垫板用于对所述活塞连杆的大头端的圆环面进行定位。 进一步的，所述大头定位组件还包括设于所述大头垫块上并与所述活塞连杆的大头端的环形面相接触的大头定位块，所述大头定位块上开有凹槽，所述凹槽的形状与所述活塞连杆的大头端的环形面相适配。 进一步的，所述夹紧组件包括固定于所述夹具底板上的销轴座，所述销轴座通过转动销轴连接有转动压板；所述转动压板的一端通过活塞杆支座连接至所述动力装置，所述动力装置固定于所述夹具立板上；所述转动压板在所述动力装置的带动下绕所述转动销轴转动以压紧或松开所述活塞连杆的杆身的大头端。 进一步的，所述夹紧组件还包括固定于所述转动压板另一端的大头端面压板，所述大头端面压板的端面为半圆形，所述半圆形的形状和尺寸与所述活塞连杆的杆身的大头端的形状和尺寸相适配。 优选的，所述动力装置为液压缸或气压缸。 优选的，所述小头定位芯轴的自由端设有倒角，所述倒角的尺寸为3x15°。 本技术的有益效果为:本技术中的安装支架上设有大头定位组件和小头定位组件对活塞连杆的杆身进行固定，大头定位组件和小头定位组件之间的距离能够根据活塞连杆的长度不同沿活塞连杆的轴线方向进行调节，能够对于多种型号和尺寸的活塞连杆进行装夹，使得本技术中的夹具具有更加广泛的应用范围。 本技术中的大头定位组件和小头定位组件结构简单，使用方便，不仅对活塞连杆杆身的固定牢靠，而且能够更加快速便捷的对活塞连杆进行装夹和拆卸，同时能够一次性装夹多根活塞连杆，极大的提高了对活塞连杆的杆身与盖进行平切的工作效率，经济效益更好。 本技术中的夹紧组件由液压缸或气压缸驱动，能够实现对活塞连杆的自动夹紧，大大节省了人力资源的同时能够极大的提高工作效率，适合大面积推广使用。 【附图说明】 图1是本技术【具体实施方式】提出的一种平切活塞连杆时用于固定连杆的夹具的俯视图； 图2是本技术【具体实施方式】提出的一种平切活塞连杆时用于固定连杆的夹具的右视图。 图中: 1、夹具底板；2、夹具立板；3、大头端面定位块；4、小头定位芯轴；5、大头端面压板；6、转动压板；7、大头定位块；8、大头垫板；9、转动销轴；10、销轴座；11、活塞杆支座；12、液压缸；13、活塞连杆。 【具体实施方式】 下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本技术的技术方案。 如图1、图2所示，是本技术提出的一种平切活塞连杆时用于固定连杆的夹具，包括安装支架，安装支架上设有用于固定活塞连杆大头端的大头定位组件和用于固定活塞连杆小头端的小头定位组件，大头定位组件和小头定位组件之间的距离沿活塞连杆13轴线方向可调；安装支架上还设有由动力装置驱动的夹紧组件，夹紧组件用于夹紧活塞连杆杆身的大头端。 作为进一步的实施方式，安装支架包括夹具底板I和固定于夹具底板I上的夹具立板2 ;夹具立板2上沿活塞连杆13的轴线方向设有滑槽，小头定位组件可沿滑槽移动。 其中，小头定位组件包括与滑槽相配合的滑块，滑块上设有小头定位芯轴4，小头定位芯轴4随滑块一起运动。小头定位芯轴4穿过活塞连杆13小头端的孔中对活塞连杆13的小头端进行定位。作为一种优选的实施方式，小头定位芯轴4的自由端设有倒角，倒角的尺寸为3x15°。倒角的设计能够方式活塞连杆13的过定位，便于活塞连杆13的装卡，由于本实施例中的小头定位芯轴4的位置可调，能够有效保证在活塞连杆的装卡过程中定位精确。在使用过程中，小头定位芯轴4在滑槽上滑动在适当位置后，用螺钉将滑块固定在夹具立板2上，夹具立板2上设有均匀分布的螺钉孔。当需要多小头定位芯轴4的位置进行调整时，松开螺钉后移动滑块即可。 本技术中的大头定位组件和小头定位组件上至少可以固定2个活塞连杆，即可以一次性同时完成对两个活塞连杆的装卡夹紧过程。 本技术中的设有大头定位组件和小头定位组件对活塞连杆的杆身进行固定，大头定位组件和小头定位组件之间的距离能够根据活塞连杆的长度不同沿活塞连杆的轴线方向进行调节，能够对于多种型号和尺寸的活塞连杆进行装夹，使得本技术中的夹具具有更加广泛的应用范围。 本技术中的大头定位组件和小头定位组件结构简单，使用方便，不仅对活塞连杆杆身的固定牢靠，而且能够更加快速便捷的对活塞连杆进行装夹和拆卸，同时能够一次性装夹多根活塞连杆，极大的提高了对活塞连杆的杆身与盖进行平切的工作效率，经济效益更好。 其中，大头定位组件包括大头端面定位块3和大头垫板8 ;大头端面定位块3固定在夹具立板2上，用于对活塞连杆13的大头端面进行定位。大头垫块8可拆卸的设于夹具底板I上，大头垫板8用于对活塞连杆13的大头端的圆环面进行定位。 作为一种优选的实施方式，为了能够更好的保证大头定位组件能够对活塞连杆的大头端进行定位，大头定位组件还包括设于大头垫块8上并与活塞连杆13的大头端的环形面相接触的大头定位块7，大头定位块7上开有凹槽，凹槽的形状与活塞连杆13的大头端的环形面相适配。 在具体的实施过程中，当活塞连杆13在装夹过程中出现大头端和小头端的中心不在同一平面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平切活塞连杆时用于固定连杆的夹具，包括安装支架，其特征在于：所述安装支架上设有用于固定活塞连杆大头端的大头定位组件和用于固定活塞连杆小头端的小头定位组件，所述大头定位组件和小头定位组件之间的距离沿活塞连杆(13)轴线方向可调；所述安装支架上还设有由动力装置驱动的夹紧组件，所述夹紧组件用于夹紧活塞连杆杆身的大头端。

【技术特征摘要】
1.一种平切活塞连杆时用于固定连杆的夹具，包括安装支架，其特征在于:所述安装支架上设有用于固定活塞连杆大头端的大头定位组件和用于固定活塞连杆小头端的小头定位组件，所述大头定位组件和小头定位组件之间的距离沿活塞连杆(13)轴线方向可调； 所述安装支架上还设有由动力装置驱动的夹紧组件，所述夹紧组件用于夹紧活塞连杆杆身的大头端。2.根据权利要求1所述的平切活塞连杆时用于固定连杆的夹具，其特征在于:所述安装支架包括夹具底板(I)和固定于所述夹具底板(I)上的夹具立板(2); 所述夹具立板(2)上沿所述活塞连杆(13)的轴线方向设有滑槽，所述小头定位组件可沿所述滑槽移动。3.根据权利要求2所述的平切活塞连杆时用于固定连杆的夹具，其特征在于:所述小头定位组件包括与所述滑槽相配合的滑块，所述滑块上设有小头定位芯轴(4)，所述小头定位芯轴(4)随所述滑块一起运动； 所述小头定位芯轴(4)穿过所述活塞连杆(13)小头端的孔中对小头端进行定位。4.根据权利要求2所述的平切活塞连杆时用于固定连杆的夹具，其特征在于:所述大头定位组件包括大头端面定位块(3)和大头垫板(8)； 所述大头端面定位块(3)固定在所述夹具立板(2)上，用于对所述活塞连杆(13)的大头端面进行定位； 所述大头垫块(8)可拆卸的设于所述夹具底板(I)上，所述大头垫板(8)用于对所述活塞连杆(13)的大头端的圆环面进...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国红，
申请(专利权)人：承德苏垦银河连杆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13